一种热轧带肋钢筋四切分进口导卫在线对中装置的制作方法

本发明涉及轧钢器械技术领域，尤其涉及一种热轧带肋钢筋四切分进口导卫在线对中装置。

背景技术：

热轧带肋钢筋四切分技术是一种把一根轧件通过特殊的孔型和导卫同时轧制成四根成品的先进轧制技术。该技术不仅能够大幅度提高小规格热轧带肋钢筋的产量，同时也大幅度降低了综合能耗，减少生产成本，是国家鼓励推广的节能、高效的新兴轧制技术。

自从热轧带肋钢筋四线切分技术从德国巴登引进以来，近几年得到了突飞猛进的发展，国产化的技术创新包括孔型、导卫的设计都走在了世界的前列，一些钢铁公司率先开发出了四切分、五切分工艺，目前正准备开发六切分工艺。但是从应用来看，四切分是最广泛和成功的，据统计，国内已经有30余条生产线都采用了四切分技术，切分规格从φ10mm～φ14mm，国内新建全连续棒材生产线从设计开始大多采用热轧带肋钢筋四线切分工艺。

从国内采用四切分生产工艺的厂家来看，其应用后取得的效果也大相径庭，各家均有自身独特的操作秘籍，一般从不外传，靠长期生产实践的积累和摸索。以φ12mm热轧带肋钢筋四切分生产为例，应用得好的钢铁公司，日产可达到3600吨，成材率达到103.5％，应用不好的日产仅达到2000吨，成材率仅达到93％；以φ14mm四切分生产为例，应用得好的钢铁公司，日产可达到4000吨，成材率达到101.5％，应用不好的日产仅达到2500吨，成材率仅达到95％。为何指标相差如此悬殊，最主要的原因是有的掌握了关键技术，有的并没有真正掌握。

根据现场生产的大量统计，热轧带肋钢筋四线切分生产中影响产量和技术经济指标的关键在于精轧机组轧制工艺事故的多少。而精轧机组轧制工艺事故的多少、成品四根钢筋线差的大小、成品质量的好坏都取决于预切分孔型的料型是否规范，也就是说，在预切分第一次变形时能否把四条线分配均匀是至关重要的。一旦预切分料型分配不均，会产生头部侧弯现象，经常在切分孔型发生切偏导致大量轧制工艺事故，严重时会出现四条线成品一根纵肋大、一边无纵肋的现象，严重影响成品质量，甚至在上冷床的过程中产生波浪弯而无法生产。

要保证在预切分第一次变形时能否把四条线分配均匀，必须要做到两点：首先保证预切分进口导卫与轧件精细配合，既不能松、也不能紧，而且导卫的导板、四个排轮必须严格对中(保持和导卫中心线对称)，这需要对导卫进行离线精细调整；第二，经过精细调整的导卫安装到轧机上，保证和孔型严格对中(即导卫中心线严格保持和孔型中心线一致)，即在线的精确对中。

在实际生产过程中，不像高线轧机那样有导卫对中仪，可以实现精细化调整，工人只能凭经验，靠手感和肉眼来进行导卫调整和导卫的对中，而每一个人的能力不一样，不同时间的精神状态也不一样，造成结果产生诸多偏差。调查四切分应用得好的厂家，他们大多对一些关键的操作实现了标准化，有一套稳定且技术成熟的操作队伍，而这都需要长期积累。

为了尽量减少对工人经验的依赖，快速实现标准化生产，减少工艺事故，提高产品质量，缩短四切分达产周期，发明一种热轧带肋钢筋四切分进口导卫在线对中装置是很有必要的。

综上，在现有技术中，在热轧带肋钢筋四切分技术进行热轧带肋钢筋生产过程中，存在难以快速实现导卫的精确对中的的技术问题。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种热轧带肋钢筋四切分进口导卫在线对中装置，解决了在热轧带肋钢筋四切分技术进行热轧带肋钢筋生产过程中，难以快速实现导卫的精确对中的的技术问题，实现了快速实现导卫的精确对中，减少对工人经验的依赖，快速实现标准化生产，降低工艺事故，提高产品质量，缩短四切分达产周期的技术效果。

