轮廓元件、数控机床的框架元件和舱室壁部分的制作方法

本发明涉及一种轮廓元件、一种用于数控机床的框架元件和一种数控机床的舱室壁部分，其中所述元件具有不太复杂的结构、能以更具成本效益的方式产生、能以一种费力较少的方式适配到各种机器类型并且磨损较慢。

背景技术

现有技术已知数控机床的舱室具有带观察窗玻璃的大窗口，操作人员可通过所述大窗口监视并检查工件的加工过程。必须针对每一个机床和每一种类型重新设计并且分别制造数控机床的具有窗口的舱室壁部分。这增加机床的生产周期和成本。此外，不利的是，在使用机床的周边(例如，生产车间)会不可避免地产生污物和灰尘。因此，在机床的长使用寿命期间，窗口和其窗框可能变得很脏、可能擦伤或者以另一种方式受损。这可能导致通过窗口的较不良观察，在操作人员不能以最佳方式监控操作步骤时，这可能降低工件的产品质量。

本发明的目标在于提供一种用于形成框架元件的轮廓元件、一种框架元件和一种数控机床的包括所述框架元件的舱室壁部分，其中所述元件具有不太复杂的结构、能以更具成本效益的方式产生、能以一种费力较少的方式适配到各种机器类型并且磨损较慢。

技术实现要素：

此目标通过根据独立权利要求的本发明来实现。在附属权利要求中描述本发明的其它优选的进一步开发。

可提供本发明所述的轮廓元件以形成用于数控机床的舱室壁的框架元件。所述轮廓元件的横截面可具有用于容纳第一固定元件的至少一个容纳部分。另外，所述轮廓元件的横截面可具有至少一个拱形部分和用于将窗框连接到机床的舱室壁的至少一个连接部分。所述拱形部分可设置在容纳部分与连接部分之间。

所述轮廓元件的横截面的各个部分在本文中按横截面方向设置。术语“拱形”实质上意味着所述轮廓元件的横截面的所述部分具有并非完全平整的形态。所述轮廓元件的横截面的拱形部分优选地具有与平整形态的至少一个大体拱形偏差或者具有拱形。当然，也可提供多个拱形偏差/结构。拱形的精确形状优选地为略圆的及/或通过至少一个半径形成。拱形不必近似环形。

“连接部分”应实质上并且优选地意味着所述轮廓元件的横截面的所述部分适合于将轮廓元件连接到(例如)机床舱室的壁。“容纳部分”应实质上并且优选地意味着所述轮廓元件的横截面的所述部分固持至少一个元件或可将一个元件设置到所述部分，这适合于建立(例如)嵌板或圆盘与轮廓元件的固定连接。

此外，应注意，轮廓元件可固定到的机床的舱室壁可能是舱室的实心壁和可提供到舱室内部的通道的舱室门。

轮廓部分的横截面的所述形状的优点在于即使在轮廓较薄时也能保证高尺寸稳定性，因此，可使用较少材料。此外，所述横截面具有在相应外侧按横截面方向具有各个部分，提供所述部分以用于将轮廓元件固定在及/或到其它部件(例如，机床的舱室壁、检验镜等)以及其间的拱形部分。尤其因为拱形部分的形状的缘故，轮廓元件在横截面方向上具有至少较小的弹簧作用，所述弹簧作用尤其在拱形部分根据本发明而设置在容纳部分与连接部分之间时抵消(例如)在轮廓元件附接到机床时可能产生的机械应力。此外，拱形部分的弹性弹簧作用还提供轮廓元件到轮廓元件应固定到的部件的外部形态的最佳适应性(至少相对于最小适配而言)。

此外，轮廓元件可具有至少两个连接部分。一个连接部分各自可设置在轮廓元件的横截面的外端处。每一连接部分可部分地具有平整形状。

“部分地具有平整形状”尤其意味着至少一个分部在连接部分的横截面方向上具有平整形状。由于平整的形状，轮廓元件到机床的舱室壁的固定可能不需要费力。

此外，至少一个折叠部分可视情况设置在拱形部分的两端的每一端处。折叠部分可制作为可连接到机床的舱室壁或窗口元件。“折叠部分”实质上意味着所述可选部分具有包括相对小的半径及/或相对尖锐的角度的弯曲或变形。术语“折叠”在本文中不应将所述部分的生产方法限制为折叠或弯曲。所述术语相反应用于指代所述部分粗略的表型形态。

