一种用于圆柱型水箱压线的压线装置的制作方法

本发明涉及加工设备领域，特别涉及一种用于圆柱型水箱压线的压线装置。

背景技术

圆柱型水箱在生产的时候，通过压线步骤会压出很多凸出来的圆环，来保证圆柱型水箱的稳定性，使得圆柱型水箱足够稳固，不会因为圆柱型水箱所承载较多的水而变形，现有设备在对圆柱型水箱进行压线的时候，仅用两个限位块对圆柱型水箱进行限位，容易导致圆柱型水箱压线偏移，对在焊接圆柱型水箱的时候造成困扰，有可能造成圆柱型水箱漏水。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于圆柱型水箱压线的压线装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种用于圆柱型水箱压线的压线装置，包括有用于对圆柱型水箱的圆柱侧进行压线的压线机构、用于驱动圆柱型水箱绕自身轴线旋转的旋转装置和控制装置，所述压线机构包括有用于承托圆柱型水箱的承托组件和压线组件，所述压线组件设置在承托组件的正上方，所述旋转装置包括有用于夹持圆柱型水箱端部的夹持组件和用于驱动夹持组件旋转的驱动组件，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的手动控制组件，所述承托组件远离夹持组件的一端包括有供圆柱型水箱转动的减阻组件。

进一步的，所述夹持组件包括有若干个气夹，所有气夹沿着圆柱型水箱周向等角度差分布，所有气夹均通过伸缩杆与驱动组件固定连接。

进一步的，所述驱动组件包括有旋转轴和驱动电机，所述旋转轴水平设置且其轴线与圆柱型水箱的轴线平行，所述旋转轴的一端设置有连接块，所有伸缩杆的端部均与连接块固定连接，所述旋转轴远离连接块的端部设置有第一齿轮，所述驱动电机的输出端设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

进一步的，所述驱动组件底部设置有用于驱动自身升降的升降组件，所述升降组件包括有升降液压缸、升降平台、所有竖直设置的的导向柱和所有导向套，所有导向柱和所有导向套一一插接配合，所有导向杆的顶部均与升降平台的底部固定连接，所述升降液压缸的输出端均与升降平台的底部固定连接。

进一步的，所述承托组件包括有供圆柱型水箱搭接的承托辊和第一旋转电机，所述承托辊的轴线均与圆柱型水箱的轴线平行，所述承托辊的一端与第一旋转电机的输出端固定连接，所述承托辊上套设有若干个承托块。

进一步的，所述压线组件包括有竖直朝下的升降气缸、压线辊和第二旋转电机，所述压线辊水平设置在升降气缸的输出端底部，所述压线辊与第二旋转电机的输出端固定连接，所述压线辊上套设有若干个压线块。

进一步的，所述减阻组件包括有若干呈发射状分布的减阻辊和安装板，所有减阻辊均与安装板转动连接。

进一步的，所述手动控制组件包括有用于控制驱动电机启停的第一控制按钮、用于控制第一旋转电机启停的第二控制按钮和用于控制第二旋转电机启停的第三控制按钮，所述第一控制按钮、第二控制按钮和第三控制按钮均与控制器电性连接。

有益效果：本发明的一种用于圆柱型水箱压线的压线装置，将圆柱型水箱搭接在承托辊上，然后控制器通过升降组件控制旋转轴的轴线与圆柱型水箱的轴线重合，然后夹持组件夹持住圆柱型水箱，然后驱动电机驱动夹持组件和圆柱型水箱旋转，然后升降气缸驱动压线辊下降和承托辊配合对圆柱型水箱压线，通过旋转装置驱动圆柱型水箱主动旋转，避免由承托辊和压线辊对圆柱型水箱压线时被动旋转，避免对圆柱型水箱压线偏移，避免在焊接圆柱型水箱的时候造成困扰，避免圆柱型水箱漏水。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的减阻组件和压线机构的立体结构示意图一；

