本发明涉及机械设备领域，尤其涉及到一种多工位轴承打孔装置。
背景技术：
在轴承生产过程中由于加工量较大，因此对轴承加工设备的要求比较高，但是，传统的轴承打孔设备仅仅具有一个加工刀具，不能满足生产需要。因此，需要提供一种具有多个刀具的轴承打孔设备以提高加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种多工位轴承打孔装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多工位轴承打孔装置，包括机箱，还包括固定于所述机箱的上端的提升机构、设置于所述机箱的内部上端且与所述提升机构相连接的打孔机构以及设置于所述机箱的内部下端的固定机构；所述机箱的顶部开设有三个第一圆形通孔；所述机箱的两个侧面均开设有第一通孔，所述第一通孔为正六角形结构；
所述提升机构包括安装架、通过螺栓紧固于所述安装架处的丝杠步进电机，所述安装架包括两根垂直于所述机箱的上端的撑杆以及焊接两个撑杆之间的架板，所述丝杠步进电机通过螺栓紧固于所述架板的下端；
所述打孔机构包括升降板以及焊接于所述升降板的下端的三个升降杆，所述升降板位于所述机箱的上端，所述升降板的表面穿设有两个第五旋接孔，于所述第五旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第五旋接孔与丝杠步进电机的丝杠相适应，所述升降杆与所述第一圆形通孔相适应；
所述升降杆在所述第一圆形通孔处进行上下移动，所述升降杆的底部通过螺纹旋接有电机安装座，所述升降杆为圆杆状，所述升降杆的下端外壁为螺纹状结构，所述电机安装座的纵截面为梯形结构，沿着所述电机安装座的轴向于其内穿设有第六旋接孔，于所述第六旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第六旋接孔与所述升降杆相适应；所述电机安装座的下表面凹设有卡接凹座，所述卡接凹座处卡接有第二驱动电机，所述电机安装座的下表面的两侧均凹设有第五凹座，所述第五凹座的内壁为螺纹状结构，所述第二驱动电机的两个侧面均通过螺栓紧固有连接片，所述连接片为l形结构，所述连接片的两个面均具有穿孔，所述穿孔与所述第五凹座相适应，所述连接片通过螺栓紧固于所述电机安装座的下表面并且将第二驱动电机紧固于所述电机安装座的下端，所述第二驱动电机的输出轴向下，所述第二驱动电机的输出轴的末端旋接有钻头。
进一步的，所述固定机构包括嵌设于所述机箱的两个侧面的螺母、通过螺纹旋接于两个螺母之间的固定杆、通过螺纹旋接于所述固定杆处的三个安装座以及通过螺栓紧固于所述安装座的上端的固定座；
所述螺母为正六角形结构，所述螺母与所述第一通孔相适应；所述固定杆为圆杆状，所述固定杆的外壁为螺纹状结构；所述安装座为方形结构，沿着所述安装座的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔与所述固定杆相适应；所述固定杆的外部还通过螺纹旋接有卡紧座，所述卡紧座为半球状，沿着所述卡紧座的轴向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔与所述固定杆相适应，所述卡紧座设置于所述安装座的左右两侧；于所述安装座的上表面还设有若干第一连接凹座，所述第一连接凹座的内壁为螺纹状结构；所述固定座包括固定底板、焊接于所述固定底板的四周的限位板以及通过螺栓紧固于所述限位板的上端的定位块，所述固定底板为板状结构，于所述固定底板的表面穿设有若干第二圆形通孔，所述第二圆形通孔与所述第一连接凹座相适应，所述固定底板通过螺栓紧固于所述安装座的上端；所述固定机构还包括设置于所述安装座的下端且位于所述机箱的底部的支撑杆，所述支撑杆的数量为三个，所述支撑杆的上部外壁为螺纹状结构，所述支撑杆的顶部通过螺纹旋接有固定盘，所述固定盘为圆盘状，沿着所述固定盘的轴向于其内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔与所述支撑杆相适应，所述固定盘还与所述安装座相接触。
进一步的，所述钻头位于所述安装座的上端。
本发明的优点在于：
本发明采用多工位钻孔的方式，可以在一台设备上对多个轴承进行打孔，有利于提高生产效率
附图说明
图1是本发明提出的一种多工位轴承打孔装置的结构示意图。
