本发明涉及轴承生产设备技术领域，具体为一种轴承生产用精确定位钻孔设备。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，目前，在滚珠轴承制作加工中需要通过钻孔设备对轴承进行开孔工作。
但是，现有的轴承生产用钻孔设备存在以下缺点：
1、现有的轴承在生产时大多需要在一个轴承上钻取间距相等的多个钻孔，但是现有的用钻孔设备定位精度较差，无法保证每个钻孔之间均为等间距，而钻孔出现偏差势必会使安装在钻孔内的每个滚珠受力不均匀，从而降低轴承的使用寿命。
2、现有的轴承生产用钻孔设备钻具和轴承座为一对一匹配型，一个轴承钻孔结束后需要将其取出再放入另一个轴承进行钻孔，但是这种方式钻孔效率低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承生产用精确定位钻孔设备，解决了现有的技术定位精度度较低，并且钻孔效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轴承生产用精确定位钻孔设备，包括支撑台和固定架，所述固定架安装在支撑台上端一侧，所述支撑台的上部在固定架的一侧设置有转动盘，所述转动盘的底端中心位置安装有转动轴，所述转动轴的底端与安装在支撑台底部的第一转动电机转轴连接，所述转动盘的上端设置有多个轴承固定座，多个所述轴承固定座的底端与安装在转动盘底面上的多个第二转动电机转轴连接，所述支撑台的底面在第一转动电机的一侧安装有蓄电箱，所述固定架的顶部和支撑台之间安装有滑杆和滚珠丝杆，并且滚珠丝杆设置在滑杆远离固定架的一侧，所述滚珠丝杆的上端与安装在固定架顶端的丝杆电机转轴连接，所述滑杆和滚珠丝杆上分别设置有滑杆座和丝杆螺母，并且滑杆座和丝杆螺母通过焊接连接，所述丝杆螺母的远离滑杆座的一侧侧面上安装有钻机固定架，所述钻机固定架上安装有钻机，所述钻机固定架的底端安装有红外发射器，所述钻机固定架的一侧侧面安装有电控箱。
优选的，所述第一转动电机和第二转动电机均为伺服电机。
优选的，多个所述轴承固定座等间距呈环形设置在支撑台上。
优选的，所述电控箱上设置有多个控制按钮，并且电控箱分别与第一转动电机、第二转动电机、丝杆电机和钻机通过导线电性连接。
优选的，所述转动盘的外侧面安装有与每个轴承固定座相匹配的红外接收器，并且红外接收器与电控箱电性连接。
本发明提供了一种轴承生产用精确定位钻孔设备，具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置第二转动电机，并且第二转动电机为伺服电机，使用前，操作人员可根据每个轴承上需要钻孔的数量通过电控箱控制第二转动电机每次的转动角度及两次转动中间的间隔时间，例如当轴承需要钻十个孔时，则操作人员即可在电控箱上提前设定第二转动电机每次转动角度值为三十六度，第二转动电机开启后，即可带动轴承固定座及内部轴承旋转三十六度，然后丝杆电机带动滚珠丝杆转动，丝杆螺母将滚珠丝杆的旋转运动转换成上下竖向移动，并通过钻机固定架带动钻机上下移动对轴承进行钻孔，本发明控制精度高，生产出的轴承质量好，使用寿命长。
(2)本发明通过设置第一转动电机、转动盘、红外发射器和红外接收器，使用时，第一转动电机带动转动盘均速转动，当转动盘转动至红外接收器接收到红外发射器发射的红外线后，第一转动电机就会在电控箱的控制下立即制动并停止，然后通过钻机对该轴承进行钻孔，转动盘上的轴承固定座的数量可根据实际需要进行配置，本发明可进行连续对轴承进行钻孔作业，钻孔效率高。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图。
图中：1支撑台、2固定架、3蓄电箱、4转动盘、5转动轴、6第一转动电机、7第二转动电机、8轴承固定座、9滑杆、10滚珠丝杆、11滑杆座、12丝杆螺母、13丝杆电机、14钻机固定架、15钻机、16红外发射器、17电控箱、18红外接收器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种轴承生产用精确定位钻孔设备，包括支撑台1和固定架2，固定架2安装在支撑台1上端一侧，支撑台1的上部在固定架2的一侧设置有转动盘4，转动盘4的底端中心位置安装有转动轴5，转动轴5的底端与安装在支撑台1底部的第一转动电机6转轴连接，转动盘4的上端设置有多个轴承固定座8，多个轴承固定座8的底端与安装在转动盘4底面上的多个第二转动电机7转轴连接，支撑台1的底面在第一转动电机6的一侧安装有蓄电箱3，固定架2的顶部和支撑台1之间安装有滑杆9和滚珠丝杆10，并且滚珠丝杆10设置在滑杆9远离固定架2的一侧，滚珠丝杆10的上端与安装在固定架2顶端的丝杆电机13转轴连接，滑杆9和滚珠丝杆10上分别设置有滑杆座11和丝杆螺母12，并且滑杆座11和丝杆螺母12通过焊接连接，丝杆螺母12的远离滑杆座11的一侧侧面上安装有钻机固定架14，钻机固定架14上安装有钻机15，钻机固定架14的底端安装有红外发射器16，钻机固定架14的一侧侧面安装有电控箱17，第一转动电机6和第二转动电机7均为伺服电机，多个轴承固定座8等间距呈环形设置在支撑台1上，电控箱17上设置有多个控制按钮，并且电控箱17分别与第一转动电机6、第二转动电机7、丝杆电机13和钻机15通过导线电性连接，转动盘4的外侧面安装有与每个轴承固定座8相匹配的红外接收器18，并且红外接收器18与电控箱17电性连接。
使用前，操作人员可根据每个轴承上需要钻孔的数量通过电控箱17控制第二转动电机7每次的转动角度及两次转动中间的间隔时间，例如当轴承需要钻十个孔时，则操作人员即可在电控箱17上提前设定第二转动电机7每次转动角度值为三十六度，使用时，第一转动电机6带动转动盘4均速转动，当转动盘4转动至红外接收器18接收到红外发射器16发射的红外线后，第一转动电机6就会在电控箱17的控制下立即制动并停止，然后丝杆电机13带动滚珠丝杆10转动，丝杆螺母12将滚珠丝杆10的旋转运动转换成上下竖向移动使钻机15对该轴承进行钻孔，第一个钻孔钻好后，第二转动电机7带动该轴承旋转提前设定的角度后再通过钻机15进行钻孔如此循环即可。
综上可得，本发明通过设置转动盘4、第一转动电机6、第二转动电机7、红外发射器16和红外接收器18，解决了现有的技术定位精度度较低，并且钻孔效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。