拱形的优点尤其在于(如上文所解释)获得拱形部分的弹簧作用。此外，折叠部分允许可在拱形部分与其上横向邻接的横截面部分之间获得所定义的过渡，所述过渡(例如)可用于优选地在无间隙的情况下将舱室壁部件/部分或类似物设置在折叠部分处以便实现密封作用。

另外，各个折叠部分分别邻接拱形部分的一侧。在轮廓元件的横截面的一侧上，容纳部分可附接到折叠部分并且可具有平整形状。如果不提供折叠部分，那么容纳部分可直接邻接拱形部分。

可具有平整形状的第一连接部分可按高度偏移方式邻接容纳部分。第二连接部分可于轮廓元件的横截面的另一侧上邻接折叠部分，或者如果不提供折叠部分，那么第二连接部分可直接邻接拱形部分。第二连接部分可具有平整形状。可形成连接部分以将密封元件固持在其上及/或将连接构件设置在其上。

横截面的所述形状允许到机床舱室壁的改良固定而无需复杂的适配工作。连接构件可为(例如)螺钉(或螺钉连接)、铆钉等。粘合带也可以是这类连接构件。密封元件可为(例如)产生气体及/或液体密封作用的橡胶组件。

轮廓元件可为金属板，优选地为深拉金属板。此外，轮廓元件可由塑料材料制成。

薄(优选为深拉)金属板具有相对低的重量、具有成本效益并且能以较简单方式产生。轮廓元件也适用于可(例如)通过浇铸或挤出产生/形成的塑料材料。

根据本发明，用于将透明嵌板或圆盘及/或嵌板状或圆盘形元件固持在机床的舱室壁部分处的框架元件可由本发明所述的至少一个轮廓元件形成。

优点在于实质上仅提供适配到舱室壁的一个框架(元件)来用于固定防护嵌板，例如透明嵌板及/或嵌板状元件。舱室壁及/或舱室壁的门实质上不需要单独地并且在嵌板及/或嵌板状元件的形状方面作出许多努力来适配。框架元件可由一或多个接合的元件组成。这可以迅速地并且不费力地实现。嵌板状元件可布满材料或类似于画框仅在边缘部分中具有材料，以使得内部部分不具有材料。

当多个轮廓元件形成框架元件时，(例如)就大体长方形的框架元件而言，可提供四个拐角部分和四个直边部分。尤其在为舱室的门提供框架部分时，所述框架部分也可具有u形，例如，可制作为单件或各自具有三个笔直部分和两个拐角部分。打开的u形部分可适合于(例如)具备用于开门的门把手。当然，另一种组合也是可能的。多个轮廓元件可(例如)组合在一起、彼此焊接或粘附及/或通过螺钉或铆钉连接接合以便形成框架元件。其它接合或连接技术也是可能的。

因此，用于安全固持嵌板及/或嵌板状元件的框架元件可按灵活方式并且通过利用本发明所述的成形轮廓元件的横截面的优点来产生。

根据本发明，可另外提供具有至少一个嵌板的数控机床的舱室壁部分。所述嵌板可以使得嵌板可覆盖舱室壁部分中的开口的方式连接到舱室壁部分。此外，可提供至少一个嵌板状元件，其可设置在背离机器的一侧上并且可连接到舱室壁部分以便在外侧上优选地可拆卸。舱室壁部分可优选地为舱室门。

“可拆卸连接”意味着可拆卸性尤其是非破坏性的。嵌板优选地为透明嵌板并且更优选地为透明检验镜或防护嵌板，机床的操作员可在机床舱室的内部通过所述嵌板观察并且监视操作过程。“覆盖”在本文中实质上意味着嵌板可插入舱室壁及/或门的窗口开口中或可设置在开口区域中，以使得嵌板设置在开口中/上并且视情况设置为超出开口。因此，嵌板和舱室壁共同分离舱室内部与舱室外部。

