本发明涉及内燃机领域，具体涉及一种大数据型的离心喷气内燃机。
背景技术
离心喷气内燃机被广泛应用到航空航天领域，采用高热燃料燃烧后发生剧烈的化学变化，推动高热气体，由于作用力与反作用力的原因，使携带离心喷气内燃机的飞机或者航天器进行移动，现有的离心喷气内燃机具有调节角度较少，且在内燃机启动阶段具有较大困难，此设备有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大数据型的离心喷气内燃机，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种大数据型的离心喷气内燃机，包括箱体，所述箱体内固设有开口朝左的转腔，所述转腔右端壁内连通设置有球腔，所述球腔右端壁内连通设置有连腔，所述转腔上下端壁固设有左右对称的若干固定块，所述固定块之间固设有转体，所述转体内固设上下对称的，所述转体内固设有内腔，所述开关阀内转动的设置有内转块，所述内转块左端面内固设有开口朝左的内转腔，所述内转腔上下端壁内连通设置有上下对称的夹腔，所述内转腔内转动的设置有转轴，所述转轴转动的贯穿所述内腔左端壁并伸入所述转腔内，所述转轴外表面固设有涡扇，所述转轴外表面固设有与所述夹腔相对且上下对称的侧顶块，所述侧顶块外表面滑动的设置有滑块，所述转轴外表面固设有啮合齿轮，所述内腔下端壁内固设有升降电机，所述升降电机左右侧设置有开口朝上且与所述内腔连通的导腔，所述导腔内滑动的设置有导柱，所述导柱上端面固设有升降块，所述内腔下端壁固设有左右对称的凸块，所述凸块内固设有开口的侧腔，所述凸块下方设置有固设于所述内腔下端壁内的连转电机，所述连转电机的输出轴与所述凸块转动配合连接，所述连转电机的输出轴与所述升降块螺纹配合连接，所述升降块内固设有上下贯穿的转内腔，所述转内腔内转动的设置有转盘，所述转盘内固设有与所述啮合齿轮啮合的主转齿轮，所述主转齿轮下端面固设有开口朝下的底滑腔，所述底滑腔与所述升降电机的输出轴采用键槽与键配合连接，所述转腔端壁内固设有环形设置的管道，所述管道内连通设置有开关阀，所述管道右侧设置有与所述转腔端壁固定且环形设置的点燃器，所述箱体外表面固设有环形设置的环块和外环块，所述环块和外环块外表面转动的设置有环形设置的环板，所述环块和外环块之间设置有若干与所述箱体固定的驱转电机，所述驱转电机的输出轴右端面固设有啮合齿轮，所述啮合齿轮与所述环板啮合，所述环板内转动的设置有电机驱动的驱转齿轮，所述箱体外表面设置有若干开口朝上的开槽，所述开槽之间连通设置有槽腔，所述槽腔内滑动的设置有与所述驱转电机外表面滑动配合连接的导板，所述导板内固设有左右贯穿的通腔，所述通腔与所述连腔连通，所述驱转齿轮与所述导板啮合，靠近所述球腔的所述环板端面固设有延伸块，所述导板内固设有上下对称且开口远离所述球腔的开腔，靠近所述球腔的所述开腔端壁内滑动的设置有左右对称的抵球，所述抵球与所述延伸块固定，所述箱体上端面固设有照明装置。
进一步的技术方案，所述所述为空心结构，减轻内燃机的重量。
进一步的技术方案，所述内转块右端面固设有凸轴，所述凸轴外表面固设有上下对称的驱转扇。
进一步的技术方案，所述球腔为球型腔，所述涡扇和驱转扇的叶片角度相反。
进一步的技术方案，照明装置包括扣箱，所述扣箱上端面转动的设置有扣腔，所述扣腔上端面固设有扣块，所述扣腔下端面内固设有扣板，所述扣板的输出轴下端面固设有与所述扣箱啮合的。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述驱转电机、驱转齿轮、升降电机、点燃器和连转电机处于停止工作状态，所述开关阀处于关闭状态，所述滑块处于靠近所述转轴的极限位置，所述主转齿轮与所述啮合齿轮处于啮合状态，所述通腔与所述连腔处于正对状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述主转齿轮与所述啮合齿轮处于啮合状态，所述升降电机工作后驱动所述主转齿轮转动，所述主转齿轮转动后带动与所述主转齿轮啮合的啮合齿轮转动，此时所述主转齿轮转动后带动所述转盘转动，由于所述啮合齿轮转动后，使所述转轴转动，由于所述转轴转动后使所述滑块朝向远离所述转轴的方向运动，使所述滑块与所述夹腔相抵，使所述转轴带动所述内转块进行转动，此时所述凸轴进行转动，则所述涡扇和驱转扇转动后使外部空气在所述涡扇的作用下向右移动，此时所述开关阀打开，燃料由所述管道内喷洒而出，所述点燃器工作后将燃料点燃，在所述驱转扇的作用下使高热燃料燃烧后产生高温气体并向有喷射，使所述驱转扇在高温气体的作用下产生高速转动，喷射的高温气体由所述球腔、连腔和通腔喷出到外部空间，在所述驱转扇逐渐的转动后，此后所述连转电机工作后