一种立式桶切割机的制作方法

本发明涉及立式桶加工技术领域，具体为一种立式桶切割机。

背景技术

目前，旧的金属桶立式桶使用后通常进行回收切割处理，目前对金属桶立式桶切割机在通电连接时都是通过人员手动插拔，接联部在插拔过程中因电压影响容易产生电弧，电弧的产生容易造成使用者的触电，对使用者具有一定的潜在危险会引发安全事故，造成人员伤亡，而且人员在插接用力不稳定，容易导致设备损坏，而且，传统的送电口通常没有封闭保护措施，送电口裸露容易进入灰尘等，影响使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种立式桶切割机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种立式桶切割机，包括主架体以及插接配合连接在所述主架体上的接联部，所述主架体左侧端面内设有插口，所述插口右侧内壁固设有送电块，所述插口上下内壁内对称设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内滑动配合安装有挡盖，所述第一滑移槽左右两侧内壁内对称设有第一导移槽，所述第一导移槽内滑动配合安装有与所述挡盖固定连接第一导移块，所述第一导移块远离所述插口的一侧顶压配合连接有第一弹压片，所述第一滑移槽远离所述插口的一侧末端向右延伸设有第二滑移槽，所述插口右侧的所述主架体内设有第一传送腔，所述第一传送腔上下内壁内对称设有与所述第二滑移槽右侧末端互通设置的第三滑移槽，所述所述第一滑移槽与所述第二滑移槽的连接处转动配合设置有第一转轮，所述第二滑移槽与所述第三滑移槽的连接处转动配合设置有第二转轮，所述第一传送腔内转动配合设置有转销轴，所述转销轴外表面固设有第一卷线轮，所述第一卷线轮上下对称固设有分别绕过第二转轮、第一转轮并与所述挡盖远离所述插口的一侧端面固定连接的第一绳索，所述转销轴右侧延伸末端动力连接有第一马达，所述第一马达外表面固设于所述第一传送腔右侧内壁内，所述第一传送腔左侧的所述主架体内设有第二传送腔，所述转销轴伸入所述第二传送腔内并与所述第二传送腔左右两侧内壁转动配合连接，所述第二传送腔内的所述转销轴外表面固设有第二卷线轮，所述第二传送腔顶壁互通设有通口，所述通口顶壁互通设有第四滑移槽，所述第四滑移槽内滑动配合安装有滑移块，所述滑移块底部端面与所述第四滑移槽底壁之间顶压配合连接有第二弹压片，所述第二弹压片左侧的所述滑移块底部端面固设有送电头，所述第四滑移槽内底壁内与所述送电头相对设有送电孔，所述送电孔底壁固设有弹性送电片，所述第二卷线轮外表面固设有穿过所述通口并与所述滑移块底部端面固定连接的第二绳索，所述第一滑移槽右侧的所述插口上下内壁内对称设有穿口，所述穿口远离所述插口的一侧互通设有第五滑移槽，所述第五滑移槽内滑动配合安装有锁紧装置。

有益地或示例性地，所述锁紧装置包括滑动配合安装在所述第五滑移槽内的滑移座，所述滑移座内螺纹配合连接有螺状杆，所述螺状杆左侧延伸末端与所述第五滑移槽左侧内壁转动配合连接，所述螺状杆右侧延伸末端动力连接有第二马达，所述第二马达外表面固设于所述第五滑移槽右侧内壁内，所述滑移座朝向所述插口的一侧端面内设有第六滑移槽，所述第六滑移槽内滑动配合安装有伸入所述插口内的锁紧块，所述第六滑移槽左右两侧内壁内对称设有第二导移槽，所述第二导移槽内滑动配合安装有与所述锁紧块固定连接的第二导移块，所述第二导移块远离所述插口的一侧顶压配合安装有第三弹压片，所述第二导移槽远离所述插口的一侧内壁内固设有电磁装置。

有益地或示例性地，所述接联部右侧端面固设有与所述插口插接配合连接的凸块，所述凸块右侧端面内设有与所述送电块插接配合连接的送电口，所述凸块外表面滑动配合连接有推压块，所述推压块右侧端面固设有密封圈，所述推压块左侧端面与所述接联部右侧端面之间固设有第四弹压片，所述第四弹压片环绕设置在所述凸块外侧，所述推压块右侧的所述凸块上下端面对称设有与所述锁紧块锁定配合连接的锁紧腔。

进一步的技术方案，所述主架体左侧端面内设有与所述密封圈密封连接的环形密封腔。

进一步的技术方案，所述送电块与弹性送电片电性连接，送电头与市电连接。

进一步的技术方案，所述第二导移块为金属块。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，由于第一弹压片的作用，上下两侧的挡盖相触碰并将插口密封，由于第三弹压片的作用，锁紧块伸入插口内，由于第二弹压片的作用，送电头完全滑出送电孔，此时，送电块处于断电状态，从而自动对插口进行密封，防止未使用时插口内进入灰尘，增加使用寿命。

