本发明涉及医疗器械技术领域，具体地说是一种节能呼吸科用的医疗器械。
背景技术
在现代呼吸内科中常常使用较多的圆柱形器皿，然而这些圆柱形起名在加工身缠中需要对其进行打孔操作，而传统中器皿加工装置需要利用螺栓紧固的方式对加工器皿进行固定后打孔，其固定模式繁琐复杂，难度较大，同时由于固定后其转动方位不可调节，在对器皿进行周向打孔时，难度较大，严重影响加工效率。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种节能呼吸科用的医疗器械。
本发明装置的一种节能呼吸科用的医疗器械，包括底座以及通过支柱固定设置于所述底座上方的架体，所述底座顶部端面内设有槽口向上的安置槽，所述安置槽中固定设有向上延展的安置柱，所述安置柱顶部端面内设有槽口向上的凹入槽，所述凹入槽中转动式安装有器皿，所述凹入槽内底壁向下延展设置有第一转槽，所述第一转槽可转动的设置有第一转销轴，所述转销轴右侧端可转动设置于所述第一转槽右侧内壁中，且左侧端与固定设置于所述第一转槽左侧内壁中的第一电动机动力连接，所述第一转销轴上固定设有转盘，所述转盘外圆上固定设有扇形导电齿，所述转盘上方的所述第一转槽中转动配合安装有外圆伸入所述凹入槽中的摩擦轮，所述摩擦轮外圆周设有与所述扇形导电齿配合连接的外齿圈，所述第一转槽内底壁设有与所述扇形导电齿相配合且与市电电连的供电片，所述安置柱左右两侧的所述底座顶部端面互称设有夹紧部，所述夹紧部内侧端面内设有槽口朝内的弧状槽，所述弧状槽中转动配合安装有夹紧板，所述弧状槽内壁中设有第二转槽，所述第二转槽中通过转销轴承安装有第二转销轴，所述第二转销轴内侧端伸入所述弧状槽中且与所述夹紧板外侧端面固定连接，所述第二转槽中的所述第二转销轴上固定设有齿状轮，所述夹紧部中设有用以锁定所述第二转销轴的锁紧装置，所述底座中设有用以拉动所述夹紧部的收拉装置，所述架体中设有第一滑移槽，所述第一滑移槽左右内壁中互称设有相互通联的腔体，所述第一滑移槽中可上下滑移的设置有第一滑移块，所述第一滑移块底部端面内设有第二电动机，所述第二电动机外侧设有护载器件，所述护载器件包括消震块与除热鳍，所述第二电动机底部端面动连接有向下延展的钻轴，所述第一滑移槽内底壁左右互称设有上下贯穿的通联槽，所述通联槽中滑移安装有滑移板，所述滑移板底部固定设有顶推臂，所述第一滑移块左右两侧端面互称设置有第一接联臂，所述腔体内底壁设有左右延展的第二滑移槽，所述第二滑移槽中滑移安装有第二滑移块，所述第二滑移块顶部端面固定设有第二接联臂，所述第一接联臂与所述第二接联臂之间铰接安装有铰接轴，所述第二滑移块远离所述第一滑移槽的端面上固定设有永磁体，所述第二滑移槽与所述永磁体相对的端壁内设有与所述永磁体相配合且与所述扇形导电齿电连的电磁装置。
进一步的技术方案，所述锁紧装置包括设置于所述第二转槽内顶壁且向上贯穿所述夹紧部顶部端面外的第三滑移槽，所述第三滑移槽中滑移安装有上下延展的锁杆，所述锁杆底部端面设置有与所述齿状轮相配合的锁固齿，所述第三滑移槽左右内壁中互称设有第一导移槽，所述第一导移槽中滑移安装有与所述锁杆固定连接的第一导移块，所述一导移槽内底壁固定设有与所述第一导移块相抵的第一弹力件。
进一步的技术方案，所述收拉装置包括左右互称设置于所述底座中的第三转槽以及设置于所述夹紧部外侧端面的第二接联臂，所述第三转槽中转动配合安装有第三转销轴，所述第三转槽内壁中固定设有与所述第三转销轴动力连接的第三电动机，所述第三转销轴上固定设有卷筒，所述卷筒上饶设有绳线，所述第三转槽内顶壁设有通联外部的第一通联孔，所述绳线另一端贯穿所述第一通联孔且与所述第二接联臂固定连接。
进一步的技术方案，所述第二滑移槽内底壁左右延展设置有第二导移槽，所述第二导移槽中滑移安装有与所述第二滑移块固定连接的第二导移块，所述第二导移槽内壁中设有与所述第二导移块相抵的第二弹力件。
进一步的技术方案，所述通联槽左右内壁中互称设有第三导移槽，所述第三导移槽中滑移安装有与所述滑移板固定连接的第三导移块。
进一步的技术方案，所述滑移板顶部与所述第一滑移块底部端面之间固定设有第三弹力件，所述第一滑移槽内底壁设有通联外部的第二通联孔。
进一步的技术方案，左右两个所述弧状槽顶部之间设有第三通联孔，所述夹紧板内侧端面设有橡胶垫。
