本发明涉及医疗设备生产器械领域，具体的说是一种医疗骨科接骨板用生产器械。
背景技术：
接骨板，是医疗骨科带孔板状骨折内固定器件。临床上常与骨螺钉或接骨丝配合使用，分为普通接骨板和加压接骨板两类，根据不同用途可制成条形、Y形、L形、T形等，现有接骨板在生产过程中大多采用自动化激光切割设备进行加工，但是还有众多的医疗器械工厂采用传统的机器对接骨板进行加工，传统方式加工Y形接骨板需要人工借助现有夹具对接骨板进行固定，需要人工控制现有的打孔机器对接骨板进行加工，人工借助现有夹具固定接骨板不稳定，针对不同规格的接骨板需要人工对夹具进行调节，人工借助夹具无法对接骨板进行精确的固定，接骨板在加工过程中容易晃动，影响接骨板加工的精确性，针对不同规格的打孔作业需要人工更换打孔刀头，操作复杂、稳定性差、劳动强度大与工作效率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种医疗骨科接骨板用生产器械，可以解决现有接骨板在生产加工过程中存在的需要人工借助现有夹具对接骨板进行固定，需要人工控制现有的打孔机器对接骨板进行加工，人工借助现有夹具固定接骨板不稳定，针对不同规格的接骨板需要人工对夹具进行调节，人工借助夹具无法对接骨板进行精确的固定，接骨板在加工过程中容易晃动，影响接骨板加工的精确性，针对不同规格的打孔作业需要人工更换打孔刀头，操作复杂、稳定性差、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现医院骨科接骨板自动化固定与精确加工的功能，能够根据接骨板的规格进行自动化调节，无需人工更换打孔刀头，且具有操作简单、稳定性好、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种医疗骨科接骨板用生产器械，包括底板，底板的中部安装有固定装置，底板上安装有打孔装置，打孔装置位于固定装置的正上方，固定装置可以针对Y形结构的接骨板进行固定作业，打孔装置能够按照规定对Y形结构的接骨板进行精确打孔作业；
所述固定装置包括安装在底板上的固定支撑架，固定支撑架上安装有固定放置架，固定放置架上对称设置有固定挤压槽，固定支撑架上对称设置有两个固定移动槽，固定支撑架上安装有移动机构，移动机构上安装有两个挤压机构，挤压机构与固定移动槽一一对应，且挤压机构位于固定移动槽内，固定支撑架的侧壁上安装有固定伸缩气缸，固定伸缩气缸的顶端通过法兰安装在固定安装架上，固定安装架上安装有固定调节气缸，固定调节气缸的顶端通过法兰安装在固定调节架上，固定调节架上设置有两个定位机构，两个定位机构对称位于固定调节架的左右两侧，固定放置架上放置有接骨板本体；所述固定安装架的后端外壁上安装有固定伸缩杆，固定伸缩杆的顶端安装有固定抵压块，固定抵压块呈圆弧状结构，且位于固定安装架与固定抵压块之间的固定伸缩杆上套设有固定缓冲弹簧，移动机构根据Y形结构接骨板的实际规格带动两个挤压机构进行移动调节，两个挤压机构对放置在固定放置架内接骨板本体的前端进行固定，固定伸缩气缸带动固定安装架进行伸缩运动，从而带动固定抵压块对接骨板本体的后端中部进行抵紧，固定伸缩杆与固定缓冲弹簧之间相互配合运动对固定抵压块起到了缓冲的作用，固定调节气缸带动固定调节架进行高度调节，两个定位机构同时工作可以对接骨板本体的后端两侧进行固定夹持，从而确保接骨板本体在进行加工作业过程中的稳定性，保证接骨板本体在加工中不会晃动，从而确保接骨板加工的精确性。