本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种热轧带肋钢筋四切分进口导卫在线对中装置，包括：

孔型标靶，安装在轧机下辊上，且在所述孔型标靶上开设有一透光孔；

标准透光样棒，所述标准透光样棒的一端安装在轧机导卫梁上的进口导卫中，且在所述标准透光样棒中间开设有一透光槽；

激光笔，固定在所述标准透光样棒的另一端，且所述激光笔的笔头对准所述透光槽，所述激光笔用于发射可见光束，所述可见光束可以在所述透光槽内沿着所述透光槽传播。

优选地，所述透光孔开设在所述孔型标靶的上端的中心位置。

优选地，所述孔型标靶的下端与所述轧机下辊上的孔型曲线吻合。

优选地，所述孔型标靶的厚度为1.8mm～2.2mm。

优选地，所述标准透光样棒采用耐磨碳钢制作。

优选地，所述标准透光样棒的尺寸与采用现场收集到的实际轧件的尺寸相同。

优选地，在所述标准透光样棒的另一端开设有两个螺丝孔，所述螺丝孔用于固定所述激光笔。

优选地，所述可见光束的直径小于等于0.5mm。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在本申请实施例中，公开了一种热轧带肋钢筋四切分进口导卫在线对中装置，包括：孔型标靶，安装在轧机下辊上，且在所述孔型标靶上开设有一透光孔；标准透光样棒，所述标准透光样棒的一端安装在轧机导卫梁上的进口导卫中，且在所述标准透光样棒中间开设有一透光槽；激光笔，固定在所述标准透光样棒的另一端，且所述激光笔的笔头对准所述透光槽，所述激光笔用于发射可见光束，所述可见光束可以在所述透光槽内沿着所述透光槽传播。所以，有效解决了在热轧带肋钢筋四切分技术进行热轧带肋钢筋生产过程中，难以快速实现导卫的精确对中的的技术问题，实现了快速实现导卫的精确对中，减少对工人经验的依赖，快速实现标准化生产，降低工艺事故，提高产品质量，缩短四切分达产周期的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种热轧带肋钢筋四切分进口导卫在线对中装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中孔型标靶的结构示意图；

图3为本申请实施例中标准透光样棒的剖面图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种热轧带肋钢筋四切分进口导卫在线对中装置，解决了在热轧带肋钢筋四切分技术进行热轧带肋钢筋生产过程中，难以快速实现导卫的精确对中的的技术问题，实现了快速实现导卫的精确对中，减少对工人经验的依赖，快速实现标准化生产，降低工艺事故，提高产品质量，缩短四切分达产周期的技术效果。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种热轧带肋钢筋四切分进口导卫在线对中装置，包括：孔型标靶，安装在轧机下辊上，且在所述孔型标靶上开设有一透光孔；标准透光样棒，所述标准透光样棒的一端安装在轧机导卫梁上的进口导卫中，且在所述标准透光样棒中间开设有一透光槽；激光笔，固定在所述标准透光样棒的另一端，且所述激光笔的笔头对准所述透光槽，所述激光笔用于发射可见光束，所述可见光束可以在所述透光槽内沿着所述透光槽传播。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种热轧带肋钢筋四切分进口导卫在线对中装置，应用于热轧带肋钢筋四切分技术进行热轧带肋钢筋生产过程中，所述装置，包括：

