本发明涉及焊接工装
技术领域：
，具体涉及一种变压器油箱骨架焊接平台。
背景技术：
：目前，变压器油箱骨架焊接成型主要是人工进行定位，校对平面度以及控制尺寸精度。现有变压器油箱骨架的焊接精度无法保证，而且生产效率不高。另外，由于尺寸精度无法控制，导致后面波纹壁长度需求不一致，增加焊接的难度。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种变压器油箱骨架焊接平台，现有变压器油箱骨架的焊接精度无法保证，而且生产效率不高的问题。为实现上述目的，本发明提出的一种变压器油箱骨架焊接平台，其包括支撑台、第一支架、第二支架、第一夹紧装置和第二夹紧装置；所述支撑台包括用于放置变压器油箱箱底的安装面；所述第一支架和所述第二支架均包括支撑杆、相互平行的第一安装板和第二安装板，所述支撑杆垂直于所述安装面，所述第一安装板和所述第二安装板分别设置在所述支撑杆的两端，所述第一安装板固定在所述安装面上，所述第二安装板用于架设油箱箱沿；至少一根所述第一支架分别与箱底长度方向的两侧面相抵接；至少一根所述第二支架与箱底宽度方向的任意一侧面相抵接；箱底长度方向任意一侧的所述第一安装板和所述第二安装板上均设置有第一夹紧装置，所述第一安装板上的所述第一夹紧装置用于限制箱底宽度方向的位移，所述第二安装板上的所述第一夹紧装置用于限制箱沿宽度方向的位移；所述第二安装板上设置有所述第二夹紧装置，用于限制箱沿沿所述第一支架杆长方向的位移；所述第二支架的支撑杆的两端设置有所述第二夹紧装置，用于限制箱底和箱沿沿长度方向的位移。优选地，所述第二夹紧装置设置在所述第二支架上的所述第二安装板上；所述第二夹紧装置还设置在远离所述第二支架的所述第一支架上的所述第二安装板上。优选地，所述第二夹紧装置为压块式快速夹钳。优选地，所述第一夹紧装置为顶杆式快速夹钳。优选地，所述支撑杆均包括第一长板和第二长板；所述第二长板垂直设置在所述第一长板沿长度方向的中心，且远离所述第一长板与箱底抵接的侧面；所述第一安装板和所述第二安装板设置在所述第一长板的两端，并与所述第二长板相连；所述第二安装板上的所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置设置于所述第二长板的两侧。优选地，所述安装面上设置有限位槽和定位槽；所述限位槽位于箱底长度方向的两侧；所述限位槽包括相连的第一限位槽壁和第二限位槽壁，所述第一限位槽壁远离所述支撑台边沿且沿箱底长度方向设置；所述定位槽设置在箱底宽度方向的其中一侧；所述定位槽包括相连的第一定位槽壁和第二定位槽壁，所述第一定位槽壁远离所述支撑台边沿且沿箱底宽度方向设置；所述第一支架的所述第一安装板卡设在所述限位槽内，并通过所述第一限位槽壁和所述第二限位槽壁定位；所述第二支架的所述第一安装板卡设在所述定位槽内，并通过所述第一定位槽壁和所述第二定位槽壁定位。优选地，所述限位槽和所述定位槽构成一种变压器油箱尺寸的凹槽组，所述安装面上设置有对应不同变压器油箱尺寸的所述凹槽组。优选地，所述凹槽组内设置有螺纹孔，所述变压器油箱骨架焊接平台还包括与所述螺纹孔相连的螺栓；所述第一安装板通过螺栓与所述安装面相连。优选地，所述变压器油箱骨架焊接平台包括支腿，所述支腿焊接在所述支撑台背离所述安装面的一侧，并沿所述支撑台的边沿设置。优选地，所述变压器油箱骨架焊接平台还包括直角三角形加强板；所述直角三角形加强板的两直边分别与所述支撑台和所述支腿焊接。本发明的技术方案中，第一支架和第二支架抵接箱底的侧壁，通过第一支架上的第一夹紧装置限制箱底宽度方向的位移，第二支架一端的第二夹紧装置限制箱底长度方向的位移；箱沿架设在第一支架和第二支架上，第一支架上的第一夹紧装置限制箱沿宽度方向的位移，第二支架另一端的第二夹紧装置限制箱沿长度方向的位移，第二安装板上的第二支架限制箱沿沿杆长方向的位移。