一种铝管绕圈设备的制作方法

本发明属于冰箱蒸发器生产装备，具体的涉及一种铝管绕圈设备。

背景技术：

冷藏蒸发器就是常说的管板蒸发器，它是制冷系统中的主要换热装置，其作用是使低温低压的液态制冷剂在其内迅速蒸发（沸腾）为蒸汽，吸收被冷却的物质的热量，使冷藏（冷冻）物质的温度下降从而达到制冷的目的。它主要由铝管和铝板硫化组装而成，在组装过程中，铝管需要弯成蛇形状，由于铝管很软，弯管过程中大多数是由员工手弯形成，在弯管时员工不可能手拿如此长度的铝管进行操作，所以就必须事先对铝管进行盘管，盘管后的铝管员工容易拿取进行弯管加工。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的就是设计一种适合蒸发器手动蛇形弯管操作的对铝制原材料进行预加工的铝管绕圈设备。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种铝管绕圈设备，包括机架及设在所述机架上的伺服电机，与所述伺服电机相连的旋转板，同心安装在所述旋转板上的是绕圈筒，所述旋转板的直径大于所述绕圈筒的截面直径，所述绕圈筒为中空的圆柱形结构，在所述绕圈筒的底部设有铝管固定槽，在所述机架上还设有丝杆电机和控制箱，在丝杆电机的丝杆的顶端设有槽口，在所述控制箱内设有包含plc在内的控制系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明一种铝管绕圈设备，首先采用预先对弯管原材料铝管进行绕圈缠绕，能够有效避免直管加工时的碰撞划伤等产生的不良，本设备采用了精度较高的伺服电机驱动绕制，并通过丝杆电机对铝管的辅助，能避免铝管之间在绕制的过程中发生的碰撞摩擦。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图。

具体实施方式

结合附图详细描述实施例，具体如下述：

一种铝管绕圈设备，包括机架1及设在所述机架1上的伺服电机2，与所述伺服电机2相连的旋转板3，同心安装在所述旋转板3上的是绕圈筒4，所述旋转板3的直径大于所述绕圈筒4的截面直径，所述绕圈筒4为中空的圆柱形结构，在所述绕圈筒4的底部设有铝管固定槽4-1，在所述机架1上还设有丝杆电机5和控制箱6，在丝杆电机5的丝杆5-1的顶端设有槽口5-2，在所述控制箱6内设有包含plc在内的控制系统。

使用时，依据铝管长度预先在plc内设置伺服电机2的绕圈次数及速度，然后将铝管通过丝杆5-1的顶端的槽口5-2后在穿到绕圈筒4的底部的铝管固定槽4-1位置，然后通过控制箱6打开伺服电机2和丝杆电机5，伺服电机2启动会带动旋转板3及绕圈筒4旋转，铝管就会缠绕在绕圈筒4上，所述旋转板3的直径大于所述绕圈筒4的截面直径的目在于限位，铝管在绕圈过程中不会超左侧跑（如图2方向），为避免铝管在缠绕过程中的磨损，丝杆电机5在铝管缠绕过程中会通过丝杆5-1带动铝管移动和让位，达到缠绕圈数后，设备在plc的控制下自动停止，员工手动下料即可。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种铝管绕圈设备，包括机架及设在所述机架上的伺服电机，其特征在于：与所述伺服电机相连的旋转板，同心安装在所述旋转板上的是绕圈筒，所述旋转板的直径大于所述绕圈筒的截面直径，所述绕圈筒为中空的圆柱形结构，在所述绕圈筒的底部设有铝管固定槽，在所述机架上还设有丝杆电机和控制箱，在丝杆电机的丝杆的顶端设有槽口，在所述控制箱内设有包含plc在内的控制系统。

技术总结
本发明属于冰箱蒸发器生产装备，具体的涉及一种铝管绕圈设备，包括机架及设在所述机架上的伺服电机，与所述伺服电机相连的旋转板，同心安装在所述旋转板上的是绕圈筒，所述旋转板的直径大于所述绕圈筒的截面直径，所述绕圈筒为中空的圆柱形结构，在所述绕圈筒的底部设有铝管固定槽，在所述机架上还设有丝杆电机和控制箱，在丝杆电机的丝杆的顶端设有槽口，在所述控制箱内设有包含PLC在内的控制系统。本发明一种铝管绕圈设备，能够有效避免直管加工时的碰撞划伤等产生的不良，本设备采用了精度较高的伺服电机驱动绕制，并通过丝杆电机对铝管的辅助，能避免铝管之间在绕制的过程中发生碰撞摩擦。

技术研发人员：李阳;肖翔
受保护的技术使用者：合肥太通制冷科技有限公司
技术研发日：2018.05.23
技术公布日：2019.12.03