所述打孔装置包括安装在底板上的两个打孔电动滑块，两个打孔电动滑块对称位于底板的左右两侧，两个打孔电动滑块上安装有打孔移动架，打孔移动架上设置有打孔调节槽，打孔移动架上通过电机座安装有打孔移动电机，打孔移动电机的输出轴通过联轴器与打孔旋转丝杠的一端相连，打孔旋转丝杠的另一端通过轴承安装在打孔立板上，打孔立板安装在打孔移动架上，打孔旋转丝杠上设置有打孔移动块，打孔移动块的下端安装有打孔进给架，打孔进给架位于打孔调节槽内，打孔进给架的下端通过电机座安装有打孔旋转电机，打孔旋转电机的输出轴上安装有打孔旋转板，打孔旋转板的下端安装有打孔升降气缸，打孔升降气缸的顶端通过法兰安装在打孔支撑架上，打孔支撑架的内壁之间通过轴承安装有打孔旋转辊，打孔旋转辊的左端通过联轴器安装在打孔驱动电机的输出轴上，打孔驱动电机通过电机座安装在打孔支撑架上，打孔旋转辊的中部沿其周向方向均匀的设置有打孔刀头，且打孔刀头的规格各不相同，打孔旋转辊的两侧沿其周向方向均匀的设置有打孔限位槽，打孔支撑架的内壁上安装有两个打孔限位气缸，打孔限位气缸的输出轴上安装有打孔限位柱，打孔限位柱与打孔限位槽相互配合运动，且打孔限位柱的宽度小于打孔限位槽的宽度，通过打孔电动滑块带动打孔移动架进行前后移动，打孔移动电机带动打孔进给架进行左右调节，打孔驱动电机带动打孔旋转辊进行旋转，选择合适的打孔刀头运动到指定的工作位置，打孔限位气缸带动打孔限位柱运动到打孔限位槽内对打孔旋转辊进行固定，确保打孔作业的稳定性，打孔旋转电机工作带动打孔刀头对接骨板本体进行打孔作业，无需人工更换刀具，可以运动到任意位置对接骨板进行打孔作业，自动化运动调节，确保能够精确的进行打孔作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述移动机构包括通过电机座安装在固定支撑架上的移动双向电机，移动双向电机的输出轴上通过联轴器安装有两个移动丝杠，两个移动丝杠对称位于移动双向电机的左右两侧，移动丝杠通过轴承安装在移动立板上，移动立板安装在固定支撑架上，且两个移动丝杠上的螺纹为相反设置，移动丝杠上安装有移动滑块；所述挤压机构包括安装在移动滑块上的移动滑杆，移动滑杆位于固定移动槽内，且移动滑杆的宽度小于固定移动槽的宽度，移动滑杆上安装有挤压定位板，挤压定位板的侧壁上安装有挤压固定杆，挤压固定杆位于固定挤压槽内，挤压固定杆上安装有挤压块，位于固定放置架与挤压定位板之间的挤压固定杆上套设有挤压缓冲弹簧，固定支撑架上等间距的设置有挤压限位条，挤压定位板上安装有挤压升降气缸，挤压升降气缸的顶端通过法兰安装在挤压限位架上，挤压限位架的内壁上安装有挤压限位块，挤压限位架的内壁之间通过轴承安装有挤压限位杆，挤压限位杆与挤压限位条相互配合运动，通过移动双向电机工作带动两个移动丝杠同时进行转动，两个移动丝杠上相反设置的螺纹在旋转的过程中带动两个移动滑块进行相向运动，移动滑块在运动的过程中带动移动滑杆在固定移动槽内进行运动，固定移动槽内对移动滑块起到了限位的作用，移动滑杆在运动的过程中带动挤压固定杆上的挤压块对接骨板本体进行抵紧固定作业，挤压缓冲弹簧起到了辅助缓冲的作用，挤压升降气缸带动挤压限位杆进行升降运动使挤压限位杆与挤压限位条相互配合，挤压限位块对挤压限位杆起到了限位的作用，确保挤压限位杆与挤压限位条相互配合对挤压定位板进行位置固定，从而确保能够稳定的对接骨板本体的前端进行固定作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述定位机构包括通过轴承安装在固定调节架上的定位旋转柱，定位旋转柱的下端安装有定位从动齿轮，定位从动齿轮上啮合有定位旋转齿轮，定位旋转齿轮安装在定位旋转电机的输出轴上，定位旋转电机通过电机座安装在固定调节架上，定位旋转柱上安装有定位支撑架，定位支撑架的下端安装有定位环，定位环上沿其周向方向均匀设置有定位槽，固定调节架上安装有定位立板，定位立板的侧壁上安装有定位气缸，定位气缸的顶端通过法兰安装在定位块上，定位块与定位槽相互配合运动，且定位块的宽度小于定位槽的宽度，定位支撑架的上端设置有两个定位滑动孔，两个定位滑动孔对称位于定位支撑架的两侧，定位滑动孔内通过滑动配合方式安装有定位滑杆，定位滑杆的一端通过法兰与定位执行气缸的顶端相连，定位执行气缸安装在定位执行架上，定位执行架安装在定位支撑架上，定位滑杆的另一端安装有定位执行板，定位执行板的侧壁上安装有限位伸缩杆，限位伸缩杆安装在定位支撑架的内壁上，定位旋转电机工作通过定位旋转齿轮带动定位从动齿轮进行旋转，从而带动定位旋转柱上的定位支撑架进行调节运动，能够针对不同角度的接骨板进行作业，定位气缸带动定位块运动到定位槽内对定位支撑架进行位置固定，定位执行气缸带动定位滑杆上的定位执行板对接骨板进行夹持定位作业，限位伸缩杆对定位执行板起到了支撑与限位的作用，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度人，提高了工作的效率。
