弯管机的制作方法

本发明涉及弯管机。

背景技术

弯管机，用以将管件进行折弯，目前机械弯管行业常采用推管、拉弯、绕弯、压弯等弯管的方式加工弯管，目前的弯管机仅能将一根直的管件在水平面内进行压弯，若所需成型的管件需要在多个平面内压弯，则需要多台弯管机进行压弯或是将第一个水平面内的管件折弯后，再对管件进行另一个水平面的折弯，效率低下。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种能在多个平面对多边形管件进行连续折弯、提高折弯效率的弯管机。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种弯管机，包括工作台、送料机，所述送料机设置在工作台的一端外侧，所述工作台的上端面设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有夹持装置，所述夹持装置通过滑块与第一滑轨的配合滑动设置在第一滑轨上，所述夹持装置的底部与夹持丝杠螺纹连接，所述夹持丝杠与夹持电机的输出端连接，所述夹持丝杠与第一滑轨平行，夹持装置通过夹持丝杠与夹持电机的配合能沿第一滑轨的延伸方向来回滑动，所述夹持装置包括管件电机、设置在管件电机的输出轴的端部的夹持管，所述夹持管的形状呈多边形状，所述多边形状与待弯曲的管件的形状一致；所述工作台的一端设置有弯曲装置，所述弯曲装置设置在夹持管与送料机之间，所述弯曲装置包括导向轮、定位件、弯曲轮，所述导向轮设置在工作台的一端，所述定位件滑动设置在导向轮的外侧，所述定位件与导向轮之间、弯曲轮与导向轮之间均能形成与管件形状一致的第一通道，所述弯曲轮滑动设置在旋转臂上，所述旋转臂通过旋转电机的驱动转动设置在工作台的一端，所述弯曲轮通过旋转臂通过旋转电机的驱动能绕导向轮的外圆周来回移动，所述弯曲轮能从与定位件的并排位置旋转90°－180°。

本发明弯管机的有益效果是，送料机用以将直线状的管件送至夹持装置，直线的管件依次穿过并排的弯曲轮与导向轮之间、定位件与导向轮之间的第一通道，最终插入夹持装置的夹持管内，导向轮与定位件用以对直线的管件进行定位，弯曲轮通过旋转电机的驱动能沿导向轮的外圆周从与定位件并排的位置移动90°或180°，将管件在第一个平面内进行压弯；当需要将管件在第二个平面进行压弯，定位件、弯曲轮均外滑，旋转电机再控制旋转臂继而带动弯曲轮复位，夹持装置由夹持电机通过夹持丝杠驱动，使其沿第一滑轨向弯曲装置移动，管件电机控制夹持管旋转，插入夹持管内的管件由于多边形结构，也会随之旋转，此时弯曲轮再次通过旋转电机的驱动沿导向轮的外圆周移动，将管件在第二平面内进行压弯，实现管件在两个平面内进行折弯；当需要将管件在第三个或重回第一个平面内进行旋转，则再循环上述步骤，通过上述结构的设置，能将弯管连续的在多个平面内进行折弯，提高了弯管的生产效率，解决了目前弯管机折弯效率低的问题。

优选地，所述弯曲轮通过第二滑轨与滑块的配合滑动设置在旋转臂顶部，所述旋转臂顶部设置有第一丝杆以及第一滑动电机，所述第一滑动电机的输出轴与第一丝杆的一端连接，所述第一丝杆与第二滑轨平行设置，所述第一丝杆的另一端穿过弯曲轮的底部且与其螺纹连接，当所述第一滑动电机启动，所述弯曲轮能沿第二滑轨向靠近/远离导向轮的方向来回移动。

优选地，所述导向轮或/和弯曲轮能绕其自身中心轴旋转。减少导向轮、弯曲轮与管件之间的摩擦，保护了待折弯的管件。

优选地，所述定位件通过第三滑轨与滑块的配合滑动设置在工作台顶部，所述工作台顶部设置有第二丝杆以及第二滑动电机，所述第二滑动电机的输出轴与第二丝杆的一端连接，所述第二丝杆与第三滑轨平行设置，所述第三滑轨与第一滑轨垂直，所述第二丝杆的另一端穿过定位件的底部且与其螺纹连接，当所述第二滑动电机启动，所述定位件能沿第三滑轨向靠近/远离导向轮的方向来回移动。

优选地，所述弯曲装置与工作台的一端侧面滑动连接，所述工作台上设置有上下走向的第四滑轨，所述弯曲装置通过滑块与第四滑轨的配合能上下移动，所述导向轮、定位件、弯曲轮的外侧均设置有至少两道对应的管件卡槽，所述弯曲装置由气缸驱动，所述导向轮上的至少两道管件卡槽、弯曲轮上的至少两道管件卡槽尺寸均依次增大。使得该弯管机可以适用于不同尺寸的管件。

优选地，所述送料机包括两个水平设置的送料轮，两个所述送料轮相向转动，两个所述送料轮之间形成供直线状管件通过的第二通道，所述第二通道与第一通道重合，送料轮起到导向作用。

