本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种活塞钻攻专机。
背景技术：
目前，叉车前缸活塞的一个端面上有一个中心螺孔、一个偏心油孔，径向还有一个侧面油孔，共有三个孔需要进行钻孔及攻丝加工。现有技术是:采用人工定位夹紧,然后分别进行钻攻、攻丝加工，其存在以下缺陷：一、定位夹紧及加工的过程复杂，容易造成操作工身心疲劳,从而导致生产效率低下；二、因各活塞工件的油孔位置和大小可能不同，其定位方式也要随之变化,造成加工精度差等问题，影响产品质量。为此，目前需要一种具备较高生产效率，满足高质量、高精度、大批量生产要求的钻攻专机。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种活塞钻攻专机，将被加工件二个油孔和一个螺纹孔的加工过程分为四个工位进行,通过四等分气动转盘将被加工件依次按照加工的工位顺序进行移位，通过每个工位的动力头将需加工油孔加工出来。具体技术方案如下：
一种活塞钻攻专机，它包括主体、动力头、气动分度盘、夹具体、冷却液箱和配电柜，所述动力头、气动分度盘设置在主体台面上，夹具体设置在气动分度盘上，冷却液箱及配电柜位于主体两侧。所述专机设有第一工位-工件装卸，第二工位-钻偏心孔，第三工位-钻中心底孔、侧孔，第四工位-中心孔攻丝。所述动力头分为四组，分布于气动分度盘周边，其中偏心孔动力头对应第二工位，底孔动力头、侧孔动力头对应第三工位，攻丝动力头对应第四工位。所述气动分度盘位于主体台面中央，气动分度盘上沿圆周方向均匀分布四组夹具体，分别对应偏心孔动力头、底孔动力头及侧孔动力头、攻丝动力头、操作工。
优选的，所述偏心孔动力头以滑块、导轨配合方式安装在主体台面上，偏心孔动力头底座处设有微调螺杆，微调螺杆固定在主体台面上。通过旋转螺杆手柄可以调整偏心孔的钻孔位置，同时保证加工精度。
优选的，所述气动分度盘的转动是通过plc逻辑程序控制。
优选的，所述夹具体均为气动夹具，由气阀控制，保证装夹质量及工作效率。
优选的，夹具体采用台阶型卡爪，可适用多种不同直径的工件装夹。
工作流程：
在第一工位，按下控制气阀，夹具体松开，将未加工活塞放入夹具体中，控制气阀关闭夹具体；按下控制面板上的启动按钮，由第二、第三、第四工位上的四组动力头依次进行加工；加工完成后，气动分度盘旋转至第一工位，按下控制气阀，夹具体松开，取下加工完的活塞，将下一个未加工活塞放入夹具体中，进行下一个加工循环。
本发明的有益效果是：本装置采用四工位气动分度盘装夹工件，对应四组动力头实现了活塞上三个孔的钻孔、攻丝依次加工，将原手工加工改为自动化加工，操作简单便利，保证了加工质量及精度，提高了生产效率，大大降低了操作者的劳动强度。
附图说明
图1是实施例中活塞产品示意图；
图2是实施例中本发明的立体结构示意图；
图3是实施例中本发明的主视图；
图4是图3的俯视图；
图5是图3的a-a剖视图。
图中：1-冷却液箱，2-滑块，3-导轨，4-微调螺杆，5-夹具体，6-偏心孔动力头，7-底孔动力头，8-攻丝动力头，9-侧孔动力头，10-配电柜，11-气动分度盘，12-活塞，13-气阀，14-主体。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例，对本发明作进一步详细说明。
图1为活塞产品示意图，其中二个油孔和一个螺纹孔需要在本钻攻专机上加工。
参见图2至图5：本发明实施例提供了一种活塞钻攻专机，它包括主体14、动力头、气动分度盘11、夹具体5、冷却液箱1、配电柜10，所述动力头、气动分度盘11设置在主体14台面上，夹具体5设置在气动分度盘11上，冷却液箱1及配电柜10位于主体14的两侧。
如图5所示，所述专机设有第一工位-工件装卸，第二工位-钻偏心孔，第三工位-钻中心底孔、侧孔，第四工位-中心孔攻丝。所述动力头分为四组，分布于气动分度盘11周边，其中偏心孔动力头6对应第二工位，底孔动力头7、侧孔动力头9对应第三工位，攻丝动力头8对应第四工位。所述气动分度盘11位于主体14台面中央，气动分度盘11上沿圆周方向均匀分布四组夹具体5，分别对应偏心孔动力头6、底孔动力头7及侧孔动力头9、攻丝动力头8、操作工。
如图2至图5所示，所述偏心孔动力头6以滑块2、导轨3配合方式安装在主体14台面上，偏心孔动力头6的底座处设有微调螺杆4，微调螺杆4固定在主体14台面上。
所述气动分度盘11的转动是通过plc逻辑程序控制。
所述夹具体5均为气动夹具，由气阀13进行控制。
所述夹具体5采用台阶型卡爪。
如上所述，可较好地实现本发明，凡依本发明内容所作的一些变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。