工作时，首先接骨板本体放置在固定放置架上，固定装置上的固定伸缩气缸带动固定安装架进行伸缩运动，从而带动固定抵压块对接骨板本体的后端中部进行抵紧，固定伸缩杆与固定缓冲弹簧之间相互配合运动对固定抵压块起到了缓冲的作用，移动机构根据Y形结构接骨板的实际规格带动两个挤压机构进行移动调节，通过移动双向电机工作带动两个移动丝杠同时进行转动，两个移动丝杠上相反设置的螺纹在旋转的过程中带动两个移动滑块进行相向运动，移动滑块在运动的过程中带动移动滑杆在固定移动槽内进行运动，固定移动槽内对移动滑块起到了限位的作用，移动滑杆在运动的过程中带动挤压固定杆上的挤压块对接骨板本体进行抵紧固定作业，挤压缓冲弹簧起到了辅助缓冲的作用，挤压升降气缸带动挤压限位杆进行升降运动使挤压限位杆与挤压限位条相互配合，挤压限位块对挤压限位杆起到了限位的作用，确保挤压限位杆与挤压限位条相互配合对挤压定位板进行位置固定，从而确保能够稳定的对接骨板本体的前端进行固定作业，固定调节气缸带动固定调节架进行高度调节，定位机构上的定位旋转电机工作通过定位旋转齿轮带动定位从动齿轮进行旋转，从而带动定位旋转柱上的定位支撑架进行调节运动，能够针对不同角度的接骨板进行作业，定位气缸带动定位块运动到定位槽内对定位支撑架进行位置固定，定位执行气缸带动定位滑杆上的定位执行板对接骨板进行夹持定位作业，限位伸缩杆对定位执行板起到了支撑与限位的作用，两个定位机构同时工作可以对接骨板本体的后端两侧进行固定夹持，打孔装置通过打孔电动滑块带动打孔移动架进行前后移动，打孔移动电机带动打孔进给架进行左右调节，打孔驱动电机带动打孔旋转辊进行旋转，选择合适的打孔刀头运动到指定的工作位置，打孔限位气缸带动打孔限位柱运动到打孔限位槽内对打孔旋转辊进行固定，确保打孔作业的稳定性，打孔旋转电机工作带动打孔刀头对接骨板本体进行打孔作业，无需人工更换刀具，可以运动到任意位置对接骨板进行打孔作业，自动化运动调节，确保能够精确的进行打孔作业，实现了医院骨科接骨板自动化固定与精确加工的功能
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有接骨板在生产加工过程中存在的需要人工借助现有夹具对接骨板进行固定，需要人工控制现有的打孔机器对接骨板进行加工，人工借助现有夹具固定接骨板不稳定，针对不同规格的接骨板需要人工对夹具进行调节，人工借助夹具无法对接骨板进行精确的固定，接骨板在加工过程中容易晃动，影响接骨板加工的精确性，针对不同规格的打孔作业需要人工更换打孔刀头，操作复杂、稳定性差、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现医院骨科接骨板自动化固定与精确加工的功能，能够根据接骨板的规格进行自动化调节，无需人工更换打孔刀头，且具有操作简单、稳定性好、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设计了固定装置，固定装置能够根据接骨板的规格进行自动化适应调节，移动机构与两个挤压机构之间相互配合可以针对接骨板本体的前端进行固定夹持，两个定位机构同时工作可以对接骨板本体的后端两侧进行固定夹持，从而确保接骨板本体在进行加工作业过程中的稳定性，保证接骨板本体在加工中不会晃动，从而确保接骨板加工的精确性；