优选地，所述送料机滑动设置在水平面上，所述送料机能向弯曲装置移动，所述送料机还包括裁切部件，所述裁切部件设置在送料轮与弯曲装置之间，所述裁切部件包括切刀、升降气缸，所述切刀由升降气缸驱动向靠近/远离管件的方向移动。送料机将管件送到夹持装置后，通过裁切部件裁切，裁切时，升降气缸推送切刀向管件方向移动进行裁切。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本实施例中弯曲轮未进行折弯时的主视图；

图2是本实施例中弯曲轮在折弯时/折弯后的主视图；

图3是本实施例中弯曲轮折弯后、弯曲轮外移的主视图；

图4是本实施例中弯曲轮未进行折弯时的俯视图；

图5是本实施例中弯曲轮在折弯时/折弯后的俯视图；

图6是本实施例中弯曲轮折弯后、弯曲轮外移的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1－3所示，本实施例提供一种弯管机，包括工作台1、送料机2，送料机2设置在工作台1的一端外侧，工作台1的上端面设置有第一滑轨11，第一滑轨11上设置有夹持装置4，夹持装置4通过滑块与第一滑轨11的配合滑动设置在第一滑轨11上，工作台1上设置有夹持电机43与夹持丝杠，夹持装置4的底部与夹持丝杠螺纹连接，夹持丝杠与夹持电机43的输出端连接，夹持丝杠与第一滑轨11平行，夹持装置4通过夹持丝杠与夹持电机43的配合能沿第一滑轨11的延伸方向来回滑动，夹持装置4包括管件电机41、设置在管件电机41的输出轴的端部的夹持管42，夹持管42的形状呈多边形状，多边形状与待弯曲的管件5的形状一致，便于夹持管42能带动管件5翻转，工作台1的一端设置有弯曲装置3，弯曲装置3设置在夹持管42与送料机2之间，如图4－6所示，弯曲装置3包括导向轮31、定位件32、弯曲轮33，导向轮31设置在工作台1的一端，定位件32滑动设置在导向轮31的外侧，定位件32与导向轮31之间、弯曲轮33与导向轮31之间均能形成与管件5形状一致的通道，弯曲轮33滑动设置在旋转臂34上，旋转臂34通过旋转电机35的驱动转动设置在工作台1的一端，本实施例中旋转电机35的输出轴朝上，输出轴的端部设置有主动齿轮35a，旋转臂34通过转轴35c设置在工作台1的一侧，所述转轴35c上固定设置有从动齿轮35b，主动齿轮35a与从动齿轮35b啮合，旋转电机35通过主动齿轮35a、从动齿轮35b驱动旋转臂34转动，弯曲轮33通过旋转电机35带动旋转臂34能绕导向轮31的外圆周来回移动，弯曲轮33能从与定位件32的并排位置旋转90°－180°。

弯曲轮33通过第二滑轨36与滑块的配合滑动设置在旋转臂34顶部，旋转臂34顶部设置有第一丝杆311以及第一滑动电机，第一滑动电机的输出轴与第一丝杆311的一端连接，第一丝杆311与第二滑轨36平行设置，第一丝杆311的另一端穿过弯曲轮33的底部且与其螺纹连接，当第一滑动电机启动，弯曲轮33能沿第二滑轨36向靠近/远离导向轮31的方向来回移动。

导向轮31或/和弯曲轮33能绕其自身中心轴旋转。

定位件32通过第三滑轨37与滑块的配合滑动设置在工作台1顶部，工作台1顶部设置有第二丝杆38以及第二滑动电机，第二滑动电机的输出轴与第二丝杆38的一端连接，第二丝杆38与第三滑轨37平行设置，第三滑轨37与第一滑轨11垂直，第二丝杆38的另一端穿过定位件32的底部且与其螺纹连接，当第二滑动电机启动，定位件32能沿第三滑轨37向靠近/远离导向轮31的方向来回移动。

弯曲装置3与工作台1的一端侧面滑动连接，工作台1上设置有上下走向的第四滑轨39，弯曲装置3通过滑块与第四滑轨39的配合能上下移动，导向轮31、定位件32、弯曲轮33的外侧均设置有至少两道对应的管件卡槽310，弯曲装置3由气缸驱动升降，导向轮31上的至少两道管件卡槽310、弯曲轮33上的至少两道管件卡槽310尺寸均依次增大。还可以将导向轮31设置有多个直径的导向圈，如上部的导向圈直径小，下部的导向圈直径大，当折弯的弯曲率大时，则使用上部直径小的导向圈；当折弯的弯曲率小时，则使用下部直径较大的导向圈(导向圈为管件卡槽310形成的一圈)。

送料机2包括两个水平设置的送料轮21，两个送料轮21相向转动，两个送料轮21之间形成供直线状管件5通过的第二通道，第二通道与第一通道重合，如图4所示，送料机将直线状的管件5依次插入第二通道、第一通道，最终送入夹持管42。

送料机2滑动设置在水平面上，送料机2通过第五滑轨的设置能向弯曲装置3移动，送料机2还包括裁切部件22，裁切部件22设置在送料轮21与弯曲装置3之间，裁切部件22包括切刀23、升降气缸24，切刀23由升降气缸24驱动向靠近/远离管件5的方向移动。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。