当需要对立式桶进行切割加工时，启动第一马达带动第一卷线轮转动，第一卷线轮将上下两侧的第一绳索绕起，从而带动上下两侧的挡盖克服第一弹压片的弹性力朝相反方向滑动并完全滑出插口，在第一卷线轮转动的同时，第二卷线轮也开始转动，第二卷线轮将第二卷线轮绕起并带动滑移块克服第二弹压片的弹性力使送电头完全插入送电孔内并与弹性送电片抵接，此时，送电块处于通电状态，然后，将凸块与插口对准并插入，直至锁紧块插入锁紧腔内，然后，启动第二马达带动凸块向右滑动并使送电块插入送电口内，同时，密封圈插入环形密封腔内密封连接，从而无需手动将凸块完全插入，避免了直接送电，从而有效增加使用完全性，防止触电事故发生，而且，通过锁紧块完全滑出锁紧腔对接联部进行锁定，防止接联部意外脱离而断电，增加使用稳定性，而且增加了使用密封性，有效增加了立式桶切割机的使用寿命。

当对立式桶进行切割加工完毕时，控制第二马达反向转动使滑移座反向滑动至第五滑移槽最左侧，对电磁装置通电，电磁装置对第二导移块进行吸附从而锁紧块完全滑出锁紧腔，此时，对凸块进行解锁，然后，手动对接联部拉出即可，然后，对第一马达断电，挡盖由于第一弹压片的弹性力自动回到初始状态，滑移块由于第二弹压片的作用自动回到初始状态，从而在接联部断电以后再手动拔出有效防止触电事故发生，挡盖、滑移块的自动复位自动化使用程度高，操作便捷，使用简单。

附图说明

图1是本发明中主架体的整体结构示意图；

图2是本发明中接联部的整体结构示意图；

图3是图1中局部放大结构示意图；

图4是图1中局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种立式桶切割机，包括主架体10以及插接配合连接在所述主架体10上的接联部60，所述主架体10左侧端面内设有插口22，所述插口22右侧内壁固设有送电块20，所述插口22上下内壁内对称设有第一滑移槽27，所述第一滑移槽27内滑动配合安装有挡盖23，所述第一滑移槽27左右两侧内壁内对称设有第一导移槽26，所述第一导移槽27内滑动配合安装有与所述挡盖23固定连接第一导移块24，所述第一导移块24远离所述插口22的一侧顶压配合连接有第一弹压片25，所述第一滑移槽27远离所述插口22的一侧末端向右延伸设有第二滑移槽33，所述插口22右侧的所述主架体10内设有第一传送腔13，所述第一传送腔13上下内壁内对称设有与所述第二滑移槽33右侧末端互通设置的第三滑移槽12，所述所述第一滑移槽27与所述第二滑移槽33的连接处转动配合设置有第一转轮31，所述第二滑移槽33与所述第三滑移槽12的连接处转动配合设置有第二转轮35，所述第一传送腔13内转动配合设置有转销轴18，所述转销轴18外表面固设有第一卷线轮15，所述第一卷线轮15上下对称固设有分别绕过第二转轮35、第一转轮31并与所述挡盖23远离所述插口22的一侧端面固定连接的第一绳索17，所述转销轴18右侧延伸末端动力连接有第一马达14，所述第一马达14外表面固设于所述第一传送腔13右侧内壁内，所述第一传送腔13左侧的所述主架体10内设有第二传送腔11，所述转销轴18伸入所述第二传送腔11内并与所述第二传送腔11左右两侧内壁转动配合连接，所述第二传送腔11内的所述转销轴18外表面固设有第二卷线轮47，所述第二传送腔11顶壁互通设有通口44，所述通口44顶壁互通设有第四滑移槽42，所述第四滑移槽42内滑动配合安装有滑移块41，所述滑移块41底部端面与所述第四滑移槽42底壁之间顶压配合连接有第二弹压片43，所述第二弹压片43左侧的所述滑移块41底部端面固设有送电头40，所述第四滑移槽42内底壁内与所述送电头40相对设有送电孔49，所述送电孔49底壁固设有弹性送电片48，所述第二卷线轮47外表面固设有穿过所述通口44并与所述滑移块41底部端面固定连接的第二绳索45，所述第一滑移槽27右侧的所述插口22上下内壁内对称设有穿口21，所述穿口21远离所述插口22的一侧互通设有第五滑移槽32，所述第五滑移槽32内滑动配合安装有锁紧装置。

有益地或示例性地，所述锁紧装置包括滑动配合安装在所述第五滑移槽32内的滑移座50，所述滑移座50内螺纹配合连接有螺状杆31，所述螺状杆31左侧延伸末端与所述第五滑移槽32左侧内壁转动配合连接，所述螺状杆31右侧延伸末端动力连接有第二马达34，所述第二马达34外表面固设于所述第五滑移槽32右侧内壁内，所述滑移座50朝向所述插口22的一侧端面内设有第六滑移槽56，所述第六滑移槽56内滑动配合安装有伸入所述插口22内的锁紧块55，所述第六滑移槽56左右两侧内壁内对称设有第二导移槽52，所述第二导移槽52内滑动配合安装有与所述锁紧块55固定连接的第二导移块54，所述第二导移块54远离所述插口22的一侧顶压配合安装有第三弹压片53，所述第二导移槽52远离所述插口22的一侧内壁内固设有电磁装置51，从而自动控制锁定与解锁。

