本发明涉及机械技术领域，尤指提供一种塑料管材螺纹加工机。
背景技术：
现有技术常见的管材螺纹加工工具为带丝工具，其缺点是精密度不高且难以自动化作业，不利于改良产品品质，也不能提高产能，且操作复杂，使用的模具(如转盘、刀盘)需频繁更换，同时很多设置在操作时需要虎钳配合夹紧，作业麻烦，制造成本高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种塑料管材螺纹加工机。
为达成上述目的，本发明应用的技术方案是提供了一种塑料管材螺纹加工机，其包括机座、下滑板、机架、中滑板、上滑板及旋转驱动机构，其中：机座前边缘具有固定部，在固定部上垂立有机架；下滑板固定在机座上，中滑板设在下滑板上面并通过横向驱动机构驱动中滑板在下滑板上面左右移位；上滑板设于中滑板上面并通过纵向驱动机构驱动在中滑板上面前后移位；上滑板上面设有旋转驱动机构，旋转驱动机构具有主轴和主轴带动的从轴以及三爪卡盘及刀盘，三爪卡盘的中心孔容主轴干涉固定，刀盘的中心孔容从轴干涉固定；机架包括座架、下夹具、左右立柱、定位夹、定位板、第一气缸、上夹具及第二气缸，下夹具固于座架上且在下夹具两侧的座架上分别固定有左右立柱，左右立柱上端固定有定位板，第一气缸的气缸杆穿过定位板与上夹具固定，使之上夹具在第一气缸的作用下对应下夹具上下移动；第二气缸的气缸杆穿过第二杆孔，当第二气缸上下活动时，其气缸杆可阻止塑料管材在上、下夹具中不至于向前插深而定位。
在本实施例中优选：塑料管材螺纹加工机还具有控制装置及风琴式护罩，其中：控制装置包括启动按钮及急停按钮，风琴式护罩设在下滑板与机架之间的机座上。
在本实施例中优选：塑料管材螺纹加工机还包括第一、第二电机，控制装置包括单片机，单片机连接第一、第二电机和旋转驱动机构。
在本实施例中优选：螺纹加工机在通电状态下，按下启动按钮进入初始状态，此时第一气缸的气缸杆驱动打开上夹具，第二气缸的气缸杆向下深入，使之第二气缸的气缸杆处于上、下夹具背后，用来阻止塑料管材在上、下夹中前进，以此实现塑料管材被夹在上、下夹时的深度定位。
在本实施例中优选：塑料管材螺纹加工机在通电状态时，当按下启动按钮后三爪卡盘或刀盘会接受控制装置指令，自动调整至对应下夹具的相应位置时停止。
在本实施例中优选：下滑板上面设有限位中滑板左右移位的横向滑槽。
在本实施例中优选：中滑板下面设有配合横向滑槽的横向滑轨，而中滑板上面设有纵向滑轨。
在本实施例中优选：上滑板设于中滑板上面，并包括上滑板下面设有的纵向滑槽和前方沿前边缘垂立的背板，在背板的上侧缘、左右侧缘分别向前延伸成顶板、左右侧板并以此形成防护罩，纵向滑槽与纵向滑轨卡位配合。
在本实施例中优选：背板具有并列设置的主、从轴孔；旋转驱动机构具有主轴及主轴带动的从轴，主轴通过主轴孔悬于防护罩中，从轴通过从轴孔悬于防护罩中，或者旋转驱动机构包括主、从轴伺服电机及其分别包括的主、从轴，主轴通过主轴孔悬于防护罩中，从轴通过从轴孔悬于防护罩中。
本发明与现有技术相比，其有益的效果：一是提高机械加工的精密度；二是可实现自动化作业；三是改良产品品质，提高产能；四是简化制成，降低制造成本。
附图说明
图1是本实施例的组装示意图。
图2是本实施例的另一视角组装示意图。
图3是本实施例的分解示意图。
图4是图1中a处的放大示意图。
具体实施方式
尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。
由此，本说明书中所指出的一个特征将用以说明本发明的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其它的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本发明的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