3、本发明设计了打孔装置，无需人工更换刀具，可以运动到任意位置对接骨板进行打孔作业，自动化运动调节，确保能够精确的进行打孔作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明底板与打孔装置之间的结构示意图；
图3是本发明底板与固定装置之间的第一结构示意图；
图4是本发明底板与固定装置之间的第二结构示意图；
图5是本发明固定调节架与个定位机构之间的结构示意图；
图6是本发明挤压升降气缸、挤压限位架、挤压限位块与挤压限位杆之间的结构示意图；
图7是本发明图2的I向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1到图7所示，一种医疗骨科接骨板用生产器械，包括底板1，底板1的中部安装有固定装置2，底板1上安装有打孔装置3，打孔装置3位于固定装置2的正上方，固定装置2可以针对Y形结构的接骨板进行固定作业，打孔装置3能够按照规定对Y形结构的接骨板进行精确打孔作业；
所述固定装置2包括安装在底板1上的固定支撑架21，固定支撑架21上安装有固定放置架22，固定放置架22上对称设置有固定挤压槽，固定支撑架21上对称设置有两个固定移动槽，固定支撑架21上安装有移动机构23，移动机构23上安装有两个挤压机构24，挤压机构24与固定移动槽一一对应，且挤压机构24位于固定移动槽内，固定支撑架21的侧壁上安装有固定伸缩气缸25，固定伸缩气缸25的顶端通过法兰安装在固定安装架26上，固定安装架26上安装有固定调节气缸27，固定调节气缸27的顶端通过法兰安装在固定调节架28上，固定调节架28上设置有两个定位机构29，两个定位机构29对称位于固定调节架28的左右两侧，固定放置架22上放置有接骨板本体210；所述固定安装架26的后端外壁上安装有固定伸缩杆261，固定伸缩杆261的顶端安装有固定抵压块262，固定抵压块262呈圆弧状结构，且位于固定安装架26与固定抵压块262之间的固定伸缩杆261上套设有固定缓冲弹簧263，移动机构23根据Y形结构接骨板的实际规格带动两个挤压机构24进行移动调节，两个挤压机构24对放置在固定放置架22内接骨板本体210的前端进行固定，固定伸缩气缸25带动固定安装架26进行伸缩运动，从而带动固定抵压块262对接骨板本体210的后端中部进行抵紧，固定伸缩杆261与固定缓冲弹簧263之间相互配合运动对固定抵压块262起到了缓冲的作用，固定调节气缸27带动固定调节架28进行高度调节，两个定位机构29同时工作可以对接骨板本体210的后端两侧进行固定夹持，从而确保接骨板本体210在进行加工作业过程中的稳定性，保证接骨板本体210在加工中不会晃动，从而确保接骨板加工的精确性。
所述打孔装置3包括安装在底板1上的两个打孔电动滑块31，两个打孔电动滑块31对称位于底板1的左右两侧，两个打孔电动滑块31上安装有打孔移动架32，打孔移动架32上设置有打孔调节槽，打孔移动架32上通过电机座安装有打孔移动电机33，打孔移动电机33的输出轴通过联轴器与打孔旋转丝杠34的一端相连，打孔旋转丝杠34的另一端通过轴承安装在打孔立板316上，打孔立板316安装在打孔移动架32上，打孔旋转丝杠34上设置有打孔移动块35，打孔移动块35的下端安装有打孔进给架315，打孔进给架315位于打孔调节槽内，打孔进给架315的下端通过电机座安装有打孔旋转电机36，打孔旋转电机36的输出轴上安装有打孔旋转板37，打孔旋转板37的下端安装有打孔升降气缸38，打孔升降气缸38的顶端通过法兰安装在打孔支撑架39上，打孔支撑架39的内壁之间通过轴承安装有打孔旋转辊310，打孔旋转辊310的左端通过联轴器安装在打孔驱动电机311的输出轴上，打孔驱动电机311通过电机座安装在打孔支撑架39上，打孔旋转辊310的中部沿其周向方向均匀的设置有打孔刀头312，且打孔刀头312的规格各不相同，打孔旋转辊310的两侧沿其周向方向均匀的设置有打孔限位槽，打孔支撑架39的内壁上安装有两个打孔限位气