本发明涉及热剪机及其相关技术领域，尤其涉及一种铝型材多棒热剪生产装置。
背景技术：
热剪机是一种能剪切加热后金属的设备，由于其在切割时，不会产生金属屑，所以是型材轧钢车间不可缺少的设备。
但是现有热剪机在切割完型材后，其切割掉的型材会掉落在设备内部，容易破坏设备内部较脆弱的零件。同时，现有的铝型材剪切完后，大都是靠人力把剪切下来的铝型材短棒运转到下一工序，浪费人力。
技术实现要素：
为了解决现有热剪机在切割完型材后，其切割掉的型材会掉落在设备内部，容易破坏设备内部较脆弱的零件。同时，现有的铝型材剪切完后，大都是靠人力把剪切下来的铝型材短棒运转到下一工序，浪费人力的问题，本发明提供一种铝型材多棒热剪生产装置。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
一种铝型材多棒热剪生产装置，包括箱体，箱体内设有加热装置、第一传送装置、切割装置、固定装置和第二传送装置；所述加热装置设置在箱体的底部，所述第一传送装置包括第一传输履带和第一固定槽，第一固定槽固定在第一传输履带的上方；切割装置包括切割刀，切割刀设置在第一传输履带的输出端的右上方；
所述固定装置包括固定套筒、支撑底座和紧固压块，所述固定套筒设置在切割刀的右侧，支撑底座设置在固定套筒的右侧，且固定套筒、第一固定槽和支撑底座设置在同一平面上，所述紧固压块设置在支撑底座的上方；
所述第二传送装置设置在支撑底座的右侧，且第二传送装置的输入端与支撑座的一端相连。
本发明的铝型材多棒热剪生产装置在工作时，首先接通电源，再打开加热装置的开关，使其产生热量，热量传递第一传输履带上，把需要剪切的铝型材高温加热，然后根据需要切割的铝型材的尺寸来控制第一传输履带的运动量来使得铝型材沿第一固定槽运动到切割刀的下方，铝型材的一端穿过固定固套筒置于支撑底座上，启动紧固压块，使其紧紧压着铝型材，同时使切割刀对铝型材进行切割，切割完成后，切割刀和紧固压块复位，第一传输履带继续带着铝型材向前运动，铝型材把之前切割掉的短棒铝型材顶着向前运动，使短棒铝型材掉落到第二传输履带上，运输到下一作业区。
进一步地，所述第一固定槽内设有若干贯穿设置的用于固定铝型材的第一固定孔，所述第一固定孔并排设置，使得铝型材在第一传输履带上运动时，更加稳定，并且在切割时也能起到很好的固定作用。
进一步地，所述固定套筒内设有与所述第一固定槽内的第一固定孔同轴的第二固定孔，第二固定孔和第一固定孔的数量相同且半径相等，铝型材从第一传输履带的输出端滑出通过固定套筒内的第二固定孔然后到达支撑底座上，使得铝型材在后续的切割过程中，起到更加稳固的作用。
进一步地，所述支撑底座上设有第二固定槽，所述第二固定槽的上表面设有用于固定铝型材下部的下半圆形凹槽，当铝型材的一端穿过固定套筒内的第二固定孔然后到达第二固定槽的下半圆形凹槽内，下半圆形凹槽便于和紧固压块相配合，便于被紧固压块牢牢的压住，有利于切割时的刀口平齐，并且切割后的短棒铝型材不会掉落。
进一步地，所述紧固压块包括固定块、液压缸和液压泵，所述液压缸的顶部与液压泵连接，液压缸的底部与固定块连接，当铝型材的一端穿过固定套筒内的第二固定孔然后到达第二固定槽的下半圆形凹槽内，启动液压泵，使液压缸带动固定块向下运动，固定住铝型材，便于后续切割。
进一步地，所述固定块的下表面设有用于固定铝型材上部的上半圆形凹槽，便于更好的和第二固定槽上的下半圆形凹槽相配合，使得固定块能更好的和支撑底座把铝型材紧固，便于切割刀切割；同时，切割后的铝型材不会掉落。
进一步地，所述第一固定槽和第一传输履带活动连接，便于维修和更换，以及更换不同的型号的铝型材时便于跟换。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、根据需要切割的铝型材的尺寸来控制第一传输履带的运动量来使得铝型材沿第一固定槽运动到切割刀的下方，铝型材的一端穿过固定固套筒置于支撑底座上，启动紧固压块，使其紧紧压着铝型材，同时使切割刀对铝型材进行切割，切割完成后，切割刀和紧固压块复位，铝型材被固定套筒固定住，不会掉落在设备内部，第一传输履带继续带着铝型材向前运动，铝型材把之前切割掉的短棒铝型材顶着向前运动，使短棒铝型材掉落到第二传输履带上，运输到下一作业区。解决了现有的热剪机在切割完型材后，其切割掉的型材会掉落在设备内部，容易破坏设备内部较脆弱的零件。同时，现有的铝型材剪切完后，大都是靠人力把剪切下来的铝型材短棒运转到下一工序，浪费人力的问题。
2、所述第一固定槽内设有若干贯穿设置的用于固定铝型材的第一固定孔，所述第一固定孔并排设置，使得铝型材在第一传输履带上运动时，更加稳定，并且在切割时也能起到很好的固定作用。
3、所述固定套筒内设有与所述第一固定槽内的第一固定孔同轴的第二固定孔，第二固定孔和第一固定孔的数量相同且半径相等，铝型材从第一传输履带的输出端滑出通过固定套筒内的第二固定孔然后到达支撑底座上，使得铝型材在后续的切割过程中，起到更加稳固的作用。