嵌板状元件可为连续嵌板，其至少部分为透明的并且其类似于或等同于上文所述的嵌板。替代地，嵌板状元件也可为并非布满材料的平整嵌板。换句话说，嵌板状元件可类似于框架形态或画框成形，即，可仅在边缘区域中具有材料并且具有开口/在内部区段上不具有材料。

所述设置的优点尤其在于，嵌板以及嵌板状元件的迅速及简单装配是可能的。还可尤其有利地从机床的外侧进行装配。此外，嵌板状元件可为容易替换的并且至少在嵌板的边缘区域保护嵌板免受由擦伤和污物引起的损伤/损害。

(透明)嵌板也可通过轨道元件连接到舱室壁部分。框架元件可设置在舱室壁部分上。框架元件可固持嵌板状元件。框架元件可由本发明所述的轮廓元件中的至少一个形成。

轨道元件可为整体式的或多部件元件，归因于其独立于或结合机床的舱室壁的形状，其形成凹槽形结构。可尤其沿着所述凹槽形结构的外部边缘将嵌板引入到所述结构中并且接着可(例如)通过由轨道元件施加的夹持力将其附接到舱室壁。

由于所述连接系统，产生不费力，并且维护工作的处理简单，并且同时，保护圆盘的边缘区域免受归因于嵌板状元件的损害。

此外，嵌板状元件可通过velcro紧固件连接可拆卸地连接到框架元件。

归因于velcro连接，嵌板状元件以尤其具有时间效益、较简单的并且同时安全的方式连接到舱室壁及/或框架元件。

根据本发明，数控机床的舱室壁部分可具备由本发明所述的至少一个轮廓元件形成的框架元件。此外，可提供第一固定元件，其可设置在轮廓元件的容纳部分上。可提供嵌板，并且嵌板可连接到框架元件。另外，可如上文所述提供嵌板状元件，并且所述元件可具有第二固定元件，所述第二固定元件可设计成形成与第一固定元件的可拆卸正向连接及/或材料粘结连接。所述嵌板状元件可通过第一和第二固定构件在外侧上可拆卸地连接到舱室壁部分。

尤其，所述设置的优点在于嵌板和嵌板状元件以及其紧固装置可不费力地安装在舱室壁上。嵌板状元件尤其保护嵌板的边缘部分免受损害，所述嵌板在机器侧上更多地在内部。嵌板状元件还可不费力地并且以可迅速替换的方式进行固定。轮廓元件的拱形部分具有弹性，所述嵌板状元件由于所述弹性而被弹性地固持到至少较小的角度，使得不产生机械应力。

此外，至少一个密封元件可设置在连接部分上。与密封元件一起，所述连接部分可啮合在可设置在机床的舱室壁上的凹槽中。

所述凹槽通过附接到舱室壁的单独元件独立于或结合舱室壁的部分而产生。此外，凹槽也可提供在舱室壁中，即，无需单独元件。密封元件和连接元件可设置在凹槽中并且建立与舱室壁的气密及/或防潮连接。

可迅速地并且不费力地建立轮廓元件/框架元件与舱室壁之间的所述连接。同时保护机器及/或舱室内部以免污物或类似物渗透。

另外，固定元件可为velcro紧固件元件。相应的第一固定元件和第二固定元件可为分配给第一或第二固定元件的配对物，因此，可形成velcro紧固件连接。

velcro连接允许嵌板状元件与舱室壁及/或框架元件的尤其具有时间效益并且简单但同时安全的附接。

此外，轮廓元件的连接部分中的至少一个可通过螺钉连接来连接到舱室壁。轮廓元件的连接部分可优选地包括螺钉连接，并且另一连接部分可啮合在凹槽中。

归因于轮廓元件/框架元件通过轮廓元件的横截面的一侧上的螺钉连接和通过凹槽中的啮合的连接(相当于榫槽连接)，可使用最少可能工作步骤安全连接到舱室壁。举例来说，也可省去复杂并且就组件可能的扭曲而言也更难以实施的焊接接合，但并不排除焊接接合，例如当需要持久的连接时。

此外，嵌板可覆盖舱室壁的开口。优选透明的嵌板可通过轨道元件在开口的边缘上连接到舱室壁，所述轨道元件可具有用于容纳透明嵌板的边缘的另一凹槽。所述轨道元件可优选地通过粘合剂接合及/或螺钉连接来附接到舱室壁。