缸313，打孔限位气缸313的输出轴上安装有打孔限位柱314，打孔限位柱314与打孔限位槽相互配合运动，且打孔限位柱314的宽度小于打孔限位槽的宽度，通过打孔电动滑块31带动打孔移动架32进行前后移动，打孔移动电机33带动打孔进给架315进行左右调节，打孔驱动电机311带动打孔旋转辊310进行旋转，选择合适的打孔刀头312运动到指定的工作位置，打孔限位气缸313带动打孔限位柱314运动到打孔限位槽内对打孔旋转辊310进行固定，确保打孔作业的稳定性，打孔旋转电机36工作带动打孔刀头312对接骨板本体210进行打孔作业，无需人工更换刀具，可以运动到任意位置对接骨板进行打孔作业，自动化运动调节，确保能够精确的进行打孔作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述移动机构23包括通过电机座安装在固定支撑架21上的移动双向电机231，移动双向电机231的输出轴上通过联轴器安装有两个移动丝杠232，两个移动丝杠232对称位于移动双向电机231的左右两侧，移动丝杠232通过轴承安装在移动立板233上，移动立板233安装在固定支撑架21上，且两个移动丝杠232上的螺纹为相反设置，移动丝杠232上安装有移动滑块234；所述挤压机构24包括安装在移动滑块234上的移动滑杆241，移动滑杆241位于固定移动槽内，且移动滑杆241的宽度小于固定移动槽的宽度，移动滑杆241上安装有挤压定位板242，挤压定位板242的侧壁上安装有挤压固定杆243，挤压固定杆243位于固定挤压槽内，挤压固定杆243上安装有挤压块244，位于固定放置架22与挤压定位板242之间的挤压固定杆243上套设有挤压缓冲弹簧245，固定支撑架21上等间距的设置有挤压限位条2410，挤压定位板242上安装有挤压升降气缸246，挤压升降气缸246的顶端通过法兰安装在挤压限位架247上，挤压限位架247的内壁上安装有挤压限位块248，挤压限位架247的内壁之间通过轴承安装有挤压限位杆249，挤压限位杆249与挤压限位条2410相互配合运动，通过移动双向电机231工作带动两个移动丝杠232同时进行转动，两个移动丝杠232上相反设置的螺纹在旋转的过程中带动两个移动滑块234进行相向运动，移动滑块234在运动的过程中带动移动滑杆241在固定移动槽内进行运动，固定移动槽内对移动滑块234起到了限位的作用，移动滑杆241在运动的过程中带动挤压固定杆243上的挤压块244对接骨板本体210进行抵紧固定作业，挤压缓冲弹簧245起到了辅助缓冲的作用，挤压升降气缸246带动挤压限位杆249进行升降运动使挤压限位杆249与挤压限位条2410相互配合，挤压限位块248对挤压限位杆249起到了限位的作用，确保挤压限位杆249与挤压限位条2410相互配合对挤压定位板242进行位置固定，从而确保能够稳定的对接骨板本体210的前端进行固定作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述定位机构29包括通过轴承安装在固定调节架28上的定位旋转柱291，定位旋转柱291的下端安装有定位从动齿轮292，定位从动齿轮292上啮合有定位旋转齿轮293，定位旋转齿轮293安装在定位旋转电机294的输出轴上，定位旋转电机294通过电机座安装在固定调节架28上，定位旋转柱291上安装有定位支撑架295，定位支撑架295的下端安装有定位环296，定位环296上沿其周向方向均匀设置有定位槽，固定调节架28上安装有定位立板297，定位立板297的侧壁上安装有定位气缸298，定位气缸298的顶端通过法兰安装在定位块299上，定位块299与定位槽相互配合运动，且定位块299的宽度小于定位槽的宽度，定位支撑架295的上端设置有两个定位滑动孔，两个定位滑动孔对称位于定位支撑架295的两侧，定位滑动孔内通过滑动配合方式安装有定位滑杆2910，定位滑杆2910的一端通过法兰与定位执行气