4、所述支撑底座上设有第二固定槽，所述第二固定槽的上表面设有用于固定铝型材下部的下半圆形凹槽，当铝型材的一端穿过固定套筒内的第二固定孔然后到达第二固定槽的下半圆形凹槽内，下半圆形凹槽便于和紧固压块相配合，便于被紧固压块牢牢的压住，有利于切割时的刀口平齐，并且切割后的短棒铝型材不会掉落。
5、所述紧固压块包括固定块、液压缸和液压泵，所述液压缸的顶部与液压泵连接，液压缸的底部与固定块连接，当铝型材的一端穿过固定套筒内的第二固定孔然后到达第二固定槽的下半圆形凹槽内，启动液压泵，使液压缸带动固定块向下运动，固定住铝型材，便于后续切割。
6、所述固定块的下表面设有用于固定铝型材上部的上半圆形凹槽，便于更好的和第二固定槽上的下半圆形凹槽相配合，使得固定块能更好的和支撑底座把铝型材紧固，便于切割刀切割；同时，切割后的铝型材不会掉落。
7、所述第一固定槽和第一传输履带活动连接，便于维修和更换，以及更换不同的型号的铝型材时便于跟换。
附图说明
图1为本发明的铝型材多棒热剪生产装置的结构示意图；
图2为本发明的第一固定槽的侧视图；
图3为本发明的固定套筒的侧视图；
图4为本发明的第二固定槽的侧视图；
图5为本发明的固定块的侧视图。
图中标记：1-箱体，2-加热装置，3-凸起，3-第一传送装置，31-第一固定槽，32-第一传输履带，311-第一固定孔，4-切割刀，5-固定套筒，51-第二固定孔，6-支撑底座，61-第二固定槽，611-上半圆形凹槽，7-紧固压块，71-液压泵，72-液压杆，73-固定块，731-下半圆形凹槽，8-第二传送装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例：
如图1-5所示，一种铝型材多棒热剪生产装置，包括箱体1，箱体1内设有加热装置2、第一传送装置3、切割装置、固定装置和第二传送装置8；所述加热装置2设置在箱体1的底部，所述第一传送装置3包括第一传输履带32和第一固定槽31，第一固定槽31固定在第一传输履带32的上方；所述第一固定槽31内设有若干贯穿设置的用于固定铝型材的第一固定孔311，所述第一固定孔311并排设置，使得铝型材在第一传输履带32上运动时，更加稳定，并且在切割时也能起到很好的固定作用。切割装置包括切割刀4，切割刀4设置在第一传输履带32的输出端的右上方；
所述固定装置包括固定套筒5、支撑底座6和紧固压块7，所述固定套筒5设置在切割刀4的右侧，支撑底座6设置在固定套筒5的右侧，且固定套筒5、第一固定槽31和支撑底座6设置在同一平面上，所述紧固压块7设置在支撑底座6的上方；
所述固定套筒5内设有与所述第一固定槽31内的第一固定孔311同轴的第二固定孔51，第二固定孔51和第一固定孔311的数量相同且半径相等，铝型材从第一传输履带32的输出端滑出通过固定套筒5内的第二固定孔51然后到达支撑底座6上，使得铝型材在后续的切割过程中，起到更加稳固的作用。
所述支撑底座6上设有第二固定槽61，所述第二固定槽61的上表面设有用于固定铝型材下部的下半圆形凹槽731，当铝型材的一端穿过固定套筒5内的第二固定孔51然后到达第二固定槽61的下半圆形凹槽731内，下半圆形凹槽731便于和紧固压块7相配合，便于被紧固压块7牢牢的压住，有利于切割时的刀口平齐，并且切割后的短棒铝型材不会掉落。
所述紧固压块7包括固定块73、液压缸和液压泵71，所述液压缸的顶部与液压泵71连接，液压缸的底部与固定块73连接，当铝型材的一端穿过固定套筒5内的第二固定孔51然后到达第二固定槽61的下半圆形凹槽731内，启动液压泵71，使液压缸带动固定块73向下运动，固定住铝型材，便于后续切割。
所述固定块73的下表面设有用于固定铝型材上部的上半圆形凹槽611，便于更好的和第二固定槽61上的下半圆形凹槽731相配合，使得固定块73能更好的和支撑底座6把铝型材紧固，便于切割刀4切割；同时，切割后的铝型材不会掉落。
所述第二传送装置8设置在支撑底座6的右侧，且第二传送装置8的输入端与支撑座的一端相连。
作为优选，所述第一固定槽31和第一传输履带32活动连接，便于维修和更换，以及更换不同的型号的铝型材时便于跟换。
本发明的铝型材多棒热剪生产装置在工作时，首先接通电源，再打开加热装置2的开关，使其产生热量，热量传递第一传输履带32上，把需要剪切的铝型材高温加热，然后根据需要切割的铝型材的尺寸来控制第一传输履带32的运动量来使得铝型材沿第一固定槽31运动到切割刀4的下方，铝型材的一端穿过固定固套筒置于支撑底座6上，启动紧固压块7，使其紧紧压着铝型材，同时使切割刀4对铝型材进行切割，切割完成后，切割刀4和紧固压块7复位，铝型材被固定套筒5固定住，不会掉落在设备内部，第一传输履带32继续带着铝型材向前运动，铝型材把之前切割掉的短棒铝型材顶着向前运动，使短棒铝型材掉落到第二传输履带上，运输到下一作业区。解决了现有的热剪机在切割完型材后，其切割掉的型材会掉落在设备内部，容易破坏设备内部较脆弱的零件。同时，现有的铝型材剪切完后，大都是靠人力把剪切下来的铝型材短棒运转到下一工序，浪费人力的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。