进一步的技术方案，所述安置柱左右两侧的所述底座顶部端面互称设有支杆，所述夹紧部底部端面设有与所述支杆顶部铰接安装的第三接联臂，所述夹紧部底部端面与所述底座顶部端面之间固定设有第四弹力件。
进一步的技术方案，所述第三弹力件的弹性力大于所述第一弹力件的弹性力。
进一步的技术方案，所述消震块设置在所述第二电动机的上端和下端且与所述第二电动机固定连接，所述除热鳍设置在所述第二电动机的前端和后端且与所述第二电动机的外壳固定连接，所述除热鳍的上端和下端均与所述消震块固定连接，所述第二电动机的前端和后端分别设有一组以上的所述除热鳍。
本发明的有益效果是：
本发明在初始状态时，在所述绳线的拉动下两个所述夹紧部处于水平状态，由此可方便所述器皿的放置操作。
使用时，将器皿放置于所述凹入槽中并与所述摩擦轮相抵后，控制所述第三电动机转动从而进行放线操作，在所述第四弹力件的作用下，两个所述夹紧部相互靠近而成竖直状态后对所述器皿进行夹紧固定，所述器皿固定后，控制所述电动机停止转动，并同时控制所述第一电动机以及所述第二电动机转动，所述第二电动机转动后可带动所述钻轴转动，所述第一电动机转动后可通过所述扇形导电齿驱动所述外齿圈带动所述摩擦轮转动，所述摩擦轮转动后可驱动所述器皿转动一段行程后，所述扇形导电齿与所述外齿圈脱离配合，所述摩擦轮停止转动，所述扇形导电齿继续转动后可与所述供电片接触，所述电磁装置通电，所述电磁装置通电后可作用所述永磁体而使所述第二滑移块向外侧滑动，在所述铰接轴的作用下，所述第一滑移块向下滑动，所述第一滑移块向下滑动后由于所述第三弹力件的弹性力大于所述第一弹力件的弹性力，由此可通过第一弹力件顶压所述滑移板带动所述顶推臂下滑而对所述锁杆进行顶压，所述锁杆被顶压后可克服所述第一弹力件的作用力而使所述锁固齿与所述齿状轮锁定配合连接，由此所述夹紧板被限制转动，从而可防止在打孔过程中所述夹紧板意外转动而影响打孔精度，可大大提高加工质量；
所述第一滑移块继续向下滑动，所述第三弹力件被压缩，所述钻轴穿过所述第二通联孔以及所述第三通联孔后而对所述器皿进行钻孔操作，当所述扇形导电齿与所述供电片脱离后，所述电磁装置断电，在所述第二弹力件、第三弹力件以及所述第一弹力件的作用下，所述架体恢复至初始状态，由此周而复始，即可实现所述器皿周向等距打孔操作，从而可大大减少操作步骤，提高加工效率。
加工完成后，控制所述第一电动机以及所述第二电动机停止转动，并同时开启所述第三电动机，所述第三电动机开启后可通过所述卷线筒对绳线进行卷收，从而可将所述夹紧部拉动至水平状态，由此所述器皿被解除锁定，然后将所述器皿取下即可。
本发明装置结构简单，使用简便，可通过各部件之间的协同工作来实现器皿周向等距打孔操作，可大大减少操作步骤，提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种节能呼吸科用的医疗器械的内部结构示意图。
图2为图1中局部结构示意图。
图3为图1中安置柱的右剖视图。
图4为图1中a处的放大性结构示意图。
图5为图1中b处的放大性结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-5所示，本发明装置的一种节能呼吸科用的医疗器械，包括底座10以及通过支柱11固定设置于所述底座10上方的架体12，所述底座10顶部端面内设有槽口向上的安置槽，所述安置槽中固定设有向上延展的安置柱28，所述安置柱28顶部端面内设有槽口向上的凹入槽302，所述凹入槽302中转动式安装有器皿50，所述凹入槽302内底壁向下延展设置有第一转槽29，所述第一转槽29可转动的设置有第一转销轴31，所述转销轴31右侧端可转动设置于所述第一转槽29右侧内壁中，且左侧端与固定设置于所述第一转槽29左侧内壁中的第一电动机32动力连接，所述第一转销轴31上固定设有转盘33，所述转盘33外圆上固定设有扇形导电齿34，所述转盘33上方的所述第一转槽29中转动配合安装有外圆伸入所述凹入槽302中的摩擦轮30，所述摩擦轮30外圆周设有与所述扇形导电齿34配合连接的外齿圈301，所述第一转槽29内底壁设有与所述扇形导电齿34相配合且与市电电连的供电片35，所述安置柱28左右两侧的所述底座10顶部端面互称设有夹紧部36，所述夹紧部36内侧端面内设有槽口朝内的弧状槽37，所述弧状槽37中转动配合安装有夹紧板48，所述弧状槽37