缸2911的顶端相连，定位执行气缸2911安装在定位执行架2912上，定位执行架2912安装在定位支撑架295上，定位滑杆2910的另一端安装有定位执行板2913，定位执行板2913的侧壁上安装有限位伸缩杆2914，限位伸缩杆2914安装在定位支撑架295的内壁上，定位旋转电机294工作通过定位旋转齿轮293带动定位从动齿轮292进行旋转，从而带动定位旋转柱291上的定位支撑架295进行调节运动，能够针对不同角度的接骨板进行作业，定位气缸298带动定位块299运动到定位槽内对定位支撑架295进行位置固定，定位执行气缸2911带动定位滑杆2910上的定位执行板2913对接骨板进行夹持定位作业，限位伸缩杆2914对定位执行板2913起到了支撑与限位的作用，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度人，提高了工作的效率。
工作时，首先接骨板本体210放置在固定放置架22上，固定装置2上的固定伸缩气缸25带动固定安装架26进行伸缩运动，从而带动固定抵压块262对接骨板本体210的后端中部进行抵紧，固定伸缩杆261与固定缓冲弹簧263之间相互配合运动对固定抵压块262起到了缓冲的作用，移动机构23根据Y形结构接骨板的实际规格带动两个挤压机构24进行移动调节，通过移动双向电机231工作带动两个移动丝杠232同时进行转动，两个移动丝杠232上相反设置的螺纹在旋转的过程中带动两个移动滑块234进行相向运动，移动滑块234在运动的过程中带动移动滑杆241在固定移动槽内进行运动，固定移动槽内对移动滑块234起到了限位的作用，移动滑杆241在运动的过程中带动挤压固定杆243上的挤压块244对接骨板本体210进行抵紧固定作业，挤压缓冲弹簧245起到了辅助缓冲的作用，挤压升降气缸246带动挤压限位杆249进行升降运动使挤压限位杆249与挤压限位条2410相互配合，挤压限位块248对挤压限位杆249起到了限位的作用，确保挤压限位杆249与挤压限位条2410相互配合对挤压定位板242进行位置固定，从而确保能够稳定的对接骨板本体210的前端进行固定作业，固定调节气缸27带动固定调节架28进行高度调节，定位机构29上的定位旋转电机294工作通过定位旋转齿轮293带动定位从动齿轮292进行旋转，从而带动定位旋转柱291上的定位支撑架295进行调节运动，能够针对不同角度的接骨板进行作业，定位气缸298带动定位块299运动到定位槽内对定位支撑架295进行位置固定，定位执行气缸2911带动定位滑杆2910上的定位执行板2913对接骨板进行夹持定位作业，限位伸缩杆2914对定位执行板2913起到了支撑与限位的作用，两个定位机构29同时工作可以对接骨板本体210的后端两侧进行固定夹持，打孔装置3通过打孔电动滑块31带动打孔移动架32进行前后移动，打孔移动电机33带动打孔进给架315进行左右调节，打孔驱动电机311带动打孔旋转辊310进行旋转，选择合适的打孔刀头312运动到指定的工作位置，打孔限位气缸313带动打孔限位柱314运动到打孔限位槽内对打孔旋转辊310进行固定，确保打孔作业的稳定性，打孔旋转电机36工作带动打孔刀头312对接骨板本体210进行打孔作业，无需人工更换刀具，可以运动到任意位置对接骨板进行打孔作业，自动化运动调节，确保能够精确的进行打孔作业，实现了医院骨科接骨板自动化固定与精确加工的功能，解决了现有接骨板在生产加工过程中存在的需要人工借助现有夹具对接骨板进行固定，需要人工控制现有的打孔机器对接骨板进行加工，人工借助现有夹具固定接骨板不稳定，针对不同规格的接骨板需要人工对夹具进行调节，人工借助夹具无法对接骨板进行精确的固定，接骨板在加工过程中容易晃动，影响接骨板加工的精确性，针对不同规格的打孔作业需要人工更换打孔刀头，操作复杂、稳定性差、劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。