驱动所述升降块向下移动，使所述主转齿轮脱离与所述啮合齿轮的啮合，由于所述转轴依然保持高速转动，使所述滑块与所述夹腔处于相抵状态，则实现了连续驱动的功能，当此时需要对喷射的角度进行改变时，所述驱转电机工作后驱动所述啮合齿轮进行转动，使所述啮合齿轮带动所述环板进行转动，此时所述驱转齿轮再工作后驱动所述导板沿着所述箱体外表面进行滑动，即可实现了所述导板的角度变化，在所述导板进行转动时，所述导板在进入所述开槽内时实现了俯仰角度的变化，所述导板进入所述槽腔内时实现了转动角度的变化，从而提高了设备的机动可靠性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用电机控制辅助启停的技术，且采用滑槽控制喷射角度变化，有效提高了设备的机动性及工作效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种大数据型的离心喷气内燃机的整体结构示意图；
图2是图1中a-a方向的示意图；
图3是图1中b-b方向的示意图；
图4是图1中c方向的示意图；
图5是图1中d的放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种大数据型的离心喷气内燃机，包括箱体100，所述箱体100内固设有开口朝左的转腔103，所述转腔103右端壁内连通设置有球腔118，所述球腔118右端壁内连通设置有连腔117，所述转腔103上下端壁固设有左右对称的若干固定块104，所述固定块104之间固设有转体130，所述转体130内固设上下对称的124，所述转体130内固设有内腔105，所述开关阀106内转动的设置有内转块129，所述内转块129左端面内固设有开口朝左的内转腔125，所述内转腔125上下端壁内连通设置有上下对称的夹腔127，所述内转腔125内转动的设置有转轴102，所述转轴102转动的贯穿所述内腔105左端壁并伸入所述转腔103内，所述转轴102外表面固设有涡扇101，所述转轴102外表面固设有与所述夹腔127相对且上下对称的侧顶块128，所述侧顶块128外表面滑动的设置有滑块126，所述转轴102外表面固设有啮合齿轮304，所述内腔105下端壁内固设有升降电机300，所述升降电机300左右侧设置有开口朝上且与所述内腔105连通的导腔311，所述导腔311内滑动的设置有导柱310，所述导柱310上端面固设有升降块306，所述内腔105下端壁固设有左右对称的凸块308，所述凸块308内固设有开口的侧腔307，所述凸块308下方设置有固设于所述内腔105下端壁内的连转电机309，所述连转电机309的输出轴与所述凸块308转动配合连接，所述连转电机309的输出轴与所述升降块306螺纹配合连接，所述升降块306内固设有上下贯穿的转内腔302，所述转内腔302内转动的设置有转盘301，所述转盘301内固设有与所述啮合齿轮304啮合的主转齿轮305，所述主转齿轮305下端面固设有开口朝下的底滑腔303，所述底滑腔303与所述升降电机300的输出轴采用键槽与键配合连接，所述转腔103端壁内固设有环形设置的管道107，所述管道107内连通设置有开关阀106，所述管道107右侧设置有与所述转腔103端壁固定且环形设置的点燃器108，所述箱体100外表面固设有环形设置的环块109和外环块123，所述环块109和外环块123外表面转动的设置有环形设置的环板112，所述环块109和外环块123之间设置有若干与所述箱体100固定的驱转电机110，所述驱转电机110的输出轴右端面固设有啮合齿轮111，所述啮合齿轮111与所述环板112啮合，所述环板112内转动的设置有电机驱动的驱转齿轮114，所述箱体100外表面设置有若干开口朝上的开槽120，所述开槽120之间连通设置有槽腔119，所述槽腔119内滑动的设置有与所述驱转电机110外表面滑动配合连接的导板115，所述导板115内固设有左右贯穿的通腔116，所述通腔116与所述连腔117连通，所述驱转齿轮114与所述导板115啮合，靠近所述球腔118的所述环板112端面固设有延伸块113，所述导板115内固设有上下对称且开口远离所述球腔118的开腔200，靠近所述球腔118的所述开腔200端壁内滑动的设置有左右对称的抵球201，所述抵球201与所述延伸块113固定，所述箱体100上端面固设有照明装置。
有益地，其中，所述所述124为空心结构，减轻内燃机的重量。
有益地，其中，所述内转块129右端面固设有凸轴122，所述凸轴122外表面固设有上下对称的驱转扇121。
有益地，其中，所述球腔118为球型腔，所述涡扇101和驱转扇121的叶片角度相反。
