一种安全型钛合金切削设备的制作方法

本发明涉及新材料加工设备领域，特别涉及一种安全型钛合金切削设备。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中钛合金是一种非常重要的新材料，具有强度高、热强度高、抗蚀性好、低温性能好和导热弹性小等特点，而钛合金切削设备是钛合金加工中最为重要加工设备。

一般情况下切削加工钛合金时，没有火灾危险，只有在微量切削时，切下的细小切屑才有起火燃烧现象，因此为了避免火灾，除大量浇注切削液之外，还应防止切屑在机床上堆积，不仅如此，现有的钛合金切削设备一般使用含氯的切削液，而含氯的切削液在切削过程中，高温会使切削液中的氯化物分解或挥发，产生有毒气体，危害工人的身体健康。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全型钛合金切削设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全型钛合金切削设备，包括主体，所述主体内设有切削箱、清理机构和净化机构，所述切削箱和净化机构分别设置在主体内的顶部的两侧，所述切削箱内设有切削装置，所述切削箱与主体的外部连通；

所述清理机构包括刮除单元和清除单元，所述刮除单元设置在主体内的底部，所述清除单元设置在切削箱内的顶部；

所述刮除单元包括驱动组件、推板、存储箱和鼓风机，所述驱动组件与推板传动连接，所述推板设置在切削箱内的底部，所述鼓风机和存储箱设置在切削箱的下方，所述存储箱与切削箱连通，所述鼓风机的一端与主体内的底部连通，所述鼓风机的另一端与存储箱连通；

所述清除单元包括导向杆、第一电机、转轮、喷头和限位组件，所述导向杆水平设置在切削箱内，所述导向杆的两端分别与切削箱内的两侧的内壁固定连接，所述第一电机和转轮设置在导向杆的上方，所述转轮与导向杆抵靠，所述第一电机与转轮传动连接，所述喷头固定在第一电机的下方，所述限位组件设置在第一电机的上方；

所述净化机构包括抽气单元和吸附单元；

所述抽气单元包括伸缩组件、压缩板、压缩管、第一阀门和第二阀门，所述伸缩组件与压缩板传动连接，所述压缩板设置在压缩管内，所述压缩管的远离伸缩组件的一侧的下方通过第一阀门与切削箱连通，所述压缩管的远离伸缩组件的一侧的上方通过第二阀门与吸附单元连通；

所述吸附单元包括第二电机、吸收箱和若干浆叶，所述第二电机设置在主体内的底部，所述吸收箱设置在第二电机的下方，各浆叶均匀分布在吸收箱内，各浆叶周向均匀分布在第二电机的输出轴的外周，所述第二电机与浆叶传动连接，所述吸收箱内充满吸收液。

作为优选，为了实现推板的移动，所述驱动组件包括第一气泵、第一气缸和第一活塞，所述第一气泵与第一气缸连通，所述第一气缸水平设置在主体内，所述第一活塞的一端设置在第一气缸内，所述第一活塞的另一端与推板固定连接。

作为优选，为了防止第一电机旋转，所述限位组件包括限位块和限位槽，所述限位槽设置在切削箱的上方，所述限位块设置在限位槽内，所述限位块与第一电机固定连接。

作为优选，为了防止限位块脱离限位槽，所述限位槽为燕尾槽。

作为优选，为了防止压缩管内的气体回流至切削箱内，防止吸收箱内的气体回流至压缩管内，所述第一阀门和第二阀门均为止回阀。

作为优选，为了防止灰尘进入切削箱，所述切削箱的与主体的外部的连通处设有过滤网。

作为优选，为了实现压缩板的移动，所述伸缩组件包括第二气泵、第二气缸和第二活塞，所述第二气泵与第二气缸连通，所述第二气缸水平设置在主体内，所述第二活塞的一端设置在第二气缸内，所述第二活塞的另一端与压缩板固定连接。

作为优选，为了使得第一电机和第二电机能够长时间精确稳定工作，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。