图4为本发明的减阻组件和压线机构的立体结构示意图二；

图5为本发明的旋转装置和和升降组件的立体结构示意图一；

图6为本发明的旋转装置和和升降组件的立体结构示意图二；

附图标记说明：圆柱型水箱1，压线机构2，旋转装置21，承托组件3，第一旋转电机31，承托辊32，承托块33，压线组件4，第二旋转电机41，压线辊42，压线块43，升降气缸44，夹持组件5，气夹51，驱动组件6，伸缩杆61，旋转轴62，驱动电机63，第一齿轮64，第二齿轮65，连接块66，升降组件7，升降液压缸71，升降平台72，导向柱73，导向套74，减阻组件8，减阻辊81，安装板82。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图6所示的一种用于圆柱型水箱压线的压线装置，包括有用于对圆柱型水箱1的圆柱侧进行压线的压线机构2、用于驱动圆柱型水箱1绕自身轴线旋转的旋转装置21和控制装置，所述压线机构2包括有用于承托圆柱型水箱1的承托组件3和压线组件4，所述压线组件4设置在承托组件3的正上方，所述旋转装置21包括有用于夹持圆柱型水箱1端部的夹持组件5和用于驱动夹持组件5旋转的驱动组件6，所述控制装置包括有控制器和与控制器电性连接的手动控制组件，所述承托组件3远离夹持组件5的一端包括有供圆柱型水箱1转动的减阻组件8，将圆柱型水箱1搭接在承托组件3上，然后控制器控制夹持组件5夹持住圆柱型水箱1，然后驱动组件6驱动圆柱型水箱1旋转，然后压线组件4和承托组件3配合对圆柱型水箱压线。

所述夹持组件5包括有若干个气夹51，所有气夹51沿着圆柱型水箱1周向等角度差分布，所有气夹51均通过伸缩杆61与驱动组件6固定连接，当夹持组件5夹持住圆柱型水箱1，然后驱动组件6驱动夹持组件5旋转，带动圆柱型水箱1旋转。

所述驱动组件6包括有旋转轴62和驱动电机63，所述旋转轴62水平设置且其轴线与圆柱型水箱1的轴线平行，所述旋转轴62的一端设置有连接块66，所有伸缩杆61的端部均与连接块66固定连接，所述旋转轴62远离连接块66的端部设置有第一齿轮64，所述驱动电机63的输出端设置有与第一齿轮64啮合的第二齿轮65，驱动电机63通过驱动第二齿轮65旋转，带动旋转轴62旋转，使得所有伸缩杆61旋转，从而实现圆柱型水箱1旋转。

所述驱动组件6底部设置有用于驱动自身升降的升降组件7，所述升降组件7包括有升降液压缸71、升降平台72、所有竖直设置的的导向柱73和所有导向套74，所有导向柱73和所有导向套74一一插接配合，所有导向杆的顶部均与升降平台72的底部固定连接，所述升降液压缸71的输出端均与升降平台72的底部固定连接，升降组件7的底部设置有用于驱动升降组件7和旋转装置21在旋转轴62轴线上来回行进的驱动电缸图中未示出，驱动电缸为现有技术，此处不再详述。

所述承托组件3包括有供圆柱型水箱1搭接的承托辊32和第一旋转电机31，所述承托辊32的轴线均与圆柱型水箱1的轴线平行，所述承托辊32的一端与第一旋转电机31的输出端固定连接，所述承托辊32上套设有若干个承托块33，将圆柱型水箱1套接在承托辊32上，然后夹持组件5夹持住圆柱型水箱1，然后控制器控制驱动电缸驱动夹持组件5推动圆柱型水箱1向减阻组件8移动。

所述压线组件4包括有竖直朝下的升降气缸44、压线辊42和第二旋转电机41，所述压线辊42水平设置在升降气缸44的输出端底部，所述压线辊42与第二旋转电机41的输出端固定连接，所述压线辊42上套设有若干个压线块43，将圆柱型水箱1套接在承托辊32上，然后夹持组件5夹持住圆柱型水箱1，然后控制器控制驱动电缸驱动夹持组件5推动圆柱型水箱1向减阻组件8移动，然后升降气缸44驱动压线组件4对圆柱型水箱1进行压线。

所述减阻组件8包括有若干呈发射状分布的减阻辊81和安装板82，所有减阻辊81均与安装板82转动连接，当圆柱型水箱1的端部能够在减阻辊81上转动。

所述手动控制组件包括有用于控制驱动电机63启停的第一控制按钮、用于控制第一旋转电机31启停的第二控制按钮和用于控制第二旋转电机41启停的第三控制按钮，所述第一控制按钮、第二控制按钮和第三控制按钮均与控制器电性连接，当设备出现故障的时候，通过第一控制按钮、第二控制按钮和第三控制按钮能够强行停止设备。

工作原理：将圆柱型水箱1搭接在承托辊32上，然后控制器通过升降组件7控制旋转轴62的轴线与圆柱型水箱1的轴线重合，然后夹持组件5夹持住圆柱型水箱1，然后驱动电机63驱动夹持组件5和圆柱型水箱1旋转，然后升降气缸44驱动压线辊42下降和承托辊32配合对圆柱型水箱压线，通过旋转装置21驱动圆柱型水箱1主动旋转，避免由承托辊32和压线辊42对圆柱型水箱压线时被动旋转。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。