有益地或示例性地，所述接联部60右侧端面固设有与所述插口22插接配合连接的凸块63，所述凸块63右侧端面内设有与所述送电块20插接配合连接的送电口65，所述凸块65外表面滑动配合连接有推压块61，所述推压块61右侧端面固设有密封圈62，所述推压块61左侧端面与所述接联部60右侧端面之间固设有第四弹压片66，所述第四弹压片66环绕设置在所述凸块63外侧，所述推压块61右侧的所述凸块63上下端面对称设有与所述锁紧块55锁定配合连接的锁紧腔64，从而自动对所述接联部60进行锁定与密封连接。

有益地或示例性地，所述主架体10左侧端面内设有与所述密封圈62密封连接的环形密封腔28，从而增加所述接联部60使用时的密封性。

有益地或示例性地，所述送电块20与弹性送电片48电性连接，送电头40与市电连接，从而自动控制送电块20的通电与断电。

有益地或示例性地，所述第二导移块54为金属块，从而能被所述电磁装置51吸附。

初始状态时，由于第一弹压片25的作用，上下两侧的挡盖23相触碰并将插口22密封，由于第三弹压片53的作用，锁紧块55伸入插口22内，由于第二弹压片43的作用，送电头40完全滑出送电孔49，此时，送电块20处于断电状态。

当需要对立式桶进行切割加工时，启动第一马达14带动第一卷线轮15转动，第一卷线轮15将上下两侧的第一绳索17绕起，从而带动上下两侧的挡盖23克服第一弹压片25的弹性力朝相反方向滑动并完全滑出插口22，在第一卷线轮15转动的同时，第二卷线轮47也开始转动，第二卷线轮47将第二卷线轮47绕起并带动滑移块41克服第二弹压片43的弹性力使送电头40完全插入送电孔49内并与弹性送电片48抵接，此时，送电块20处于通电状态，然后，将凸块63与插口22对准并插入，直至锁紧块55插入锁紧腔64内，然后，启动第二马达34带动凸块63向右滑动并使送电块20插入送电口65内，同时，密封圈62插入环形密封腔28内密封连接。

当对立式桶进行切割加工完毕时，控制第二马达34反向转动使滑移座50反向滑动至第五滑移槽32最左侧，对电磁装置51通电，电磁装置51对第二导移块54进行吸附从而锁紧块55完全滑出锁紧腔64，此时，对凸块63进行解锁，然后，手动对接联部60拉出即可，然后，对第一马达14断电，挡盖23由于第一弹压片25的弹性力自动回到初始状态，滑移块41由于第二弹压片43的作用自动回到初始状态。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，由于第一弹压片的作用，上下两侧的挡盖相触碰并将插口密封，由于第三弹压片的作用，锁紧块伸入插口内，由于第二弹压片的作用，送电头完全滑出送电孔，此时，送电块处于断电状态，从而自动对插口进行密封，防止未使用时插口内进入灰尘，增加使用寿命。

当需要对立式桶进行切割加工时，启动第一马达带动第一卷线轮转动，第一卷线轮将上下两侧的第一绳索绕起，从而带动上下两侧的挡盖克服第一弹压片的弹性力朝相反方向滑动并完全滑出插口，在第一卷线轮转动的同时，第二卷线轮也开始转动，第二卷线轮将第二卷线轮绕起并带动滑移块克服第二弹压片的弹性力使送电头完全插入送电孔内并与弹性送电片抵接，此时，送电块处于通电状态，然后，将凸块与插口对准并插入，直至锁紧块插入锁紧腔内，然后，启动第二马达带动凸块向右滑动并使送电块插入送电口内，同时，密封圈插入环形密封腔内密封连接，从而无需手动将凸块完全插入，避免了直接送电，从而有效增加使用完全性，防止触电事故发生，而且，通过锁紧块完全滑出锁紧腔对接联部进行锁定，防止接联部意外脱离而断电，增加使用稳定性，而且增加了使用密封性，有效增加了立式桶切割机的使用寿命。

当对立式桶进行切割加工完毕时，控制第二马达反向转动使滑移座反向滑动至第五滑移槽最左侧，对电磁装置通电，电磁装置对第二导移块进行吸附从而锁紧块完全滑出锁紧腔，此时，对凸块进行解锁，然后，手动对接联部拉出即可，然后，对第一马达断电，挡盖由于第一弹压片的弹性力自动回到初始状态，滑移块由于第二弹压片的作用自动回到初始状态，从而在接联部断电以后再手动拔出有效防止触电事故发生，挡盖、滑移块的自动复位自动化使用程度高，操作便捷，使用简单。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。