本发明涉及冲孔装置技术领域，具体为一种具有缓冲作用的冲孔设备。
背景技术：
在现代工业生产中，平板冲孔机作为现代加工各类平板孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，取代了传统的设备，随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域，根据所加工的材料形状，把冲孔机分为平板冲孔机、圆管冲孔机、方管冲孔机和U型钢冲孔机等；根据不同行业、不同零件及其厚度的需要，设计了轻巧型的、专业用的、票据用的和工厂用的冲孔机，如企事业单位的全自动专业冲孔机、个人经济型订书机等，现在为了适应时代潮流，适应市场需要，冲孔机正在朝着美观、高效的方向发展。
现有的冲孔设备在进行冲孔的加工时，不能够对冲孔时的力进行缓冲，导致冲孔后的工件孔处出现变形的情况，影响了工件加工的质量，并且夹持工件不够稳定，冲孔也不能够将工件完全的进行穿透，导致工件在工作中会滚动歪斜，出现误差，加工的报废率高，提高了投入的成本。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有缓冲作用的冲孔设备，解决了现有的冲孔设备不具有缓冲功能，导致加工误差大，质量低，加工时不能够有效的进行对工件穿透加工，加工时间较长的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有缓冲作用的冲孔设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个相对称的支撑柱，两个支撑柱的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶保护的中部固定连接有套管，所述套管的底部贯穿并延伸至支撑板的底部，所述套管的内部活动套接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的底部与支撑板的顶部之间固定连接有两个相对称的第一电动推杆，所述支杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有钻头，所述底座的顶部开设有空腔，所述空腔的内底壁固定连接有两个相对称的滑轮，所述空腔内壁的两侧均固定连接有滑轨，两个滑轨上均卡接有滑块，两个滑块之间固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有两个相对称的固定罩，所述固定罩的底部开设有滑槽，所述固定罩的内部卡接有两个滑板，靠近滑轨一侧的滑板侧面与固定罩的内侧壁之间固定连接有弹簧，所述滑板的底部固定连接有梯形引板，且梯形引板的底部贯穿滑槽并延伸至固定罩的下方，所述梯形引板的斜面与滑轮相搭接，所述固定座顶部的中部开设有圆弧槽，所述圆弧槽的内底壁开设有通槽，所述固定座的顶部固定连接有两组一通槽相对称的固定块，且每组固定块的数量为三个，两组固定块的向对面之间均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离固定块的一端固定连接有弧形夹板。
优选的，所述梯形引板的倾斜角度为二十度，且两个梯形引板以钻头的中垂线相对称。
优选的，所述梯形引板的底部固定连接有挡块，且两个挡块分别位于两个滑轮的两侧。
优选的，所述钻头位于圆弧槽的正上方，所述通槽的竖直深度值为两厘米。
优选的，所述弧形夹板位于圆弧槽的两侧，且弧形夹板的底部与固定座的顶部之间留有间隙。
优选的，所述固定座的顶部位于空腔的上方，且固定座的横向长度值大于弧形夹板的横向长度值。
优选的，所述滑轨的竖直长度值与空腔的竖直长度值相等，且滑轨与滑块相适配。
优选的，所述弹簧的外圈与固定罩的内壁之间留有间隙，所述滑槽的横向长度值是固定罩横向长度值的五分之四。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种具有缓冲作用的冲孔设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的固定座、固定罩、滑槽、弹簧和梯形引板，能够对钻头冲孔工作时的力进行有效的减缓，避免了冲击时直接对工件进行冲击，造成力度过大，出现工件压扁或位移的情况，造成工件的质量变差，增加了出现报废的几率。
2、本发明通过设置的固定座、圆弧槽和通槽，能够为钻头穿过工件留有空间，保证了工件能够一次性加工彻底，避免重复操作加工，费事费力，从而提高了工作的效率，工作人员操作也更加的方便。
3、本发明通过设置的固定块、第二电动推杆和弧形夹板，与圆弧槽的配合下，能够对更加贴合的对工件进行夹持，避免了冲压时，工件受力发生位于歪斜，导致加工精度降低的情况，提高了加工的质量，同时节省了投入的成本。
附图说明
图1为本发明底座正视图的剖视图；