箱底和箱沿设置在焊接平台上，并通过第一夹紧装置和第二夹紧装置定位夹紧，使焊接后的油箱骨架尺寸精度的重复性好，并且变压器油箱骨架的行位公差得到了保证，同时降低工人劳动强度，提高产能效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明一实施例的变压器油箱骨架焊接平台的结构示意图；图2为图1中支撑台的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1支撑台5第一安装板11限位槽6第二安装板12定位槽7第一夹紧装置2第一支架8第二夹紧装置3第二支架9箱底4支撑杆10箱沿41第一长板20角钢42第二长板本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种变压器油箱骨架焊接平台。请参照图1和图2，一种变压器油箱骨架焊接平台，其包括支撑台1、第一支架2、第二支架3、第一夹紧装置7和第二夹紧装置8；支撑台1包括用于放置变压器油箱箱底9的安装面；第一支架2和第二支架3均包括支撑杆4、相互平行的第一安装板5和第二安装板6，支撑杆4垂直于安装面，第一安装板5和第二安装板6分别设置在支撑杆4的两端，第一安装板5固定在安装面上，第二安装板6用于架设油箱箱沿10；至少一根第一支架2分别与箱底9长度方向的两侧面相抵接；至少一根第二支架3与箱底9宽度方向的任意一侧面相抵接；箱底9长度方向任意一侧的第一安装板5和第二安装板6上均设置有第一夹紧装置7，第一安装板5上的第一夹紧装置7用于限制箱底9宽度方向的位移，第二安装板6上的第一夹紧装置7用于限制箱沿10宽度方向的位移；第二安装板6上设置有第二夹紧装置8，用于限制箱沿10沿第一支架2杆长方向的位移；第二支架3的支撑杆4的两端设置有第二夹紧装置8，用于限制箱底9和箱沿10沿长度方向的位移。本发明的技术方案中，箱底9为底板和四块侧板围成的矩形凹槽，第一支架2和第二支架3从箱底9外侧抵接箱底9的侧壁，通过第一支架2下端的第一夹紧装置7限制箱底9宽度方向的位移，第二支架3一端的第二夹紧装置8从箱底9凹槽内抵接箱底9的侧壁，限制箱底9长度方向的位移；箱沿10包括矩形框架以及与矩形框架边沿垂直相连的水平板，水平板架设在第二安装板6上，矩形框架与支撑杆4相抵接，第一支架2上端的第一夹紧装置7从矩形框架外侧抵接矩形框架，限制箱沿10宽度方向的位移，第二支架3另一端的第二夹紧装置8从矩形框架的内侧抵接矩形框架，限制箱沿10长度方向的位移，设置在第二安装板6上的第二夹紧装置8从水平板的上方抵接水平板，限制箱沿10沿支撑杆4杆长方向的位移。箱底9和箱沿10设置在焊接平台上，并通过第一夹紧装置7和第二夹紧装置8定位夹紧，然后将角钢20放置在箱底9凹槽内的四个转角处，并与箱沿10矩形框架的四个转角对应相连，通过将箱底9和箱沿10通过角钢20焊接形成变压器油箱骨架。本发明提出的焊接平台可以使焊接后的油箱骨架尺寸精度的重复性好，并且变压器油箱骨架的行位公差得到了保证，同时降低工人劳动强度，提高产能效率。在本发明的一实施方式中，第二夹紧装置8设置在第二支架3上的第二安装板6上；第二夹紧装置8还设置在远离所述第二支架3的第一支架2上的第二安装板6上。请再次参照图2，箱底9长度方向的两侧均对应设置有两根第一支架2，四根第一支架2对应设置在箱底9的四个转角旁，第二支架3的第二安装板6上设置有第二夹紧装置8，远离第二支架3的第一支架2的第二安装板6上设置有第二夹紧装置8，用于限定箱沿10沿长度方向移动的这些第二夹紧装置8位于箱沿10的几个端部，从而使得用最少的第二夹紧装置8实现了箱沿10的夹紧定位。具体地，第二夹紧装置8为压块式快速夹钳。压块式快速夹钳在非工作工位时，用于抵接箱底9或箱沿10的压块转位到非工作区域，使箱底9和箱沿10能顺利地设置在焊接平台上；而在工作工位时，压块与箱底9或箱沿10抵接，达到夹紧定位的效果。对箱底9和箱沿10长度方向和支撑杆4杆长方向的定位夹紧均采用压块式快速夹钳。在放置箱底9和箱沿10的过程中，压块式快速夹钳处于非工作工位，便于箱底9和箱沿10的放置。具体地，第一夹紧装置7为顶杆式快速夹钳。顶杆式快速夹钳设置在箱底9和箱沿10长度方向的一侧，另一侧的支撑杆4形成的平面作为基准面，顶杆式快速夹钳的顶升杆抵接箱底9或箱沿10的一侧，使箱底9和箱沿10靠紧基准面，达到夹紧定位的作用。