尤其优选的是通过粘合剂接合来实现轨道元件的附接，因为这允许十分快速并且持久的连接并不需要费力。

另外，另一固定构件和另一密封元件可设置在轨道元件上。轨道元件可在框架元件的周边附接到舱室壁。嵌板状元件可设置在轨道元件的和框架元件的容纳部分的一部分上。此外，嵌板状元件可通过各自可提供在框架元件和轨道元件上的固定构件来可拆卸地固定到框架元件和轨道元件。嵌板状元件可按以下方式附接：其可静置在第一固定元件上和框架元件的折叠部分中的一个上并且可静置在可设置在轨道元件上的另一固定元件和另一密封元件上。

借助所述设置，嵌板状元件(尤其所述元件的边缘区域)可静置在嵌板的边缘部分上方机器的外侧上并且部分地静置在轨道元件和框架元件上，因此(考虑到所述设置)从机器的外侧覆盖其至少部分。因此，当嵌板状元件类似画框时，保护嵌板的至少边缘区域免受损害。如果嵌板状元件在整个区域内具有材料，那么覆盖并保护整个嵌板。可从机器的外侧不费力地维护并且替换嵌板和嵌板状元件。尤其在嵌板状元件的空间的中心区域中不具有材料(即，嵌板状元件具有画框形态)时，尤其保护嵌板的固定区域免受损害。然而，由于内部区域中的开口，所述元件仍是轻质的并且具有成本效益。当嵌板状元件不透明(例如，为黑色或白色)并且具有画框形态时，固定区域由于其被覆盖而在光学上也得到改良。

此外，嵌板状元件可具有可为透明的或更优选地可完全不具有材料的内部部分和可为不透明的边缘部分。边缘部分可优选为黑色或白色。

因此，嵌板状元件为轻质的并且具有时间效益，并且同时在光学上覆盖嵌板的固定区域等。

此外，框架元件的部分可在拱形部分的区域中具有用于容纳大体板状元件的开口。

所述开口可(例如)适合于通过插入连接来固定板状元件，包括薄板或象征图案。所述薄板可具有(例如)安全性相关说明、机型名称、制造商名称等。覆盖开口的薄板还可(例如)通过粘合剂接合连接到轮廓元件。

嵌板可优选地由玻璃组成，并且更优选地由安全玻璃组成，并且最优选地由聚碳酸酯组成。嵌板状元件可优选地由玻璃或塑料材料、更优选地由pmma组成。

此外，拱形部分可优选地不由嵌板或嵌板状元件朝向机器的外侧覆盖，即所述区域设置为对于外部可见。

总之，因此，通过本发明可提供一种用于形成框架元件的轮廓元件、一种框架元件和一种数控机床的具有所述框架元件的舱室壁部分，所述元件具有不太复杂的设计、能以更具成本效益的方式产生、能以一种费力较少的方式适配到各种机器类型并且磨损较慢。

附图说明

下文参考所附示意图通过实例描述本发明，其中:

图1包括图1(a)和图1(b)，图1(a)示出数控机床的透视图和机床的正面舱室壁的部分的沿着图1(b)中所示线a-a的放大剖视图；

图2示出具有本发明所述的框架元件的正面舱室壁的正视图；

图3以放大剖视图示出正面舱室壁的透视图；

图4示出正面舱室壁的部分和本发明所述的框架元件的剖视图；

图5示出本发明所述的轮廓元件；

图6示出本发明所述的轮廓元件相对于舱室壁的设置的剖视细节图；

图7示出舱室壁的另一部分，其具有本发明所述的框架元件的另一剖视图；

图8示出本发明所述的框架元件的透视图；及

图9示出本发明所述的框架元件的正视图以及单独的放大图。

具体实施方式

下文参考图式详细描述本发明的各种实例。图式中的相同或相似元件在本文中由相同元件符号命名。然而，本发明不限于所描述的实施特征而是基于独立权利要求的范围还包括对所描述实例的特征的修改和对不同实例的特征的组合。

