本发明涉及蜗杆加工的技术领域，特别涉及一种全自动滚丝机的技术领域。
背景技术：
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压，目前的对棒料滚丝之前需要先进行对棒料进行表面污垢的处理，大大降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种全自动滚丝机，其旨在解决现有技术中滚丝前对棒料要先进行表面污垢处理，生产效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种全自动滚丝机，包括机座、固定滚花装置、移动滚花装置、变速箱、第一万向节、第二万向节、垫料装置、液压缸，所述的机座上连接有固定滚花装置，所述的机座上连接有移动滚花装置，所述的移动滚花装置在固定滚花装置的右侧，所述的移动滚花装置的右侧连接有液压缸，所述的固定滚花装置的上方连接有第一万向节，所述的移动滚花装置的上方连接有第二万向节，所述的机座上连接有变速箱，所述的变速箱上连接有第一万向节和第二万向节，所述的垫料装置安装在机座的上方，所述的垫料装置包括垫料支脚、垫料座、滚轮、定位环，所述的若干垫料支脚上连接有垫料座，所述的垫料座内连接有若干滚轮，所述的滚轮上连接有若干定位环，所述的垫料座的内壁设有若干横向刮片，所述的定位环的内壁设有纵向刮片。
作为优选，所述的固定滚花装置包括第一固定座、第一转轴、第一滚丝轮，所述第一固定座上连接有第一转轴，所述的第一转轴上连接有第一滚丝轮，所述的第一转轴上连接有第一万向节。
作为优选，所述的移动滚花装置包括第二固定座、第二转轴、第二滚丝轮，所述第二固定座上连接有第二转轴，所述的第二转轴上连接有第二滚丝轮，所述的第二转轴上连接有第二万向节，所述的第二固定座的右侧连接有液压缸。
作为优选，所述的变速箱包括电机、变频器、主动轴、第一皮带轮、第二皮带轮、从动轴、皮带、变速箱体，所述的机座上连接有变速箱体，所述的变速箱体内安装有电机，所述的电机上连接有变频器，所述的电机上连接有主动轴，所述的主动轴上连接有第一皮带轮，所述的第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，所述的从动轴上连接有第二皮带轮，所述的主动轴上连接有第一万向节，所述的从动轴上连接有第二万向节。
作为优选，所述的垫料支脚的数量为2～5根，所述的每个垫料支脚包括安装块、伸缩杆、抓地凸起，所述的安装块上连接有伸缩杆，所述的伸缩杆上连接有垫料座，所述的安装块的底部设有抓地凸起。
作为优选，所述的定位环的数量为5～10个。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种全自动滚丝机，结构合理，变速箱内设有变频器可改变启动频率，保护电机，垫料装置的定位环限制工件的径向运动，滚丝效果更好，横向刮片和纵向刮片可处理掉工件表面的污垢，提高生产效率，垫料支脚的伸缩杆可调节高低，保持工件水平，安装块底部的抓地凸起增加抓地力，加工过程中不易晃动。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种全自动滚丝机的结构示意图；
图2是本发明实施例全自动滚丝机局部的结构示意图。
图中：1-机座、2-固定滚花装置、3-移动滚花装置、4-变速箱、5-第一万向节、6-第二万向节、7-垫料装置、8-液压缸、21-第一固定座、22-第一转轴、23-第一滚丝轮、31-第二固定座、32-第二转轴、33-第二滚丝轮、41-电机、42-变频器、43-主动轴、44-第一皮带轮、45-第二皮带轮、46-从动轴、47-皮带、48-变速箱体、71-垫料支脚、72-垫料座、73-滚轮、74-定位环、711-安装块、712-伸缩杆、713-抓地凸起、721-横向刮片、741-纵向刮片。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本发明实施例提供一种全自动滚丝机，包括机座1、固定滚花装置2、移动滚花装置3、变速箱4、第一万向节5、第二万向节6、垫料装置7、液压缸8，所述的机座1上连接有固定滚花装置2，所述的机座1上连接有移动滚花装置3，所述的移动滚花装置3在固定滚花装置2的右侧，所述的移动滚花装置3的右侧连接有液压缸8，所述的固定滚花装置2的上方连接有第一万向节5，所述的移动滚花装置3的上方连接有第二万向节6，所述的机座1上连接有变速箱4，所述的变速箱4上连接有第一万向节5和第二万向节6，所述的垫料装置7安装在机座1的上方，所述的垫料装置7包括垫料支脚71、垫料座72、滚轮73、定位环74，所述的若干垫料支脚71上连接有垫料座72，所述的垫料座72内连接有若干滚轮73，所述的滚轮73上连接有若干定位环74，所述的垫料座72的内壁设有若干横向刮片721，所述的定位环74的内壁设有纵向刮片741，所述的固定滚花装置2包括第一固定座21、第一转轴22、第一滚丝轮23，所述第一固定座21上连接有第一转轴22，所述的第一转轴22上连接有第一滚丝轮23，所述的第一转轴22上连接有第一万向节5，所述的移动滚花装置3包括第二固定座31、第二转轴32、第二滚丝轮33，所述第二固定座31上连接有第二转轴32，所述的第二转轴32上连接有第二滚丝轮33，所述的第二转轴32上连接有第二万向节6，所述的第二固定座31的右侧连接有液压缸8，所述的变速箱4包括电机41、变频器42、主动轴43、第一皮带轮44、第二皮带轮45、从动轴46、皮带47、变速箱体48，所述的机座1上连接有变速箱体48，所述的变速箱体48内安装有电机41，所述的电机41上连接有变频器42，所述的电机1上连接有主动轴43，所述的主动轴43上连接有第一皮带轮44，所述的第一皮带轮44与第二皮带轮45通过皮带47连接，所述的从动轴46上连接有第二皮带轮45，所述的主动轴43上连接有第一万向节5，所述的从动轴46上连接有第二万向节6，所述的垫料支脚71的数量为2根，所述的每个垫料支脚71包括安装块711、伸缩杆712、抓地凸起713，所述的安装块711上连接有伸缩杆712，所述的伸缩杆712上连接有垫料座72，所述的安装块711的底部设有抓地凸起713，所述的定位环74的数量为5个。
本发明工作过程：
本发明一种全自动滚丝机在工作过程中，机座1、固定滚花装置2、移动滚花装置3、变速箱4、第一万向节5、第二万向节6、垫料装置7、液压缸8构成了一种全自动滚丝机，通过调整伸缩杆712到使工件到加工位置，横向刮片721将工件的表面污垢刮掉，定位环74阻止工件的径向运动，滚丝效果更好，液压缸8推动移动滚花装置3进行工件的滚丝，滚轮73减少工件移动的摩擦力，纵向刮片741刮除污垢，变速箱4包括电机41、变频器42、主动轴43、第一皮带轮44、第二皮带轮45、从动轴46、皮带47、变速箱体48，机座1上连接有变速箱体48，变速箱体48内安装有电机41，电机41上连接有变频器42，电机1上连接有主动轴43，主动轴43上连接有第一皮带轮44，第一皮带轮44与第二皮带轮45通过皮带47连接，从动轴46上连接有第二皮带轮45，主动轴43上连接有第一万向节5，从动轴46上连接有第二万向节6，电机41带动第一滚丝轮23和第二滚丝轮33转动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。