一种铣磨排屑机及其使用方法与流程

本发明涉及机床排屑技术领域，具体为一种铣磨排屑机及其使用方法。

背景技术

在机械制造领域，各种金属切削机床得到广泛应用，例如车、铣、磨、镗等工序，在机床加工零件的过程中会产生大量的金属切屑，为避免金属切削在机床上堆积而妨碍机床的正常工作，则需要将碎屑与切屑液由机床液口排出至排屑机，通过排屑机可实现碎屑与切削液的分离与收集，现有的排屑机以链条式刮板排屑机为主，大多数体积庞大，空间利用率低，而且，由于金属碎屑的大小形状不一，较小的的碎屑很容易从缝隙中掉入传送链条中，影响传送链条的正常工作，严重时会卡死传送链条，必须停机排屑，影响了加工效率，减少了机械的使用寿命，另外，切削液在分离方面也处理的不是很彻底，影响了循环利用，现有的铣磨排屑机体积较大，占据了大量空间，给工厂带来更多的消耗，造成更大空间的浪费，因此需要一种铣磨排屑机及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铣磨排屑机及其使用方法，具有节省空间，便于清理，分离效率高的优点，解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铣磨排屑机及其使用方法，包括机架，所述机架的左端设置有出口箱体，机架的中央上端设置有入料装置，机架的底端设置有过滤回收装置；所述机架的中央设置有链排，链排的左端设置有清扫辊组；所述清扫辊组的右端设置有固定板，清扫辊组的右端设置有清扫辊，固定板与出口箱体固定连接；所述出口箱体的上端设置有减速机，减速机通过传送带与链排连接；所述入料装置侧端设置有滑槽，入料装置通过滑槽与机架的上端滑动连接；所述入料装置的右端设置有排屑接口，排屑接口的左端设置有入料管；所述过滤回收装置的上端开设有入液口，过滤回收装置的左端设置有废渣收集箱，过滤回收装置的右端设置有切屑液回收箱；所述切屑液回收箱的侧端设置有第一过滤网，切屑液回收箱的右端设置有第二过滤网；所述第二过滤网的右端设置有过滤器，过滤器的右端设置有油泵，油泵的右端设置有出液管；所述出口箱体的下方设置有集料车。

优选的，所述机架的下端中央设置支撑杆，支撑杆的上端与机架焊接固定。

优选的，所述机架的上端设置有滑轨，滑槽与滑轨活动连接。

优选的，所述链排的上端均匀设置有挡板，挡板与链排外侧端固定。

优选的，所述清扫辊位于链排的左端上方，清扫辊上设置有清扫毛绒。

优选的，所述第一过滤网的右端向上倾斜30度角，第一过滤网的左端与废渣收集箱的右上端连接固定。

优选的，所述入料管为皱褶软管构件。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种铣磨排屑机及其使用方法，包括如下步骤：

步骤1)：使用前，将铣磨排屑机的排屑接口与铣磨机床的出料端连接固定；

步骤2)：减速机启动，将铣磨机床的出料端排出带有团屑、铁灰等杂质的切削液至链排，链排的上端的挡板承接团屑、铁灰等杂质后，并在链排的传动下带出至出口箱体，最后落入集料车内，随后清扫辊将链排上的粘连的碎屑清扫干净；

步骤3)：剩余的碎屑、铁灰等同切削液一起从链排下部经入液口流入过滤回收装置中；

步骤4)：混合液经第一过滤网第一次过滤掉绝大部分的碎屑和铁灰，经第二过滤网二次过滤后，再进入过滤器净化，油泵将过滤洁净的切削液从出液管排出回收利用；

步骤5)：第一过滤网过滤掉的铁灰、碎屑析出落入废渣收集箱，最终，将铣磨机床的团屑、铁灰等杂质排出，并回收切削液重复利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本铣磨排屑机在使用时，机架的下端中央设置支撑杆，支撑杆的上端与机架焊接固定，有效提高机架的稳定性，防止因输送大量的碎屑，而使机架变形甚至坍塌；机架的上端设置有滑轨，滑槽与滑轨活动连接，针对不同型号的铣磨机床，可调整入料装置所在高度，入料管为皱褶软管构件，提高排屑接口与不同高度的铣磨机床出料端适应性连接，同时缩短了铣磨排屑机的工作长度，节省空间，入料装置的下端位于挡板的上端，减少团屑、铁灰等杂质从链排滑落至机架的下部；链排的上端均匀设置有挡板，挡板与链排的外侧端固定，挡板能承接团屑、铁灰等杂质，并在链排的传动下带出至出口箱体，最后落入集料车内，减少团屑、铁灰等杂质掉入机架的底部；清扫辊位于链排的左端上方，清扫辊上设置有清扫毛绒，加快团屑、铁灰等杂质的落入时间，同时能将粘连在链排上的碎屑清扫干净，分离效率高。

2、本铣磨排屑机在使用时，第一过滤网的右端向上倾斜30度角，第一过滤网的左端与废渣收集箱的右上端连接固定，加快剩余的碎屑、铁灰等同切削液的过滤时间，碎屑、铁灰在重力作用下，自动的滑入废渣收集箱富集起来，便于清理。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的入料装置结构示意图；