有益地，其中，照明装置包括扣箱800，所述扣箱800上端面转动的设置有扣腔801，所述扣腔801上端面固设有扣块802，所述扣腔801下端面内固设有扣板803，所述扣板803的输出轴下端面固设有与所述扣箱800啮合的804。
本发明设备在初始状态时，所述驱转电机110、驱转齿轮114、升降电机300、点燃器108和连转电机309处于停止工作状态，所述开关阀106处于关闭状态，所述滑块126处于靠近所述转轴102的极限位置，所述主转齿轮305与所述啮合齿轮304处于啮合状态，所述通腔116与所述连腔117处于正对状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述主转齿轮305与所述啮合齿轮304处于啮合状态，所述升降电机300工作后驱动所述主转齿轮305转动，所述主转齿轮305转动后带动与所述主转齿轮305啮合的啮合齿轮304转动，此时所述主转齿轮305转动后带动所述转盘301转动，由于所述啮合齿轮304转动后，使所述转轴102转动，由于所述转轴102转动后使所述滑块126朝向远离所述转轴102的方向运动，使所述滑块126与所述夹腔127相抵，使所述转轴102带动所述内转块129进行转动，此时所述凸轴122进行转动，则所述涡扇101和驱转扇121转动后使外部空气在所述涡扇101的作用下向右移动，此时所述开关阀106打开，燃料由所述管道107内喷洒而出，所述点燃器108工作后将燃料点燃，在所述驱转扇121的作用下使高热燃料燃烧后产生高温气体并向有喷射，使所述驱转扇121在高温气体的作用下产生高速转动，喷射的高温气体由所述球腔118、连腔117和通腔116喷出到外部空间，在所述驱转扇121逐渐的转动后，此后所述连转电机309工作后驱动所述升降块306向下移动，使所述主转齿轮305脱离与所述啮合齿轮304的啮合，由于所述转轴102依然保持高速转动，使所述滑块126与所述夹腔127处于相抵状态，则实现了连续驱动的功能，当此时需要对喷射的角度进行改变时，所述驱转电机110工作后驱动所述啮合齿轮111进行转动，使所述啮合齿轮111带动所述环板112进行转动，此时所述驱转齿轮114再工作后驱动所述导板115沿着所述箱体100外表面进行滑动，即可实现了所述导板115的角度变化，在所述导板115进行转动时，所述导板115在进入所述开槽120内时实现了俯仰角度的变化，所述导板115进入所述槽腔119内时实现了转动角度的变化，从而提高了设备的机动可靠性。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述驱转电机、驱转齿轮、升降电机、点燃器和连转电机处于停止工作状态，所述开关阀处于关闭状态，所述滑块处于靠近所述转轴的极限位置，所述主转齿轮与所述啮合齿轮处于啮合状态，所述通腔与所述连腔处于正对状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述主转齿轮与所述啮合齿轮处于啮合状态，所述升降电机工作后驱动所述主转齿轮转动，所述主转齿轮转动后带动与所述主转齿轮啮合的啮合齿轮转动，此时所述主转齿轮转动后带动所述转盘转动，由于所述啮合齿轮转动后，使所述转轴转动，由于所述转轴转动后使所述滑块朝向远离所述转轴的方向运动，使所述滑块与所述夹腔相抵，使所述转轴带动所述内转块进行转动，此时所述凸轴进行转动，则所述涡扇和驱转扇转动后使外部空气在所述涡扇的作用下向右移动，此时所述开关阀打开，燃料由所述管道内喷洒而出，所述点燃器工作后将燃料点燃，在所述驱转扇的作用下使高热燃料燃烧后产生高温气体并向有喷射，使所述驱转扇在高温气体的作用下产生高速转动，喷射的高温气体由所述球腔、连腔和通腔喷出到外部空间，在所述驱转扇逐渐的转动后，此后所述连转电机工作后驱动所述升降块向下移动，使所述主转齿轮脱离与所述啮合齿轮的啮合，由于所述转轴依然保持高速转动，使所述滑块与所述夹腔处于相抵状态，则实现了连续驱动的功能，当此时需要对喷射的角度进行改变时，所述驱转电机工作后驱动所述啮合齿轮进行转动，使所述啮合齿轮带动所述环板进行转动，此时所述驱转齿轮再工作后驱动所述导板沿着所述箱体外表面进行滑动，即可实现了所述导板的角度变化，在所述导板进行转动时，所述导板在进入所述开槽内时实现了俯仰角度的变化，所述导板进入所述槽腔内时实现了转动角度的变化，从而提高了设备的机动可靠性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用电机控制辅助启停的技术，且采用滑槽控制喷射角度变化，有效提高了设备的机动性及工作效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。