本发明属于切割机技术领域，具体涉及一种铝合金门窗加工用精确切割机。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
在专利号为201520973823.2的中国专利中，提到了一种铝合金门窗加工用精确切割机，通过行程开关、气动夹具配合切割刀片，实现对铝合金的精确切割，通过风管、置物槽和书写板的设置，增加了切割机的使用范围，但是切割机切割加工时不能对多个铝合金同时进行切割，切割效率低，另外，切割过程中产生废气，不能对废气中的热量进行回收，造成资源浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝合金门窗加工用精确切割机，以解决上述背景技术中提出的切割机不能对多个铝合金同时进行切割，切割效率低，另外不能对废气中的热量进行回收，造成资源浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工用精确切割机，包括机箱体和丝杆槽，所述机箱体上表面的中间位置处安装有工作台，且机箱体内部的顶端设置有与工作台相连通的集尘槽，所述机箱体内部的中间位置处通过支架固定有旋风分离器，且机箱体的底部设置有与旋风分离器相连通的排尘口，所述旋风分离器的一侧通过支架安装有热量回收箱，且旋风分离器相对于热量回收箱的一侧通过支架固定有抽料机，所述热量回收箱的顶部与旋风分离器的顶端之间连接有输气管，所述机箱体内部底部的一侧安装有第一液压油罐，且机箱体内部底部相对于第一液压油罐的一侧固定有第二液压油罐，所述第一液压油罐的顶端安装有第一液压泵，所述第二液压油罐的顶端固定有第二液压泵，所述机箱体内部上方的一侧通过支撑板固定有第一液压缸，且机箱体内部相对于第一液压缸的一侧通过支撑板固定有第二液压缸，所述第一液压泵与第一液压缸之间连接有第一液压油管，所述第二液压泵与第二液压缸之间连接有第二液压油管，所述机箱体上方的一侧安装有与第一液压缸相连接的第一液压伸缩杆，且机箱体上方相对于第一液压伸缩杆的一侧安装有与第二液压缸相连接的第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶端固定有第一固定座，所述第二液压伸缩杆的顶端安装有第二固定座，所述第一固定座与第二固定座之间连接有横梁，且横梁的中间位置处安装有移动座，所述移动座内部的底部安装有第一电机，且第一电机的一端通过转轴转动连接有切割刀片，所述机箱体的前表面安装有控制器。
优选的，所述工作台的内部沿水平方向等距离开设有三个装夹孔，且三个装夹孔的截面形状与铝合金板材的截面形状相匹配，所述工作台内部靠近三个装夹孔的两侧位置处均设置有弹簧槽，且六个弹簧槽的内部均安装有拉伸弹簧，六个所述拉伸弹簧的一端均连接有贯穿至装夹孔内部的卡块，所述工作台的上表面开设有与切割刀片轴向垂直的切割槽。
优选的，所述抽料机的进料端通过进料管与集尘槽的底端相连接，且抽料机的排料端通过排料管与旋风分离器的一侧相连接。
优选的，所述热量回收箱底部的一侧设置有排气管，且热量回收箱相邻于排气管的一侧对称安装有冷水阀和热水阀，所述热量回收箱的内部安装有冷却管，且冷却管的两端分别与冷水阀和热水阀相连接。
优选的，所述横梁的内部固定有丝杆，所述第一固定座的内部安装有第二电机，所述第二电机与丝杆通过传动轴转动连接。
优选的，所述移动座内部的上方开设有丝杆槽，且丝杆槽的内壁开设有与丝杆相匹配的内螺纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置了三个装夹孔、拉伸弹簧和卡块，在切割过程中，工人可将多个铝合金板材插进工作台内部的装夹孔中，在插进过程中，装夹孔两侧的卡块受到挤压，此时拉伸弹簧在其自身的弹性作用下拉动卡块收缩，当铝合金板材插进一定距离后，卡块受到的挤压力和拉伸弹簧的弹力相平衡，以将多个铝合金板材夹紧固定，进而实现多个铝合金板材同时切割，提高了切割机的工作效率，增加了切割机的生产效益。