作为优选，为了增强吸收效果，所述浆叶上设有若干通孔。

作为优选，为了增强吸收效果，所述吸收箱内的底部设有空气分布器，所述吸收箱通过空气分布器与切削箱连通。

本发明的有益效果是，该安全型钛合金切削设备，通过清理机构，该钛合金切削设备能够将切削装置上碎屑清除，并将堆积在切削箱内的底部的碎屑刮除，从而降低发生碎屑起火的可能性，与现有的清理机构相比，该清理机构能够对碎屑进行降温，防止碎屑由于高温起火，不仅如此，通过净化机构，该钛合金切削设备能够将切削过程中产生的有毒气体抽出，并将有毒气体吸收，防止有毒气体污染车间内的空气，保证工人的身体健康，与现有的净化机构相比，该净化机构的净化速度较快，净化效果较好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安全型钛合金切削设备的结构示意图；

图2是本发明的安全型钛合金切削设备的清除单元的结构示意图；

图3是本发明的安全型钛合金切削设备的刮除单元的结构示意图；

图4是本发明的安全型钛合金切削设备的净化机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.切削箱，3.切削装置，4.第一气泵，5.第一气缸，6.第一活塞，7.推板，8.存储箱，9.鼓风机，10.过滤网，11.导向杆，12.第一电机，13.转轮，14.喷头，15.限位块，16.限位槽，17.第二气泵，18.第二气缸，19.第二活塞，20.压缩板，21.压缩管，22.第一阀门，23.第二阀门，24.第二电机，25.吸收箱，26.浆叶，27.通孔，28.空气分布器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种安全型钛合金切削设备，包括主体1，所述主体1内设有切削箱2、清理机构和净化机构，所述切削箱2和净化机构分别设置在主体1内的顶部的两侧，所述切削箱2内设有切削装置3，所述切削箱2与主体1的外部连通；

工人将钛合金装入切削箱2，切削装置3切割钛合金，清理机构运行，清除单元工作，将切削装置3上的碎屑清除，刮除单元工作，将切削箱2内的底部的碎屑刮除，防止高温碎屑自燃引发火灾，同时净化机构运行，抽气单元工作，将切削过程中产生的有毒气体抽出，吸附单元工作，将有毒气体吸收，防止有毒气体污染车间内的空气。

所述清理机构包括刮除单元和清除单元，所述刮除单元设置在主体1内的底部，所述清除单元设置在切削箱2内的顶部；

如图3所示，所述刮除单元包括驱动组件、推板7、存储箱8和鼓风机9，所述驱动组件与推板7传动连接，所述推板7设置在切削箱2内的底部，所述鼓风机9和存储箱8设置在切削箱2的下方，所述存储箱8与切削箱2连通，所述鼓风机9的一端与主体1内的底部连通，所述鼓风机9的另一端与存储箱8连通；

如图2所示，所述清除单元包括导向杆11、第一电机12、转轮13、喷头14和限位组件，所述导向杆11水平设置在切削箱2内，所述导向杆11的两端分别与切削箱2内的两侧的内壁固定连接，所述第一电机12和转轮13设置在导向杆11的上方，所述转轮13与导向杆11抵靠，所述第一电机12与转轮13传动连接，所述喷头14固定在第一电机12的下方，所述限位组件设置在第一电机12的上方；

清除单元工作，第一电机12驱动转轮13转动，使得转轮13沿着导向杆11移动，带动第一电机12移动，通过限位组件使得喷头14在切削装置3上方移动，喷头14喷出切削液，将切削装置3上的碎屑清除，刮除单元工作，驱动组件驱动推板7转动，将切削箱2内的底部的碎屑刮入存储箱8，鼓风机9工作为存储箱8内的碎屑降温，防止高温碎屑自燃引发火灾。

通过清理机构，该钛合金切削设备能够将切削装置2上碎屑清除，并将堆积在切削箱2内的底部的碎屑刮除，从而降低发生碎屑起火的可能性，与现有的清理机构相比，该清理机构能够对碎屑进行降温，防止碎屑由于高温起火。

如图4所示，所述净化机构包括抽气单元和吸附单元；

所述抽气单元包括伸缩组件、压缩板20、压缩管21、第一阀门22和第二阀门23，所述伸缩组件与压缩板20传动连接，所述压缩板20设置在压缩管21内，所述压缩管21的远离伸缩组件的一侧的下方通过第一阀门22与切削箱2连通，所述压缩管21的远离伸缩组件的一侧的上方通过第二阀门23与吸附单元连通；

