本发明涉及液压锻造机组中机械设备、液压设备、电器设备、控制设备等的排布和组合，还涉及上述设备的立体式分层设置。属于机械设备配套安装技术领域。
背景技术：
公知的锻造设备重量和体积都很大且数量繁多，设备的排布方法采用地面布置占地面积大，且各设备之间的液压传输管路较长，管路中迂回现象普遍存在，液压传输的阻力影响了动力响应，造成能量损失严重。由于较多数量的设备因排布不合理，造成设备间的位置关系不合理，因而给设备的维护保养带来极大不便。为此，人们设计出一种上压式锻压机组的液压系统设备立体式排布方法，它在一定程度上优化了设备的排布，减少了液压管路的长度，提升了液压动力的响应速度，还减少了占地面积，但其排布是在地面以上实施的，空间布置存在一定的不合理，设备的组合也不尽人意，相互间存在干扰，同时还存在噪音和震动大的弊端。因此在充分发挥上述排布优点的同时，增加利用地下空间，进一步优化设备的立体式排布和组合对应，是完善液压锻造机组设备积木式空间排布的重要措施。
技术实现要素：
本发明根据锻造液压机组零部件繁多的实际情况，提出了一种液压锻造机组设备积木式排布，它是将液压锻造机组设备立体式分层对应设置，并将地面下与地面上的空间综合利用，实现液压传输管路最短化，设备占地面积小和提高液压系统动力响应速度，且减少了设备的噪音和震动。
为了实现上述目的，本发明提出了一种液压锻造机组设备积木式排布，它是将液压锻造机组设备积木式分层设置，将液压锻造机组的主机设备、液压泵站、电控系统、液压动力源智能转换系统、智能过滤冷却系统在空间对应进行分层组合对应排布，所述的主机设备包含：下固定梁；所述的液压泵站包含：电动机、液压泵、油箱；所述的电控系统包含：受电变压器、强电柜、控制柜、操作台；所述的液压动力源智能转换系统包含：蓄能器、增压器；所述的智能过滤冷却系统包含：缓冲罐、过滤器、冷却器，其特征在于：
空间分层设置为：地下层和地上层，地下层为负一层，地上层自地面向上依序设置为一层、二层、三层，所述的负一层、一层、二层、三层分别设为左右两室，所述的负一层、一层、二层、三层的左室上下贯通；
设备排布方法为：
所述的主机设备置于负一层左室，且贯穿于负一层、一层、二层、三层的左室；
所述的液压泵站置于负一层右室；
所述的电控系统置于一层右室；
所述的液压动力源智能转换系统置于二层右室；
所述的智能过滤冷却系统置于三层右室。
所述的主机设备、液压泵站、电控系统、液压动力源智能转换系统、智能过滤冷却系统之间通过液压管路相连接，且在液压管路中设有阀控装置。
进一步地，所述的一层、二层、三层左右二室侧面透空。
进一步地，所述的负一层右室顶部设有散热透气孔。
进一步地，所述的操作台和控制柜设置在受电变压器、强电柜与主机设备之间。
所述的一层左右室之间设有隔墙。
所述的一层左右室之间设有的隔墙为透明墙体。
所述的二层、三层边缘设有安全护栏。
本发明根据锻造液压机组零部件繁多的实际情况，提出了一种锻造液压机组设备积木式布置方法，将设备分门别类、有机配合进行立体积木式布置，解决了设备的噪音和振动、优化了设备基础、投资省、更安全环保、响应速度更快、生产效率更高，大大降低了企业运行成本。
附图说明
附图为本发明结构示意图
附图中，1为液压主机、2操作台、3蓄能器、4缓冲罐、5过滤器、6冷却器、7增压器、8受电变压器、9强电柜、10电动机、液压泵、11控制柜、12油箱、13地基、a负一层、b一层、c二层、d三层。
具体实施方式
附图为本发明的一种实施方案，如附图所示，将空间分为四层设置，地下层和地上层，地下层为负一层a，地上层自地面向上依序设置为一层b、二层c、三层d，负一层a、一层b、二层c、三层d分别设计成左右两室，负一层a、一层b、二层c、三层d的左室上下贯通；将液压锻造机组的主机设备、液压泵站、电控系统、液压动力源智能转换系统、智能过滤冷却系统分四层组合排布，液压主机1置于负一层a左室的地基13上，且贯穿于负一层a、一层b、二层c、三层d的左室，将电动机和液压泵10、油箱12置于负一层a右室，受电变压器8、强电柜9、控制柜11、操作台2置于一层右室，蓄能器3、增压器7置于二层右室，缓冲罐4、过滤器5、冷却器6置于三层右室。在主机设备、液压泵站、电控系统、液压动力源智能转换系统、智能过滤冷却系统之间设置液压管道，且通过管道相连通，同时在液压管路中设置阀控系统，控制液压动力油管路的通断及压力的转换。
本发明还在一层左右室之间设置隔墙，隔墙为透明墙体；还在二层和三层的边缘设置安全护栏。