(2)本发明设置了旋风分离器、热量回收箱和抽料机，在切割过程中，碎料落入集尘槽中，此时工人可通过控制器打开抽料机，抽料机工作转动，通过进料管将集尘槽中的碎料抽出，并经过排料管将碎料输进旋风分离器中，旋风分离器通过其内部的气旋对碎料进行气固分离，固体碎料在其自身重力的作用下落下并由排尘口排出，而废气在气旋的作用下上升由输气管输进热量回收箱中，此时工人打开冷水阀将冷水注入冷却管中，冷却管通过内部注入的冷水对废气进行热量吸收，吸热后冷水形成热水，降温后气体由排气管排出，而热水由热水阀排出，进而达到废气余热回收的目的，避免资源浪费，提高了资源的利用率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明工作台的俯视图；
图4为本发明工作台的内部结构示意图；
图5为本发明移动座的侧视图；
图6为本发明热量回收箱的俯视图；
图7为本发明的电路框图；
图中：1-机箱体；2-工作台；201-装夹孔；202-弹簧槽；203-拉伸弹簧；204-卡块；205-切割槽；3-集尘槽；4-旋风分离器；5-排尘口；6-热量回收箱；601-排气管；602-冷水阀；603-热水阀；604-冷却管；7-抽料机；71-进料管；72-排料管；8-输气管；9-第一液压油罐；10-第二液压油罐；11-第一液压泵；12-第二液压泵；13-第一液压缸；14-第二液压缸；15-第一液压油管；16-第二液压油管；17-第一液压伸缩杆；18-第二液压伸缩杆；19-第一固定座；20-第二固定座；21-横梁；22-移动座；221-丝杆槽；23-第一电机；24-丝杆；25-第二电机；26-切割刀片；27-控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7所示，本发明提供一种技术方案：一种铝合金门窗加工用精确切割机，包括机箱体1和丝杆槽221，机箱体1上表面的中间位置处安装有工作台2，且机箱体1内部的顶端设置有与工作台2相连通的集尘槽3，机箱体1内部的中间位置处通过支架固定有旋风分离器4，旋风分离器4通过其内部气旋能够将抽料机7输进的废料进行气固分离，废料由排尘口5排出，废气由输气管8输进热量回收箱6进行余热回收，实现资源的回收利用，且机箱体1的底部设置有与旋风分离器4相连通的排尘口5，旋风分离器4的一侧通过支架安装有热量回收箱6，且旋风分离器4相对于热量回收箱6的一侧通过支架固定有抽料机7，热量回收箱6的顶部与旋风分离器4的顶端之间连接有输气管8，机箱体1内部底部的一侧安装有第一液压油罐9，且机箱体1内部底部相对于第一液压油罐9的一侧固定有第二液压油罐10，第一液压油罐9的顶端安装有第一液压泵11，第一液压泵11工作转动，将第一液压油罐9中的液压油抽出，并经过第一液压油管15输进第一液压缸13中，使第一液压缸13在油压的作用下进行活塞运动，以驱动第一液压伸缩杆17进行伸缩，第二液压油罐10的顶端固定有第二液压泵12，第二液压泵12工作转动，将第二液压油罐10中的液压油抽出，并经过第二液压油管16输进第二液压缸14中，使第二液压缸14在油压的作用下进行活塞运动，以驱动第二液压伸缩杆18进行伸缩，机箱体1内部上方的一侧通过支撑板固定有第一液压缸13，且机箱体1内部相对于第一液压缸13的一侧通过支撑板固定有第二液压缸14，第一液压泵11与第一液压缸13之间连接有第一液压油管15，第二液压泵12与第二液压缸14之间连接有第二液压油管16，机箱体1上方的一侧安装有与第一液压缸13相连接的第一液压伸缩杆17，且机箱体1上方相对于第一液压伸缩杆17的一侧安装有与第二液压缸14相连接的第二液压伸缩杆18，第一液压伸缩杆17的顶端固定有第一固定座19，第二液压伸缩杆18的顶端安装有第二固定座20，第一固定座19与第二固定座20之间连接有横梁21，且横梁21的中间位置处安装有移动座22，移动座22内部的底部安装有第一电机23，第一电机23采用gs0075a驱动电机，且第一电机23的一端通过转轴转动连接有切割刀片26，第一电机23工作转动，并通过转轴带动切割刀片26高速转动以进行切割工作，机箱体1的前表面安装有控制器27，控制器27采用at89s52控制器，抽料机7、第一液压泵11、第二液压泵12和第一电机23均与控制器27电性连接。