所述吸附单元包括第二电机24、吸收箱25和若干浆叶26，所述第二电机24设置在主体1内的底部，所述吸收箱25设置在第二电机24的下方，各浆叶26均匀分布在吸收箱25内，各浆叶26周向均匀分布在第二电机24的输出轴的外周，所述第二电机24与浆叶26传动连接，所述吸收箱25内充满吸收液。

抽气单元工作，伸缩组件驱动压缩板20在压缩管21内移动，通过第一阀门22和第二阀门23将切削过程中产生的有毒气体抽出，并将有毒气体压入吸收箱25，吸附单元工作，第二电机24驱动浆叶26转动，将吸收箱25内的吸收液和有毒气体混合均匀，使得吸收液快速的将有毒气体吸收，防止有毒气体污染车间内的空气。

通过净化机构，该钛合金切削设备能够将切削过程中产生的有毒气体抽出，并将有毒气体吸收，防止有毒气体污染车间内的空气，保证工人的身体健康，与现有的净化机构相比，该净化机构的净化速度较快，净化效果较好。

作为优选，为了实现推板7的移动，所述驱动组件包括第一气泵4、第一气缸5和第一活塞6，所述第一气泵4与第一气缸5连通，所述第一气缸5水平设置在主体1内，所述第一活塞6的一端设置在第一气缸5内，所述第一活塞6的另一端与推板7固定连接。第一气泵4通过改变第一气缸5内的气压，驱动第一活塞6伸出或收回，从而实现推板7的移动。

作为优选，为了防止第一电机12旋转，所述限位组件包括限位块15和限位槽16，所述限位槽16设置在切削箱2的上方，所述限位块15设置在限位槽16内，所述限位块15与第一电机12固定连接。

作为优选，为了防止限位块15脱离限位槽16，所述限位槽16为燕尾槽。

作为优选，为了防止压缩管21内的气体回流至切削箱2内，防止吸收箱25内的气体回流至压缩管21内，所述第一阀门22和第二阀门23均为止回阀。

作为优选，为了防止灰尘进入切削箱2，所述切削箱2的与主体1的外部的连通处设有过滤网10。

作为优选，为了实现压缩板20的移动，所述伸缩组件包括第二气泵17、第二气缸18和第二活塞19，所述第二气泵17与第二气缸18连通，所述第二气缸18水平设置在主体1内，所述第二活塞19的一端设置在第二气缸18内，所述第二活塞19的另一端与压缩板20固定连接。第二气泵17通过改变第二气缸18内的气压，驱动第二活塞19伸出或收回，从而实现压缩板20的移动。

作为优选，为了使得第一电机12和第二电机24能够长时间精确稳定工作，所述第一电机12和第二电机24均为伺服电机。

作为优选，为了增强吸收效果，所述浆叶26上设有若干通孔27。

作为优选，为了增强吸收效果，所述吸收箱25内的底部设有空气分布器28，所述吸收箱25通过空气分布器28与切削箱2连通。

该安全型钛合金切削设备的工作原理：工人将钛合金装入切削箱2，切削装置3切割钛合金，清理机构运行，清除单元工作，将切削装置3上的碎屑清除，刮除单元工作，将切削箱2内的底部的碎屑刮除，防止高温碎屑自燃引发火灾，同时净化机构运行，抽气单元工作，将切削过程中产生的有毒气体抽出，吸附单元工作，将有毒气体吸收，防止有毒气体污染车间内的空气。

与现有技术相比，该安全型钛合金切削设备，通过清理机构，该钛合金切削设备能够将切削装置2上碎屑清除，并将堆积在切削箱2内的底部的碎屑刮除，从而降低发生碎屑起火的可能性，与现有的清理机构相比，该清理机构能够对碎屑进行降温，防止碎屑由于高温起火，不仅如此，通过净化机构，该钛合金切削设备能够将切削过程中产生的有毒气体抽出，并将有毒气体吸收，防止有毒气体污染车间内的空气，保证工人的身体健康，与现有的净化机构相比，该净化机构的净化速度较快，净化效果较好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。