自动钻孔机翻转工位的制作方法

本发明有关在一种自动钻孔机，尤其涉及一种自动钻孔机翻转工位。

背景技术：

现有技术的钻孔机需要人工操作，加工后轮毂表面残存的铝屑与切削液混合在一起，比较浑浊。

鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种自动钻孔机翻转工位。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种自动钻孔机翻转工位，其能使得加工后轮毂表面残存的铝屑与切削液空干净。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种自动钻孔机翻转工位，其包括：翻转卡爪总成、夹紧摇臂、旋转机构总成、旋转气缸总成、同步卡盘总成、导杆连接头、升降导杆、升降导杆导套、以及导杆气缸支座，其中所述翻转卡爪总成连接在夹紧摇臂的下端，所述旋转机构总成设置在夹紧摇臂的上方，所述旋转气缸总成连接在旋转机构总成的右侧，所述同步卡盘总成位于旋转机构总成的上方，所述导杆连接头设置在升降导杆的下方，所述升降导杆导套包围在升降导杆外，所述升降导杆贯穿导杆气缸支座。

与现有技术相比，本发明有益效果为：该机构的分为夹紧松开机构、电机驱动翻转机构、气缸升降机构，以上三个机构共同组成翻转装置，自动钻孔的翻转工位用来将加工完毕的轮毂进行提升和翻转，使得加工后轮毂表面残存的铝屑与切削液空干净。

本发明的进一步改进如下：

进一步地，所述导杆气缸支座沿水平方向延伸，所述升降导杆沿竖直方向延伸，所述升降导杆垂直于导杆气缸支座。

进一步地，所述旋转气缸总成沿水平方向延伸。

进一步地，所述自动钻孔机翻转工位用来将加工完毕的轮毂进行提升和翻转，以便让加工后轮毂表面残存的铝屑与切削液空干净。

进一步地，所述同步卡盘总成沿水平方向延伸，且平行于导杆气缸支座。

附图说明

图1为本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明。

如图1所示，为符合本发明的一种自动钻孔机翻转工位，其包括：翻转卡爪总成1、夹紧摇臂2、旋转机构总成3、旋转气缸总成4、同步卡盘总成5、导杆连接头6、升降导杆7、升降导杆导套8、以及导杆气缸支座9。

翻转卡爪总成1连接在夹紧摇臂2的下端，所述旋转机构总成4设置在夹紧摇臂2的上方，所述旋转气缸总成4连接在旋转机构总成3的右侧，所述同步卡盘总成5位于旋转机构总成4的上方，所述导杆连接头6设置在升降导杆7的下方，所述升降导杆导套8包围在升降导杆7外，所述升降导杆7贯穿导杆气缸支座9。

所述导杆气缸支座9沿水平方向延伸，所述升降导杆7沿竖直方向延伸，所述升降导杆7垂直于导杆气缸支座9。所述旋转气缸总成3沿水平方向延伸。所述自动钻孔机翻转工位用来将加工完毕的轮毂进行提升和翻转，以便让加工后轮毂表面残存的铝屑与切削液空干净。所述同步卡盘总成5沿水平方向延伸，且平行于导杆气缸支座9。

与现有技术相比，本发明有益效果为：该机构的分为夹紧松开机构、电机驱动翻转机构、气缸升降机构，以上三个机构共同组成翻转装置，自动钻孔的翻转工位用来将加工完毕的轮毂进行提升和翻转，使得加工后轮毂表面残存的铝屑与切削液空干净。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动钻孔机翻转工位，其包括：翻转卡爪总成、夹紧摇臂、旋转机构总成、旋转气缸总成、同步卡盘总成、导杆连接头、升降导杆、升降导杆导套、以及导杆气缸支座，其中所述翻转卡爪总成连接在夹紧摇臂的下端，所述旋转机构总成设置在夹紧摇臂的上方，所述旋转气缸总成连接在旋转机构总成的右侧，所述同步卡盘总成位于旋转机构总成的上方，所述导杆连接头设置在升降导杆的下方，所述升降导杆导套包围在升降导杆外，所述升降导杆贯穿导杆气缸支座。该机构的分为夹紧松开机构、电机驱动翻转机构、气缸升降机构，以上三个机构共同组成翻转装置，使得加工后轮毂表面残存的铝屑与切削液空干净。

技术研发人员：朱汉华;张华昂
受保护的技术使用者：张家港市创华智能设备有限公司
技术研发日：2018.08.09
技术公布日：2018.11.30