图1示出机床5的前舱室壁部分4并且尤其示出设置固持嵌板状元件6的框架元件2的舱室门。舱室壁(部分)及/或门4具有由透明嵌板9覆盖的开口。如在图1(b)中所发现，框架元件2沿着上边缘和下边缘并且还沿着嵌板状元件6的侧边缘以u形方式延行。在嵌板状元件6的边缘上提供把手，如图1(a)所示。图1(a)示出了沿着图1(b)中所示的线a-a看去的舱室壁及/门4的剖视图a-a。

图1(a)中的剖面图a-a示出了嵌板状元件6，所示嵌板状元件6的下边缘的区域在轨道元件10处固定到舱室壁4.在嵌板状元件6的上边缘的区域中的一部分中，框架元件2设置在舱室壁4与嵌板状元件6之间。横截面示出将嵌板状元件6可拆卸地连接到框架元件2和轨道元件10的固定构件3。

所示固定构件3优选地各自具有两部分设计，一个部分设置在嵌板状元件6上并且另一部分设置在框架元件2或轨道元件10上。归因于固定构件3的优选两部分设计，一个部分可为第二部分的配对物以便获得两个部分之间的啮合连接。通过图1中的图示出的固定构件3表示velcro紧固件连接，其中所述两个部分在任何情况下均为velcro紧固件连接的配对物。velcro紧固件连接有利地允许快速并不费力地将嵌板状元件6连接到舱室壁4。

如根据图1的横截面中还示出的，将透明嵌板9固持在凹槽12中，所述凹槽设置在舱室壁4与轨道元件10之间。这是(例如)通过夹持连接或(例如)粘合剂接合来实现的。在凹槽的外侧上，上述固定构件3设置在轨道元件10上并且固持嵌板状元件6的下部分。此外，密封构件7可设置在轨道元件10与嵌板状元件6之间在嵌板状元件6的下边缘的区域中。设置在其上的密封构件7优选地为橡胶唇状物。

图1中在横截面中示出的框架元件2包括至少一个轮廓元件1。所述轮廓元件1具有被分成多个子部的三维形状结构。

如图1中所示并且在图4中更清晰地所示，轮廓元件1的形态具有容纳部分1a，固定构件3中的一个设置在所述容纳部分。容纳部分1a为笔直的或至少部分笔直的部分，其邻接连接部分1c。连接部分1c具有所述连接部分1c可借以连接到舱室壁4的装置。图1通过实例示出连接部分1c通过螺钉连接8的固定。穿过轮廓元件1的截面展现容纳部分1a和邻接的连接部分1c相对于彼此梯状设置。折叠部分1d于连接部分1c相对地邻接容纳部分1a，并且如图1中所示，其与嵌板状元件6的上边缘接触。拱形部分1b邻接所述折叠部分1d并且大体上具有颠倒的问号或不完整的s的形状。

拱形部分1b尤其具有以下优点：由于其形状，实现轻微的弹簧作用，嵌板状元件6可通过所述弹簧作用弹性地固持。另一折叠部分1d邻接拱形部分1b，并且另一连接部分1c邻接部分1d。所述连接部分1c啮合在固定到舱室壁4或由舱室壁4本身形成的板与舱室壁4之间的由元件符号11示出的凹槽中。密封元件7设置在轮廓元件1或连接部分1c的末端边缘周围以建立连接部分1c与舱室壁4之间的不透水连接。

此外，图2示出机床5的舱室壁4(尤其是门)的正视图。还示出了由多个轮廓元件1形成的框架元件2和覆盖开口的透明嵌板9。图2中未示出或卸除在画框的情况下在内部区域中不具有材料的嵌板状元件6。图2还示出可为(例如)象征图案的板状元件13。所述板状元件13插入轮廓元件1中的开口12中，如图7中所示。这可(例如)通过插入连接或粘合剂接合来实现。

图3示出在嵌板状元件6的区域中具有两个放大表示图的机床舱室壁4的另一透视图。图3中示出透明嵌板设置在机床舱室的内侧与嵌板状元件6之间。在透明嵌板9的外侧上，设置嵌板状元件6，其如图3中所示在内部区域中不具有材料，并且因此其具有大体上画框的形态。在透明嵌板9与嵌板状元件6之间的过渡区域中，如放大图中所示，在嵌板状元件6的下边缘的区域中提供橡胶密封唇状物7，并且所述唇状物在外部以不透水的方式密封透明嵌板9与嵌板状元件6之间的间隙。此外，图3中的另一放大图再次示出嵌板状元件6通过固定构件3(优选地velcro紧固件)到框架元件2的附接。