图2为本发明固定座的侧视图；
图3为本发明图1中A处的放大结构示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3支撑板、4套管、5支杆、6固定板、7第一电动推杆、8连接板、9电机、10钻头、11空腔、12滑轮、13滑轨、14滑块、15固定座、16固定罩、17滑槽、18滑板、19弹簧、20梯形引板、21圆弧槽、22通槽、23固定块、24第二电动推杆、25弧形夹板、26挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种具有缓冲作用的冲孔设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个相对称的支撑柱2，两个支撑柱2的顶部之间固定连接有支撑板3，支撑板3顶保护的中部固定连接有套管4，套管4的底部贯穿并延伸至支撑板3的底部，套管4的内部活动套接有支杆5，支杆5的顶端固定连接有固定板6，固定板6的底部与支撑板3的顶部之间固定连接有两个相对称的第一电动推杆7，支杆5的底端固定连接有连接板8，连接板8的底部固定连接有电机9，电机9的输出轴固定连接有钻头10，钻头10位于圆弧槽21的正上方，通槽22的竖直深度值为两厘米，为钻头10穿透空间留有空间，避免了钻头10损坏到该装置，底座1的顶部开设有空腔11，空腔11的内底壁固定连接有两个相对称的滑轮12，空腔11内壁的两侧均固定连接有滑轨13，滑轨13的竖直长度值与空腔11的竖直长度值相等，且滑轨13与滑块14相适配，两个滑轨13上均卡接有滑块14，两个滑块14之间固定连接有固定座15，固定座15的顶部位于空腔11的上方，且固定座15的横向长度值大于弧形夹板25的横向长度值，固定座15的顶部固定连接有两个相对称的固定罩16，固定罩16的底部开设有滑槽17，固定罩16的内部卡接有两个滑板18，靠近滑轨13一侧的滑板18侧面与固定罩16的内侧壁之间固定连接有弹簧19，弹簧19的外圈与固定罩16的内壁之间留有间隙，滑槽17的横向长度值是固定罩16横向长度值的五分之四，滑板18的底部固定连接有梯形引板20，且梯形引板20的底部贯穿滑槽17并延伸至固定罩16的下方，梯形引板20的倾斜角度为二十度，固定座15受力压动梯形引板20时，通过滑轮12的挤压，使梯形引板20能够平稳缓和的向弹簧19方向移动，进行减缓力的作用，梯形引板20的底部固定连接有挡块26，且两个挡块26分别位于两个滑轮12的两侧，避免了滑轮12在滑动时脱离梯形引板20的情况，保证了滑轮12与梯形引板20的有效配合，且两个梯形引板20以钻头10的中垂线相对称，梯形引板20的斜面与滑轮12相搭接，固定座15顶部的中部开设有圆弧槽21，圆弧槽21的内底壁开设有通槽22，固定座15的顶部固定连接有两组一通槽22相对称的固定块23，且每组固定块23的数量为三个，两组固定块23的向对面之间均固定连接有第二电动推杆24，第二电动推杆24远离固定块23的一端固定连接有弧形夹板25，弧形夹板25位于圆弧槽21的两侧，且弧形夹板25的底部与固定座15的顶部之间留有间隙。
工作原理：工作时，将待加工的工件放置在固定座15的圆环槽20上，启动第二电动推杆24，推动两个弧形夹板25进行对工件的夹持，此时启动第一电动推杆7和电机9，通过固定板6带动支杆5向下移动，带动连接板8和电机9向下移动，从而使钻头10进行对工件的冲孔工作，其中钻头10接触挤压工件时向下的力带动固定座15向下移动，在滑轮12的作用下，梯形引板20向两侧移动，挤压弹簧19收缩，进行对冲压时的力进行减缓，待钻头10穿过工件至通槽22时，打孔完成，第一电动推杆7带动电机9上移，弹簧19通过自身弹力回弹，固定座15上升，取下工件即可。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，本发明通过设置的固定座15、固定罩16、滑槽17、弹簧19和梯形引板20，能够对钻头10冲孔工作时的力进行有效的减缓，避免了冲击时直接对工件进行冲击，造成力度过大，出现工件压扁或位移的情况，造成工件的质量变差，增加了出现报废的几率，通过设置的固定座15、圆弧槽21和通槽22，能够为钻头10穿过工件留有空间，保证了工件能够一次性加工彻底，避免重复操作加工，费事费力，从而提高了工作的效率，工作人员操作也更加的方便，通过设置的固定块23、第二电动推杆24和弧形夹板25，与圆弧槽21的配合下，能够对更加贴合的对工件进行夹持，避免了冲压时，工件受力发生位于歪斜，导致加工精度降低的情况，提高了加工的质量，同时节省了投入的成本，解决了现有的冲孔设备不具有缓冲功能，导致加工误差大，质量低，加工时不能够有效的进行对工件穿透加工，加工时间较长的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。