一种电子配件钣金件的折弯进料装置的制作方法

本发明涉及电线穿线槽的技术领域，更具体地说涉及一种电子配件钣金件的折弯进料装置。

背景技术：

现有在一些电子产品或电子设备中其许多钣金件需要进行折弯,由于电子设备用的钣金件体积均较小,而现有的钣金件上料一般采用人工上料,人工上料时,由于钣金件体积小,人工上料放置时相对比较麻烦,而当放料后未及时将手缩回时,容易与下压的块体相碰,手容易被压伤,引起工伤,具有安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种电子配件钣金件的折弯进料装置，其能避免在钣金件上料时，手伸到折弯模头或冲压模头的下方，避免手压伤，减小安全隐患。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电子配件钣金件的折弯进料装置，包括机架，机架由机脚、顶板、底板和若干立柱组成，机脚固定在底板的两侧，顶板上成型有与冲压模头相对的条形过孔，顶板的下端面的侧边固定有支柱，支柱的下端固定在底板上，底板上成型有与条形过孔相对的凹模槽，凹模槽正前方的底板前端上成型有支耳，支耳的下端面上固定有旋转电机，旋转电机的转轴穿过支耳插接固定在进料盘，进料盘抵靠在支耳的上端面上，进料盘的一侧插设在底板和顶板之间，进料盘的上端面上成型有环形的内挡圈，内挡圈上成型有若干个缺口，缺口两侧的内挡圈上成型有挡板，挡板成型在进料盘的上端面上；挡板之间的进料盘上有与缺口相对的拨料槽道；所述进料盘的外圈插套有外挡圈，外挡圈靠近凹模槽的一端和背离凹模槽的一端均成型有槽口，所述的外挡圈固定在支杆上，支杆成型在支耳的两侧；

所述外挡圈上固定有与背离凹模槽一端槽口相连通的斜置的进料槽道，进料槽道的底面上分别成型有第一槽孔和第二槽孔，第二槽孔分布在第一槽孔的上侧，第二槽孔上侧的进料槽道的上端面上固定有上限位板，进料槽道的下侧设有扇形的放料块，放料块的一侧成型有与第二槽孔相对的顶杆，放料块的另一侧成型有档杆，档杆插接在进料槽道的第一槽孔内露出进料槽道的内侧上底面；所述的放料块上插接固定有芯轴,芯轴和放料电机的转轴固接，放料电机固定在支架板上，支架板固定在进料槽道上；

所述外挡圈靠近凹模槽一端槽口正下方的支耳上成型有切槽，切槽内成型有圆形的转盘，转盘的外壁上成型有圆弧形的拨料块，转盘上插接固定有支轴，支轴铰接在支耳上，支轴的一端露出支耳通过带轮和皮带与拨料电机的转轴相连接，拨料电机固定在安装板上，安装板固定在支耳的下端面上。

优选的，所述进料盘的中心成型有连接套，旋转电机插接固定在连接套内，所述的旋转电机采用伺服电机。

优选的，所述内挡圈的中心轴线和进料盘的中线轴线相重合，内挡圈上的缺口绕内挡圈的中心轴线呈环形均匀分布，挡板绕内挡圈的中心轴线呈环形均匀分布。

优选的，所述进料盘上内挡圈的高度和挡板高度相等，挡板的高度小于外挡圈的高度，外挡圈的高度等于顶板和底板之间的间距。

优选的，所述外挡圈槽口处的外挡圈内壁上固定有圆弧形的垫块，垫块抵靠在挡板上。

优选的，所述转盘上拨料块的厚度等于进料盘上拨料槽道的宽度，拨料槽道的长度大于挡板的长度。

优选的，所述凹模槽后侧的底板上成型有贯穿底板下端面的排料槽。

本发明的有益效果在于：

(1)、其方便钣金件折弯时上料，能避免在钣金件上料时，手伸到折弯模头或冲压模头的下方，保护工作人员；避免手压伤，减小安全隐患。

(2)、其方便完成弯折的钣金件下料，避免从折弯模头或冲压模头取料，同样保护工作人员。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明半剖的结构示意图；