图2是固定座的俯视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-机箱；2-提升机构；3-打孔机构；4-固定机构；21-安装架；22-丝杠步进电机；31-升降板；32-升降杆；33-电机安装座；34-第二驱动电机；35-钻头；41-螺母；42-固定杆；43-安装座；44-固定座；45-卡紧座；46-支撑杆；47-固定盘；441-固定底板；442-限位板；443-定位块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，本发明提出的一种多工位轴承打孔装置，包括机箱1，还包括固定于所述机箱1的上端的提升机构2、设置于所述机箱1的内部上端且与所述提升机构2相连接的打孔机构3以及设置于所述机箱1的内部下端的固定机构4；所述机箱1的顶部开设有三个第一圆形通孔；所述机箱1的两个侧面均开设有第一通孔，所述第一通孔为正六角形结构；
所述提升机构2包括安装架21、通过螺栓紧固于所述安装架21处的丝杠步进电机22，所述安装架21包括两根垂直于所述机箱1的上端的撑杆以及焊接两个撑杆之间的架板，所述丝杠步进电机22通过螺栓紧固于所述架板的下端；
所述打孔机构3包括升降板31以及焊接于所述升降板31的下端的三个升降杆32，所述升降板31位于所述机箱1的上端，所述升降板31的表面穿设有两个第五旋接孔，于所述第五旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第五旋接孔与丝杠步进电机22的丝杠相适应，所述升降杆32与所述第一圆形通孔相适应；
所述升降杆32在所述第一圆形通孔处进行上下移动，所述升降杆32的底部通过螺纹旋接有电机安装座33，所述升降杆32为圆杆状，所述升降杆33的下端外壁为螺纹状结构，所述电机安装座33的纵截面为梯形结构，沿着所述电机安装座33的轴向于其内穿设有第六旋接孔，于所述第六旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第六旋接孔与所述升降杆33相适应；所述电机安装座33的下表面凹设有卡接凹座，所述卡接凹座处卡接有第二驱动电机34，所述电机安装座33的下表面的两侧均凹设有第五凹座，所述第五凹座的内壁为螺纹状结构，所述第二驱动电机34的两个侧面均通过螺栓紧固有连接片，所述连接片为l形结构，所述连接片的两个面均具有穿孔，所述穿孔与所述第五凹座相适应，所述连接片通过螺栓紧固于所述电机安装座33的下表面并且将第二驱动电机34紧固于所述电机安装座33的下端，所述第二驱动电机34的输出轴向下，所述第二驱动电机34的输出轴的末端旋接有钻头35。
进一步的，所述固定机构4包括嵌设于所述机箱1的两个侧面的螺母41、通过螺纹旋接于两个螺母41之间的固定杆42、通过螺纹旋接于所述固定杆42处的三个安装座43以及通过螺栓紧固于所述安装座43的上端的固定座44；
所述螺母41为正六角形结构，所述螺母41与所述第一通孔相适应；所述固定杆42为圆杆状，所述固定杆42的外壁为螺纹状结构；所述安装座43为方形结构，沿着所述安装座43的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔与所述固定杆42相适应；所述固定杆42的外部还通过螺纹旋接有卡紧座45，所述卡紧座45为半球状，沿着所述卡紧座45的轴向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔与所述固定杆42相适应，所述卡紧座45设置于所述安装座43的左右两侧；于所述安装座43的上表面还设有若干第一连接凹座，所述第一连接凹座的内壁为螺纹状结构；所述固定座44包括固定底板441、焊接于所述固定底板441的四周的限位板442以及通过螺栓紧固于所述限位板442的上端的定位块443，所述固定底板441为板状结构，于所述固定底板441的表面穿设有若干第二圆形通孔，所述第二圆形通孔与所述第一连接凹座相适应，所述固定底板441通过螺栓紧固于所述安装座43的上端；所述固定机构4还包括设置于所述安装座43的下端且位于所述机箱1的底部的支撑杆46，所述支撑杆46的数量为三个，所述支撑杆46的上部外壁为螺纹状结构，所述支撑杆46的顶部通过螺纹旋接有固定盘47，所述固定盘47为圆盘状，沿着所述固定盘47的轴向于其内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔与所述支撑杆46相适应，所述固定盘47还与所述安装座43相接触。
进一步的，所述钻头35位于所述安装座43的上端。
轴承的大小与所述固定底板大小相同，将轴承放置于所述固定底板上端，通过螺栓将定位块固定于限位板处将轴承进行限位，接下来启动第二驱动电机进行转动，然后控制丝杠步进电机正转使得第二驱动电机向下移动进行钻孔，当钻孔完毕后关闭第二驱动电机同时控制地方步进电机反转使得钻头远离轴承。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。