本发明涉及卷取机领域，具体涉及一种长寿命卷取机侧导板。
背景技术：
热轧卷取机前侧导板对带钢起导入、对中和夹持功能，目的是将带钢有效导入夹送辊，并对带钢起到对中和夹持作用，确保带钢在卷取过程中的稳定性和成卷后的良好卷型。目前卷取机侧导板侧面安装的是滑板，侧导板在对带钢起对中和夹持时，由滑板与带钢两侧面接触，滑板一般材质设计是q235，但因硬度低磨损快，更换频繁，影响了生产作业率；滑板下机后需要焊补磨损的沟槽或更换滑板，维护量大，成本较高；为了提高侧导板的一次上机使用寿命，部分改用了硬度较高耐磨的合金材料，虽然提高了使用寿命，但极易造成带钢两侧的划伤；滑板使用时间长，易出现龟裂，会产生颗粒物，易进入夹送辊影响产品质量；滑板与带钢接触是滑动摩擦，因摩擦力大，易划伤带钢两侧面，又会影响在下道工序冷轧生产中产品质量和生产稳定性。
技术实现要素：
为克服所述不足，本发明的目的在于提供一种长寿命卷取机侧导板，安装维护方便、使用寿命长、确保产品质量和生产稳定性、提高生产作业率、运行成本低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种长寿命卷取机侧导板，包括侧导板本体、滚轮组件，所述侧导板本体分为左侧导板本体、右侧导板本体，所述侧导板本体的内侧设有多个滚轮组件，所述滚轮组件包括滚轮、滚动轴承、透盖、密封件，所述滚轮组件的滚动轴承上端，装配在固定卡板上，固定卡板通过螺栓固定在侧导板本体上，所述滚轮组件的滚动轴承下端安装在导板本体下板上，下板上开长条方孔，滚轮轴安装于方孔内，滚轮转而滚轮转轴不动。
具体地，所述左侧导板本体、右侧导板本体的内侧分别安装有导板衬板，导板衬板装配在两个相邻的滚轮组件之间。
具体地，所述滚轮组件安装时，滚轮的滚轮面凸出侧导板本体内侧的导板衬板8-12mm，最优为10mm，所述固定卡板和长条方孔处设有多个垫片，加减垫片对滚轮面凸出值进行调整。
具体地，相邻两个所述滚轮组件之间的距离按照侧导板本体下方的辊道间距进行布置，位于两个相邻辊道之间。
具体地，所述左侧导板本体、右侧导板本体上分别设有连个安装锥孔，安装在侧导板开口度调整梁的锥销上。
具体地，滚轮面采用耐热耐磨的硬质合金材料，滚动轴承采用干油润滑，滚轮面采用水冷。
本发明具有以下有益效果：本发明中左、右侧导板本体在对带钢起到对中和夹持功能时，由安装在侧导板本体上的一系列滚轮组件中的滚轮面与带钢两侧面接触，滚轮可以自由转动，由于滚动摩擦系数小，产生的摩擦力小，从而大大减少了对带钢两侧面的划伤及毛刺产生，确保产品质量和生产稳定性，另外，因降低了摩擦力，减少了磨损量，大大延长侧导板一次上机使用寿命，降低侧导板更换频率，提高生产线的作业效率，降低运行成本，滚轮组件本身也可以上下倒替使用，以便延长滚轮组件的整体使用寿命，降低成本。
附图说明
图1为本发明的侧导板正视图。
图2为本发明的侧导板的俯视图。
图3为本发明的侧导板a向的结构示意图。
图中1左导板本体，2固定螺栓，3固定卡板，4滚轮，5导板衬板，6辊道，7右导板本体。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
根据图1至图3所示的一种长寿命卷取机侧导板，包括侧导板本体、滚轮组件，所述侧导板本体分为左侧导板本体1、右侧导板本体7，所述侧导板本体的内侧设有多个滚轮组件4，所述滚轮组件4包括滚轮、滚动轴承、透盖、密封件，滚轮面采用耐热耐磨的硬质合金材料，滚动轴承采用干油润滑，滚轮面采用水冷，使用寿命长，且滚轮组件4可以上、下倒替使用，以便延长滚轮组件4的整体使用寿命，降低成本，所述滚轮组件4的滚动轴承上端，装配在固定卡板3上，固定卡板3通过螺栓2固定在侧导板本体上，所述滚轮组件的滚动轴承下端安装在导板本体下板上，下板上开长条方孔，滚轮轴安装于方孔内，滚轮转而滚轮转轴不动。
具体地，所述左侧导板本体1、右侧导板本体7的内侧分别安装有导板衬板5，导板衬板5装配在两个相邻的滚轮组件之间。
具体地，所述滚轮组件安装时，滚轮4的滚轮面凸出侧导板本体1或7内侧的导板衬板58-12mm，最优为10mm，所述固定卡板3和长条方孔处设有多个垫片，加减垫片对滚轮面凸出值进行调整。
具体地，相邻两个所述滚轮组件4之间的距离按照侧导板本体下方的辊道6间距进行布置，位于两个相邻辊道6之间。
具体地，所述左侧导板本体1、右侧导板本体7上分别设有连个安装锥孔，安装在侧导板开口度调整梁的锥销上，以便于整体进行迅速更换。
本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。