图3为本发明俯视的结构示意图

图中：1、机脚；2、顶板；21、条形过孔；3、底板；31、支耳；32、支杆；33、凹模槽；34、排料槽；35、切槽；4、旋转电机；5、进料盘；51、连接套；52、内挡圈；53、缺口；54、挡板；55、拨料槽道；6、外挡圈；61、槽口；7、进料槽道；71、第一槽孔；72、第二槽孔；8、转盘；81、拨料块；9、放料块；91、档杆；92、顶杆；10、上限位板；11、芯轴；12、放料电机；13、支架板；14、安装板；15、拨料电机；16、支柱；17、支柱。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，一种电子配件钣金件的折弯进料装置，包括机架，机架由机脚1、顶板2、底板3和若干立柱17组成，机脚1固定在底板3的两侧，顶板2上成型有与冲压模头相对的条形过孔21，顶板2的下端面的侧边固定有支柱17，支柱16的下端固定在底板3上，底板3上成型有与条形过孔21相对的凹模槽33，凹模槽33正前方的底板3前端上成型有支耳31，支耳31的下端面上固定有旋转电机4，旋转电机4的转轴穿过支耳31插接固定在进料盘5，进料盘5抵靠在支耳31的上端面上，进料盘5的一侧插设在底板3和顶板2之间，进料盘5的上端面上成型有环形的内挡圈52，内挡圈52上成型有若干个缺口53，缺口53两侧的内挡圈52上成型有挡板54，挡板54成型在进料盘5的上端面上；挡板54之间的进料盘5上有与缺口53相对的拨料槽道55；所述进料盘5的外圈插套有外挡圈6，外挡圈6靠近凹模槽33的一端和背离凹模槽33的一端均成型有槽口61，所述的外挡圈6固定在支杆32上，支杆32成型在支耳31的两侧；

所述外挡圈6上固定有与背离凹模槽33一端槽口61相连通的斜置的进料槽道7，进料槽道7的底面上分别成型有第一槽孔71和第二槽孔72，第二槽孔72分布在第一槽孔71的上侧，第二槽孔72上侧的进料槽道7的上端面上固定有上限位板10，进料槽道7的下侧设有扇形的放料块9，放料块9的一侧成型有与第二槽孔72相对的顶杆92，放料块9的另一侧成型有档杆91，档杆91插接在进料槽道7的第一槽孔71内露出进料槽道7的内侧上底面；所述的放料块9上插接固定有芯轴11,芯轴11和放料电机12的转轴固接，放料电机12固定在支架板13上，支架板13固定在进料槽道7上；

所述外挡圈6靠近凹模槽33一端槽口61正下方的支耳31上成型有切槽35，切槽35内成型有圆形的转盘8，转盘8的外壁上成型有圆弧形的拨料块81，转盘8上插接固定有支轴，支轴铰接在支耳31上，支轴的一端露出支耳31通过带轮和皮带与拨料电机15的转轴相连接，拨料电机15固定在安装板14上，安装板14固定在支耳31的下端面上。

优选的，所述进料盘5的中心成型有连接套51，旋转电机4插接固定在连接套51内，所述的旋转电机4采用伺服电机。

优选的，所述内挡圈52的中心轴线和进料盘5的中线轴线相重合，内挡圈52上的缺口53绕内挡圈52的中心轴线呈环形均匀分布，挡板54绕内挡圈52的中心轴线呈环形均匀分布。

优选的，所述进料盘5上内挡圈52的高度和挡板54高度相等，挡板54的高度小于外挡圈6的高度，外挡圈6的高度等于顶板1和底板3之间的间距。

优选的，所述外挡圈6槽口61处的外挡圈6内壁上固定有圆弧形的垫块16，垫块16抵靠在挡板54上。

优选的，所述转盘8上拨料块81的厚度等于进料盘5上拨料槽道55的宽度，拨料槽道55的长度大于挡板54的长度。

优选的，所述凹模槽33后侧的底板3上成型有贯穿底板3下端面的排料槽34。

工作原理：本发明应用于电子配件上钣金件折弯的进料装置，其待折弯的钣金件可以通过输送带进入到斜置的进料槽道7内，其为档杆91所阻挡排列在进料槽道7内，而需要进入进料盘5时，其转动放料块9，其档杆91退出进料槽道7，同时其顶杆92和上限位板10夹持进料槽道7内倒数第二个低的钣金件，实现逐个放料；

其钣金件进入进料盘5的挡板54之间，随进料盘5转动移送到顶板2和底板3之间，然后驱动转盘8，转盘8上的拨料块81穿过拨料槽道55将钣金件拨送至底板3的凹模槽33内将加工；

最后其通过待加工的钣金件能推动完成加工的钣金件至排料槽34排出。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。