请参阅图1、图2、图3及图4所示，图中提供了一种塑料管材螺纹加工机，该塑料管材螺纹加工机包括机座10、下滑板20、机架30、中滑板40、上滑板50及旋转驱动机构60，其中：机座10为平板状，其相对的前方沿前边缘具有固定部11，在固定部11上垂立有机架30；下滑板20固定在靠近后边缘的机座10上，在下滑板20侧面设有第一电机21以及上面设有限位中滑板40左右移位的横向滑槽22，第一电机21具有驱轴(未图示)，驱轴通过横向驱动机构(未图示)驱动中滑板40在下滑板20上面左右移位；中滑板40下面设有配合横向滑槽22的横向滑轨41，而上面设有纵向滑轨42；上滑板50设于中滑板40上面并包括前方沿前边缘垂立的背板51和背板51上侧缘、左右侧缘分别向前延伸的顶板、左右侧板52、53，以及上滑板50下面设有与纵向滑轨42相配合的限位纵向滑槽54，其中：背板51具有并列设置的主、从轴孔511、512以及顶板52和左右侧板53形成防护罩(未标注)；上滑板50上设有第二电机70，第二电机70具有驱轴(未图示)，驱轴通过纵向驱动机构(未图示)驱动自身(上滑板)50在中滑板40上面前后移位，或者中滑板40上设有第二电机70，第二电机70具有驱轴(未图示)，驱轴通过纵向驱动机构(未图示)驱动上滑板50在中滑板40上面前后移位。在本实施例中，上滑板50上面设有旋转驱动机构60，旋转驱动机构60连接主轴机构(未图示)，主轴机构具有主轴(未图示)及主轴带动的从轴(未图示)，主轴通过主轴孔511悬于防护罩中，从轴通过从轴孔512悬于防护罩中。在本实施例中，旋转驱动机构60或者是主、从轴伺服电机61、62及其分别包括的主、从轴611、621，主轴611通过主轴孔511悬于防护罩中，从轴621通过从轴孔512悬于防护罩中。在本实施例中，旋转驱动机构60还包括设在防护罩中的三爪卡盘63及刀盘64；其中：三爪卡盘63的中心孔容主轴611干涉固定，并具有三爪槽631及设于三爪槽631的三卡爪632；刀盘64的中心孔容从轴621干涉固定，并设有内口(或止口)刀具(未图示)；在本实施例中，机架30包括座架31、下夹具32、立柱33、定位夹34、定位板35、第一气缸36、上夹具37及第二气缸38，其中：座架31呈框架状，框架下板固于固定部11，下夹具32固于框架上板，在靠近下夹具32两侧的框架上板上分别固定有左右立柱33，在左立柱33或右立柱33上通过定位夹34的穿孔341套于立柱33上，使之定位夹34可在立柱33上作上下滑动，定位夹34还具有夹持上、下夹具37、32宽度的夹口342(上、下夹具37、32宽度相同，且上、下夹具37、32为相对结构，分别具有上、下弧口371、321)，在本实施例中，左右立柱33上端固定有定位板35，定位板35中间设有第一、第二杆孔(未图示)，第一、第二气缸36、38呈前后状固定在定位板35上，其中：第一气缸36的气缸杆(未标注)穿过第一杆孔固定上夹具37，使之上夹具37在第一气缸36的作用下对应下夹具32上下移动，藉此可使之上、下弧口371、321夹紧塑料管材(未图示)，当上、下弧口371、321合拢时，定位夹34滑动至合拢处其夹口342夹住上、下夹具37、32，使之上、下夹具37的上、下弧口371、321对应而不偏移。第二气缸38的气缸杆(未标注)穿过第二杆孔，当第二气缸38上下活动时，其气缸杆可阻止塑料管材在上、下弧口371、321中不至于向前插深而定位。
在本实施例中，塑料管材螺纹加工机还具有控制装置80及风琴式护罩90，其中：控制装置80包括启动按钮81及急停按钮82，风琴式护罩90设在下滑板20与机架30之间的机座10上。本实施例的控制装置80还包括电子部分，如单片机及单片机连接的第一、第二电机21、70和旋转驱动机构60等。因控制装置80并非本发明的设计重点，在此不作更多赘述。
请再参阅图1、图2、图3及图4所示，图中的塑料管材螺纹加工机包括加工塑料管材外径和外螺纹，以及内径和内螺纹，其中该螺纹加工机在通电状态下，按下启动按钮81进入初始状态，第一气缸36气缸杆打开上夹具37，第二气缸38气缸杆381向下深入，使之气缸杆381处于上、下夹具37、32背后用于定位。加工内外径塑料管材时，当按下启动按钮81后刀盘64会接受控制装置80指令，自动调整至对应下夹具32的相应位置时停止；将管材放入下弧口321上，使之管材端面顶住第二气缸38的气缸杆381而定位；再按下启动按钮81，第一气缸36带动上夹具37下压，并与下夹具32一并夹紧管材，此时第二气缸38的气缸杆381上升离开管材端面；中、上平板40、50通过横、纵向驱动机构驱动，使三爪卡盘63或刀盘64调整至对应上、下夹具37、32夹紧的管材端面，此时旋转驱动机构60驱动三爪卡盘63或刀盘64通过纵向驱动机构驱动前进(纵向驱动机构包括主轴带动的偏心轴，偏心轴公转/自转时，可带动倒角刀具64旋转加工管材外径和端面倒角)，启动加工机的加工步骤及过程系电子控制装置80所设定的控制原理所决定，并非本发明的设计要点，在此不作更多赘述。