图4示出舱室壁4及/或门的部分并且尤其示出具有透明嵌板9和嵌板状元件6的框架元件2。如上文已描述，框架形元件2可由可具有多个轮廓元件1的整体式轮廓元件1组成。由多个轮廓元件1装配框架元件2的优点在于相应轮廓元件1的横截面可容易地关于其形状而适配到舱室壁4的外部轮廓。举例来说，图4示出框架元件2上在框架元件2的三个不同位置的三个部分a、b、c。因此，如图4中右侧上的剖视图中所示，其遵循轮廓元件1的相应基本形态大体上相同。然而，不同轮廓元件1中的轮廓元件1的长度不同并且其半径也不同，尤其是在拱形部分1b的区域中。在点a处穿过轮廓元件1的横截面尤其示出具有凸起很高的拱形部分1b的相对短轮廓元件1。因此，当固持嵌板状元件6时，尤其可实现特别好的弹簧作用。然而，设置在框架元件2的左侧边缘上(具体地在位置b)的轮廓元件1示出具有比其它两个轮廓元件1短的长度的轮廓元件1。此外，设置在框架元件2的下边缘上的轮廓元件1具有带凸起较不明显的拱形部分1b的相对长横截面。所有所示轮廓元件1具有的共同点在于，在任何情况下，折叠部分1d相对于拱形部分1b按横截面方向附接在左右。连接部分1c在拱形部分1b的一侧上附接到折叠部分1d，如在图4中右边所示。在左侧上，最初容纳部分1a并且死后连接部分1c以梯状方式附接到折叠部分1d。

图5实质上再次示出包括上文所述的部分1a至1d的轮廓元件1。此外，图5借助于图解示出折叠部分1d在嵌板状元件6和形成凹槽11的舱室壁4的金属板或部件上的设置。此外，示出如何将具有u形的密封元件7设置在连接部分1c的末端区域周围，所述末端区域啮合在凹槽11中以建立凹槽11与轮廓元件1之间的不透水连接。如图5中所示，实现嵌板状元件6的所示部分与轮廓元件1之间的密封，使得折叠部分1d与设置在机器侧上的嵌板状元件6的表面直接接触。此外，图5借助于图解示出左边所示的连接部分1c中的用于容纳连接构件(例如，螺钉或螺栓)的通孔。

图6示出穿过舱室壁4的截面的进一步细节图，其尤其示出轮廓元件1及/或框架元件2的设置。在于图7中标记为“c”的点处穿过框架元件2的下部分的另一剖视图中，关于轮廓元件1的拱形部分1b的区域中的开口12示出优选地为象征图案的薄板形元件13的设置。

此外，图8示出框架元件2的透视图，所述框架元件在所示代表图中由五个轮廓元件组成。在本文中，按纵向方向形成的三个笔直轮廓元件1形成框架元件2的上边缘、下边缘和侧边缘。另外，在纵向方向上成角的两个轮廓元件1形成框架元件2的拐角件，其中设置所述笔直轮廓元件1。单独轮廓元件通过粘合剂接合优选地连接到彼此。此外，还可通过插入连接来连接轮廓元件。当轮廓元件1由塑料材料制成时，存在尤其优选的连接方法。金属形成的轮廓元件1还可通过钎焊或焊接来接合。

图9示出由五个上述轮廓元件1形成的框架元件2的另一视图。单独的轮廓元件1的接头在图9中由字母w、x、y和z标记并且全部示出在放大表示图中。所述放大图大体上示出在形成框架元件2的单独的轮廓元件1之间提供无缝过渡。

因此，可实现的优点尤其在于费力较少地制成轮廓元件并且可以较简单的方式通过轮廓元件形成可保持无应力的框架元件(尤其是嵌板状元件)。框架元件可迅速地附接到数控机床的门或舱室壁部分并且另外可不费力地以灵活方式适配到各种机器类型。