顶杆式快速夹钳安装方便，装卸快捷，夹紧力稳定，工作效率高，可保证箱底9和箱沿10的重复定位精度以及稳定性，同时减少了工人的工作量。为了减轻焊接平台的重量，减少成本，支撑杆4均包括第一长板41和第二长板42；第二长板42垂直设置在第一长板41沿长度方向的中心，且远离第一长板41与箱底9抵接的侧面；第一安装板5和第二安装板6设置在第一长板41的两端，并与第二长板42相连；第二安装板6上的第一夹紧装置7和第二夹紧装置8设置于第二长板42的两侧。第一支架2和第二支架3在进行机械加工后再进行分割，确保了同类支架的平面度、垂直度和平行度。第一长板41和第二长板42均采用10mm钢板焊接而成。优选地，安装面上设置有限位槽11和定位槽12；限位槽11位于箱底9长度方向的两侧；限位槽11包括相连的第一限位槽壁和第二限位槽壁，第一限位槽壁远离支撑台1边沿且沿箱底9长度方向设置；定位槽12设置在箱底9宽度方向的其中一侧；定位槽12包括相连的第一定位槽壁和第二定位槽壁，第一定位槽壁远离支撑台1边沿且沿箱底9宽度方向设置；第一支架2的第一安装板5卡设在限位槽11内，并通过第一限位槽壁和第二限位槽壁定位；第二支架3的第一安装板5卡设在定位槽12内，并通过第一定位槽壁和第二定位槽壁定位。限位槽11和定位槽12以安装面作为基准，由机械加工后获得，第一安装板5卡设在限位槽11以及定位槽12内，确保了支架的安装尺寸精度，保证了变压器油箱骨架焊接后的尺寸精度。支撑台1采用20mm厚的板材。支撑台1为矩形形状。支撑台1的长度方向与箱底9的长度方向平行，宽度方向与箱底9的宽度方向平行。限位槽11为长条形的矩形槽，当箱底9一侧设置两根及以上的第一支架2时，限位槽11的长度与箱底9的长度一致，当箱底9长度方向只设置一根第一支架2时，限位槽11的长度与第一安装板5的长度一致。限位槽11设置在箱底9长度方向的两侧，使设置在限位槽11上的第一支架2抵接箱底9长度方向的侧板，第一限位槽壁远离支撑台1边沿设置，并与箱底9的长度方向平行，第二限位槽壁设置在第一限位槽壁的两端，并与第一限位槽壁垂直相接。第一限位槽壁以及两端的第二限位槽壁围成一个开放的限位槽11。定位槽12设置在两侧限位槽11之间距离的中心位置，其长度与第一安装板5的长度一致。第一定位槽壁与箱底9的宽度方向平行，第二定位槽壁设置在第一定位槽壁的两端，并与第一定位槽壁垂直相接。进一步地，限位槽11和定位槽12构成一种变压器油箱尺寸的凹槽组，安装面上设置有对应不同变压器油箱尺寸的凹槽组。设置多个凹槽组使焊接平台可满足多种尺寸的变压器油箱骨架的焊接，有效节约了成本以及提高了工作效率。支撑台1上共设置有三种不同尺寸的变压器油箱骨架对应的凹槽组，按照变压器油箱骨架尺寸的大小，三种不同尺寸的凹槽组由外至内依次设置在支撑台1的安装面上，最小尺寸的变压器油箱骨架长度方向的两侧只设置一根第一支架2，其余两种尺寸的变压器油箱骨架长度方向均设置两根第一支架2。凹槽组内设置有螺纹孔，变压器油箱骨架焊接平台还包括与螺纹孔相连的螺栓；第一安装板5通过螺栓与安装面相连。以螺栓紧固的方式将第一支架2以及第二支架3固定在支撑台1上，拆装方便且焊接后的变压器油箱骨架尺寸精度的重复性好，尺寸精度得到了有效的保证。为了使焊接平台处于合适的高度，变压器油箱骨架焊接平台包括支腿，支腿焊接在支撑台1背离安装面的一侧，并沿支撑台1的边沿设置。支腿将支撑台1支撑于合适的高度，便于工作人员对焊接平台的操作。支腿焊接在支撑台1上，为了增加其连接强度，还需在支腿与支撑台1的连接处增加加强板，变压器油箱骨架焊接平台还包括直角三角形加强板；直角三角形加强板的两直边分别与支撑台1和支腿焊接。通过直角三角形加强板将支撑台1与支腿连接，增加了焊接平台的稳定性以及使用寿命。支腿远离支撑台1的一端设置有与支撑台1平行的垫板。设置垫板可保证焊接平台稳定的放置在地面上。在垫板、支腿和支撑台1焊接成型后进行机械加工获得放置变压器油箱的安装面，以保证焊接后的油箱骨架的尺寸精度。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12