本发明涉及铜带冲切设备技术领域，具体为新能源电容焊接铜带冲切设备。
背景技术：
铜带冲切设备时配合铜带加工裁剪的一种自动化设备。
目前铜带冲切设备可配合铜带进行加工使用，但是在实际使用中，铜带冲切设备在使用的时候，如果采用人工的方式，会导致端面不平，不利于焊接，其次常规的铜带在焊接过程中接触面较小，无法保证焊接效果，然后在缺少有效的铜带传输方式的情况下，会影响到工作效率，这些都是实际存在而又急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供新能源电容焊接铜带冲切设备，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新能源电容焊接铜带冲切设备，其结构包括冲切设备、外壳、控制板、连接架、控制杆、连接器、冲切组件、固定板、缓冲垫和冲切模具，所述冲切设备的外部设有外壳，所述外壳的表面固定设有控制板，所述冲切设备的侧面固定设有连接架，所述冲切设备的表面设有控制杆，所述控制杆的侧面设有连接器，所诉连接器的内侧设有冲切组件，所述冲切组件通过连接器与控制杆接触连接，所述冲切组件的表面设有固定板，所述固定板的下方设有缓冲垫，所述缓冲垫的下方设有冲切模具，所述冲切模具通过缓冲垫与固定板固定连接，所述冲切模具包括模具面板、胶垫、第一梯形模型、模型刀，所述从且模具的内侧设有模具面板，所述模具面板的外侧设有胶垫，所述胶垫通过模具面板与冲切模具固定连接，所述模具面板的表面固定设有第一梯形模型，所述第一梯形模型的内部设有模型刀，所述模型刀通过第一下梯形模型与模具面板固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述连接架的末端设有轴承，所述轴承的外部设有支架，所述支架的外部设有收卷轮，所述收卷轮通过支架与轴承后方的连接架旋转连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述控制板的表面固定设有控制板按钮，所述控制板的上方设有平台，所述平台的侧面设有出料口，所述出料口通过平台与连接器接触连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述固定板的表面固定设有固定栓。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一梯形模型的侧面设有第二梯形模型，所述第二梯形模型的侧面设有第三梯形模型，所述第二梯形模型、第三梯形模型皆与模具面板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.该新能源电容焊接铜带冲切设备，可通过在冲切模具的模具面板上设置胶垫，配合第一梯形模型、第二梯形模型、第三梯形模型，可配合内部的模型刀，便于批量制作的时候，形成梯形剪切，铜带端梯形的设置增加了焊接接触面积，提高了效率和品质。
2.该新能源电容焊接铜带冲切设备，可通过在连接架的侧面设置带有支架的轴承，可配合收卷轮来对铜带进行有效收卷，增加了与冲切设备的连接性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明新能源电容焊接铜带冲切设备结构示意图；
图2为本发明新能源电容焊接铜带冲切设备内部示意图；
图3为本发明新能源电容焊接铜带冲切设备控制组件示意图。
图中:冲切设备-1、外壳-2、控制板-3、控制按钮-4、出料口-5、连接架-6、轴承-7、收卷轮-8、支架-9、平台-10、控制杆-11、连接器-12、冲切组件-13、固定板-14、固定栓-15、缓冲垫-16、冲切模具-17、模具面板-18、胶垫-19、第一梯形模型-20、模型刀-21、第二梯形模型-22、第三梯形模型-23。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：新能源电容焊接铜带冲切设备，其结构包括冲切设备1、外壳2、控制板3、连接架6、控制杆11、连接器12、冲切组件13、固定板14、缓冲垫16和冲切模具17，所述冲切设备1的外部设有外壳2，所述外壳2的表面固定设有控制板3，所述冲切设备1的侧面固定设有连接架6，所述冲切设备1的表面设有控制杆11，所述控制杆11的侧面设有连接器12，所诉连接器12的内侧设有冲切组件13，所述冲切组件13通过连接器12与控制杆11接触连接，所述冲切组件13的表面设有固定板14，所述固定板14的下方设有缓冲垫16，所述缓冲垫16的下方设有冲切模具17，所述冲切模具17通过缓冲垫16与固定板14固定连接，所述冲切模具17包括模具面板18、胶垫19、第一梯形模型20、模型刀21，所述从且模具17的内侧设有模具面板18，所述模具面板18的外侧设有胶垫19，所述胶垫19通过模具面板18与冲切模具17固定连接，所述模具面板18的表面固定设有第一梯形模型20，所述第一梯形模型20的内部设有模型刀21，所述模型刀21通过第一下梯形模型20与模具面板18固定连接。
所述连接架6的末端设有轴承7，所述轴承7的外部设有支架9，所述支架9的外部设有收卷轮8，所述收卷轮8通过支架9与轴承7后方的连接架6旋转连接，轴承7的设置便于配合支架9旋转后即可带动收卷轮8进行运动。
所述控制板3的表面固定设有控制板按钮4，所述控制板3的上方设有平台10，所述平台10的侧面设有出料口5，所述出料口5通过平台10与连接器12接触连接，控制板按钮4的设置便于对控制板3进行控制。
所述固定板14的表面固定设有固定栓15，固定栓15的设置便于固定板14与缓冲垫16进行连接。
所述第一梯形模型20的侧面设有第二梯形模型22，所述第二梯形模型22的侧面设有第三梯形模型23，所述第二梯形模型22、第三梯形模型23皆与模具面板18固定连接，多组梯形模型的设置，增加了冲切的速度。
本发明所述的新能源电容焊接铜带冲切设备，首先在冲切设备1的外壳2上设置带有控制按钮4的控制板3，可通过在冲切模具17的模具面板18上设置胶垫19，配合第一梯形模型20、第二梯形模型22、第三梯形模型23，可配合内部的模型刀21，便于批量制作的时候，形成梯形剪切，铜带端梯形的设置增加了焊接接触面积，提高了效率和品质，通过在连接架12的侧面设置带有支架9的轴承7，可配合收卷轮8来对铜带进行有效收卷，增加了与冲切设备1的连接性，结构简单，易于实现。
本发明的冲切设备1、外壳2、控制板3、控制按钮4、出料口5、连接架6、轴承7、收卷轮8、支架9、平台10、控制杆11、连接器12、冲切组件13、固定板14、固定栓15、缓冲垫16、冲切模具17、模具面板18、胶垫19、第一梯形模型20、模型刀21、第二梯形模型22、第三梯形模型23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是铜带冲切设备在使用的时候，如果采用人工的方式，会导致端面不平，不利于焊接，其次常规的铜带在焊接过程中接触面较小，无法保证焊接效果，然后在缺少有效的铜带传输方式的情况下，会影响到工作效率，本发明通过上述部件的互相组合，可通过在冲切模具的模具面板上设置胶垫，配合第一梯形模型、第二梯形模型、第三梯形模型，可配合内部的模型刀，便于批量制作的时候，形成梯形剪切，铜带端梯形的设置增加了焊接接触面积，提高了效率和品质，通过在连接架的侧面设置带有支架的轴承，可配合收卷轮来对铜带进行有效收卷，增加了与冲切设备的连接性，结构简单，易于实现。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。