孔型标靶，安装在轧机下辊上，且在孔型标靶上开设有一极小的透光孔(如图2所示)；

标准透光样棒，标准透光样棒的一端安装在轧机导卫梁上的进口导卫中，且在标准透光样棒中间开设有一透光槽(如图1和图3所示)；

激光笔，固定在标准透光样棒的另一端，且激光笔的笔头对准透光槽，激光笔用于发射可见光束，可见光束可以在透光槽内沿着透光槽传播。

为了解决预切分导卫在轧机上的难以精确对中的问题，就要解决如下三个问题：(1)标定出导卫中心线；(2)标定出孔型中心线；(3)在线移动导卫使导卫中心线和孔型中心线重合时，能明显的看到。

为了标定孔型中心线，设计了孔型标靶，孔型标靶采用平直薄钢板用线切割加工而成，厚度为1.8mm～2.2mm(例如：1.8mm、或2mm、、或2.2mm)，在孔型标靶的上端中心位置开设有一个极小的透光孔，孔型标靶的下端与轧机下辊上的孔型曲线吻合。

为了标定导卫中心线，设计了标准透光样棒。标准透光样棒的截面尺寸采用现场收集到的实际轧件尺寸，保证了和生产实际的充分吻合。在样棒的中线线位置，设计一道透光槽，标准透光样棒的一端，有两个6mm直径的螺丝孔，可以固定激光笔。标准透光样棒采用耐磨碳钢制作，保证平直度和外形尺寸，尤其中心线位置偏差要求做到最小。

激光笔采用能发射可见光束(例如：绿色或红色)的性能较好的激光笔，光束直径小于等于0.5mm，直线性好。

如图1所示，本装置的原理，如下：

在轧机调整工进行导卫精确对中时，首先，把孔型标靶放置在轧机下辊上(一般，短应力轧机下辊固定)，将标准透光样棒置于已调整好并装在轧机导卫梁上的进口导卫中(一般，进口导卫均为双排轮结构)；然后，打开固定在标准透光样棒末端的激光笔，激光束通过标准样棒中间的透光槽照射到孔型标靶上，如果不在标靶的中心位置，则激光束被标靶挡住，则需要调整导卫梁横移丝杠，来左右移动导卫，直到激光束通过孔型标靶中心小孔射出(肉眼能够明显看到)，此时，便实现了预切分导卫的精确对中。

通过发明一种热轧带肋钢筋四切分进口导卫在线对中装置，实现导卫的严格对中，保证预切分道次轧件变形一次分配均匀，不发生头部侧弯现象，减少后续精轧机组及穿水段、上冷床段的工艺事故，使四根钢筋线差减小，保证成品质量，促进四切分生产快速达产达效。

采用本热轧带肋钢筋四切分进口导卫在线对中装置，可由1名调整工轻松完成，不仅简单快捷，更重要的是该装置保证了精确对中。从人工对中的效果看，即使一个有经验的调整工，只能做到对中偏差0.5～1mm，而采用此装置的对中效果可以精确到0.2mm左右。

据统计，某厂在四切分生产中应用本装置，成材率指标大幅度提高：φ12mm螺四切分日产量由原来的2000吨提高到3300吨，成材率提高到103％；φ14mm螺四切分日产量由原来的2500吨提高到4000吨，成材率提高到101.5％，效果非常明显。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

在本申请实施例中，公开了一种热轧带肋钢筋四切分进口导卫在线对中装置，包括：孔型标靶，安装在轧机下辊上，且在所述孔型标靶上开设有一透光孔；标准透光样棒，所述标准透光样棒的一端安装在轧机导卫梁上的进口导卫中，且在所述标准透光样棒中间开设有一透光槽；激光笔，固定在所述标准透光样棒的另一端，且所述激光笔的笔头对准所述透光槽，所述激光笔用于发射可见光束，所述可见光束可以在所述透光槽内沿着所述透光槽传播。所以，有效解决了在热轧带肋钢筋四切分技术进行热轧带肋钢筋生产过程中，难以快速实现导卫的精确对中的的技术问题，实现了快速实现导卫的精确对中，减少对工人经验的依赖，快速实现标准化生产，降低工艺事故，提高产品质量，缩短四切分达产周期的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。