图4为本发明的过滤回收装置剖视图。

图中：1、机架；2、出口箱体；21、减速机；3、入料装置；31、滑槽；32、排屑接口；33、入料管；4、过滤回收装置；41、入料管；42、废渣收集箱；43、切屑液回收箱；431、第一过滤网；432、第二过滤网；433、过滤器；434、油泵；435、出液管；5、链排；6、清扫辊组；61、固定板；62、清扫辊；7、集料车；8、支撑杆；9、滑轨；10、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种铣磨排屑机及其使用方法，包括机架1，机架1的左端设置有出口箱体2，机架1的中央上端设置有入料装置3，机架1的底端设置有过滤回收装置4；机架1的中央设置有链排5，出口箱体2的下方设置有集料车7，链排5的上端均匀设置有挡板10，挡板10与链排5的外侧端固定，挡板10能承接团屑、铁灰等杂质，并在链排5的传动下带出至出口箱体2，最后落入集料车7内，减少团屑、铁灰等杂质掉入机架1的底部；链排5的左端设置有清扫辊组6，清扫辊组6的右端设置有固定板61，清扫辊组6的右端设置有清扫辊62，固定板61与出口箱体2固定连接，清扫辊62位于链排5的左端上方，清扫辊62上设置有清扫毛绒，加快团屑、铁灰等杂质的落入时间，同时能将粘连在链排5上的碎屑清扫干净，分离效率高；出口箱体2的上端设置有减速机21，减速机21通过传送带与链排5连接；入料装置3侧端设置有滑槽31，入料装置3通过滑槽31与机架1的上端滑动连接；入料装置3的右端设置有排屑接口32，排屑接口32的左端设置有入料管33，机架1的上端设置有滑轨9，滑槽31与滑轨9活动连接，针对不同型号的铣磨机床，可调整入料装置3所在高度，入料管33为皱褶软管构件，提高排屑接口32与不同高度的铣磨机床出料端适应性连接，同时缩短了铣磨排屑机的工作长度，节省空间，入料装置3的下端位于挡板10的上端，减少团屑、铁灰等杂质从链排5滑落至机架1的下部；过滤回收装置4的上端开设有入液口41，过滤回收装置4的左端设置有废渣收集箱42，过滤回收装置4的右端设置有切屑液回收箱43；切屑液回收箱43的侧端设置有第一过滤网431，切屑液回收箱43的右端设置有第二过滤网432；第二过滤网432的右端设置有过滤器433，过滤器433的右端设置有油泵434，油泵434的右端设置有出液管435，第一过滤网431的右端向上倾斜30度角，第一过滤网431的左端与废渣收集箱42的右上端连接固定，加快剩余的碎屑、铁灰等同切削液的过滤时间，碎屑、铁灰在重力作用下，自动的滑入废渣收集箱42富集起来，便于清理；机架1的下端中央设置支撑杆8，支撑杆8的上端与机架1焊接固定，有效提高机架1的稳定性，防止因输送大量的碎屑，而使机架1变形甚至坍塌。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种铣磨排屑机及其使用方法，包括如下步骤：

步骤一：使用前，将铣磨排屑机的排屑接口32与铣磨机床的出料端连接固定；

步骤二：减速机21启动，将铣磨机床的出料端排出带有团屑、铁灰等杂质的切削液至链排5，链排5的上端的挡板10承接团屑、铁灰等杂质后，并在链排5的传动下带出至出口箱体2，最后落入集料车7内，随后清扫辊62将链排5上的粘连的碎屑清扫干净；

步骤三：剩余的碎屑、铁灰等同切削液一起从链排5下部经入液口41流入过滤回收装置4中；

步骤四：混合液经第一过滤网431第一次过滤掉绝大部分的碎屑和铁灰，经第二过滤网432二次过滤后，再进入过滤器433净化，油泵434将过滤洁净的切削液从出液管435排出回收利用；

步骤五：第一过滤网431过滤掉的铁灰、碎屑析出落入废渣收集箱42，最终，将铣磨机床的团屑、铁灰等杂质排出，并回收切削液重复利用。

综上所述：本铣磨排屑机及其使用方法，机架1的上端设置有滑轨9，滑槽31与滑轨9活动连接，针对不同型号的铣磨机床，可调整入料装置3所在高度，入料管33为皱褶软管构件，提高排屑接口32与不同高度的铣磨机床出料端适应性连接，同时缩短了铣磨排屑机的工作长度，节省空间，入料装置3的下端位于挡板10的上端，减少团屑、铁灰等杂质从链排5滑落至机架1的下部；链排5的上端均匀设置有挡板10，挡板10与链排5的外侧端固定，挡板10能承接团屑、铁灰等杂质，并在链排5的传动下带出至出口箱体2，最后落入集料车7内，减少团屑、铁灰等杂质掉入机架1的底部；整体节省空间，便于清理，分离效率高。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。