进一步的，工作台2的内部沿水平方向等距离开设有三个装夹孔201，三个装夹孔201的设置，能够实现多个铝合金板材同时进行切割，且三个装夹孔201的截面形状与铝合金板材的截面形状相匹配，工作台2内部靠近三个装夹孔201的两侧位置处均设置有弹簧槽202，且六个弹簧槽202的内部均安装有拉伸弹簧203，六个拉伸弹簧203的一端均连接有贯穿至装夹孔201内部的卡块204，卡块204在拉伸弹簧203的弹性作用下能够进行伸缩，以将铝合金板材进行快速装夹，工作台2的上表面开设有与切割刀片26轴向垂直的切割槽205。
具体地，抽料机7的进料端通过进料管71与集尘槽3的底端相连接，且抽料机7的排料端通过排料管72与旋风分离器4的一侧相连接。
值得说明的是，热量回收箱6底部的一侧设置有排气管601，且热量回收箱6相邻于排气管601的一侧对称安装有冷水阀602和热水阀603，热量回收箱6的内部安装有冷却管604，且冷却管604的两端分别与冷水阀602和热水阀603相连接，热量回收箱6通过冷却管604将排进热量回收箱6内部的废气进行余热回收，实现资源回收利用，避免资源浪费。
进一步的，横梁21的内部固定有丝杆24，第一固定座19的内部安装有第二电机25，第二电机25采用gs0075a驱动电机，第二电机25与丝杆24通过传动轴转动连接，第二电机25与控制器27电性连接。
具体地，移动座22内部的上方开设有丝杆槽221，且丝杆槽221的内壁开设有与丝杆24相匹配的内螺纹，通过丝杆24和丝杆槽221相配合，在第二电机25转动带动丝杆24转动作用下驱动移动座22进行横向移动，以便于切割刀片26对铝合金板材进行横向切割。
工作原理：本发明在使用时，工人先将其接通外部电源，并将多个铝合金板材插进工作台2内部的装夹孔201中，在插进过程中，装夹孔201两侧的卡块204受到挤压，此时拉伸弹簧203在其自身的弹性作用下拉动卡块204收缩，当铝合金板材插进一定距离后，卡块204受到的挤压力和拉伸弹簧203的弹力相平衡，以将铝合金板材夹紧固定，然后工人通过控制器27打开装置电源，此时装置开始工作，第一电机23工作转动并通过转轴带动切割刀片26高速转动，同时第一液压泵11工作转动将第一液压油罐9中的液压油抽出，并经过第一液压油管15将液压油输进第一液压缸13中，第一液压缸13在油压的作用下进行活塞运动，以驱动第一液压伸缩杆17进行伸缩，而第二液压泵12工作转动将第二液压油罐10中的液压油抽出，并经过第二液压油管16将液压油输进第二液压缸14中，第二液压缸14在油压的作用下进行活塞运动，以驱动第二液压伸缩杆18进行伸缩，带动横梁21上的移动座22进行升降，以带动切割刀片26进行升降，然后第二电机25工作转动，并通过丝杆24驱动移动座22进行横向移动，使切割刀片26沿工作台2上的切割槽205对铝合金板材进行横向切割，在切割过程中，碎料落入集尘槽3中，此时工人可通过控制器27打开抽料机7，抽料机7工作转动，通过进料管71将集尘槽3中的碎料抽出，并经过排料管72将碎料输进旋风分离器4中，旋风分离器4通过其内部的气旋对碎料进行气固分离，固体碎料在其自身重力的作用下落下并由排尘口5排出，而废气在气旋的作用下上升由输气管8输进热量回收箱6中，此时工人打开冷水阀602将冷水注入冷却管604中，冷却管604通过内部注入的冷水对废气进行热量吸收，吸热后冷水形成热水，降温后气体由排气管601排出，而热水由热水阀603排出，进而达到废气余热回收的目的，提高了资源的利用率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。