内壁中设有第二转槽38，所述第二转槽38中通过转销轴承安装有第二转销轴39，所述第二转销轴39内侧端伸入所述弧状槽37中且与所述夹紧板48外侧端面固定连接，所述第二转槽38中的所述第二转销轴39上固定设有齿状轮40，所述夹紧部36中设有用以锁定所述第二转销轴38的锁紧装置，所述底座10中设有用以拉动所述夹紧部36的收拉装置，所述架体12中设有第一滑移槽13，所述第一滑移槽13左右内壁中互称设有相互通联的腔体14，所述第一滑移槽13中可上下滑移的设置有第一滑移块15，所述第一滑移块15底部端面内设有第二电动机16，所述第二电动机16外侧设有护载器件，所述护载器件包括消震块481与除热鳍482，所述第二电动机16底部端面动连接有向下延展的钻轴20，所述第一滑移槽13内底壁左右互称设有上下贯穿的通联槽53，所述通联槽53中滑移安装有滑移板54，所述滑移板54底部固定设有顶推臂55，所述第一滑移块15左右两侧端面互称设置有第一接联臂17，所述腔体14内底壁设有左右延展的第二滑移槽22，所述第二滑移槽22中滑移安装有第二滑移块58，所述第二滑移块58顶部端面固定设有第二接联臂59，所述第一接联臂17与所述第二接联臂59之间铰接安装有铰接轴18，所述第二滑移块58远离所述第一滑移槽13的端面上固定设有永磁体62，所述第二滑移槽22与所述永磁体62相对的端壁内设有与所述永磁体62相配合且与所述扇形导电齿34电连的电磁装置61。
有益地或示例性地，其中，所述锁紧装置包括设置于所述第二转槽38内顶壁且向上贯穿所述夹紧部36顶部端面外的第三滑移槽，所述第三滑移槽中滑移安装有上下延展的锁杆46，所述锁杆46底部端面设置有与所述齿状轮40相配合的锁固齿461，所述第三滑移槽左右内壁中互称设有第一导移槽43，所述第一导移槽43中滑移安装有与所述锁杆46固定连接的第一导移块44，所述一导移槽43内底壁固定设有与所述第一导移块44相抵的第一弹力件45，所述第一弹力件45用以将所述锁杆46向上顶压，从而可使所述锁固齿461与所述齿状轮40脱离配合。
有益地或示例性地，其中，所述收拉装置包括左右互称设置于所述底座10中的第三转槽23以及设置于所述夹紧部36外侧端面的第二接联臂41，所述第三转槽23中转动配合安装有第三转销轴，所述第三转槽23内壁中固定设有与所述第三转销轴动力连接的第三电动机25，所述第三转销轴上固定设有卷筒24，所述卷筒24上饶设有绳线27，所述第三转槽23内顶壁设有通联外部的第一通联孔26，所述绳线27另一端贯穿所述第一通联孔26且与所述第二接联臂41固定连接。
有益地或示例性地，其中，所述第二滑移槽22内底壁左右延展设置有第二导移槽63，所述第二导移槽63中滑移安装有与所述第二滑移块58固定连接的第二导移块64，所述第二导移槽63内壁中设有与所述第二导移块64相抵的第二弹力件65，所述第二弹力件65用以将所述第二滑移块58向内侧顶压，从而可使所述电磁装置61与所述永磁体62相互远离。
有益地或示例性地，其中，所述通联槽53左右内壁中互称设有第三导移槽56，所述第三导移槽56中滑移安装有与所述滑移板54固定连接的第三导移块57.
有益地或示例性地，其中，所述滑移板54顶部与所述第一滑移块15底部端面之间固定设有第三弹力件19，所述第一滑移槽13内底壁设有通联外部的第二通联孔21，所述第二通联孔21用以所述钻轴20穿过。
有益地或示例性地，其中，左右两个所述弧状槽37顶部之间设有第三通联孔47，所述夹紧板48内侧端面设有橡胶垫49。
有益地或示例性地，其中，所述安置柱28左右两侧的所述底座10顶部端面互称设有支杆52，所述夹紧部36底部端面设有与所述支杆52顶部铰接安装的第三接联臂51，所述夹紧部36底部端面与所述底座10顶部端面之间固定设有第四弹力件42。
有益地或示例性地，其中，所述第三弹力件19的弹性力大于所述第一弹力件45的弹性力，从而可在所述第一滑移块15下滑时可通过第一弹力件45作用于所述滑移板54，使所述顶推臂55顶压所述锁杆46，进而可使所述锁固齿461与所述齿状轮40锁定配合连接。
有益地或示例性地，其中，所述消震块481设置在所述第二电动机16的上端和下端且与所述第二电动机16固定连接，所述除热鳍482设置在所述第二电动机16的前端和后端且与所述第二电动机16的外壳固定连接，所述除热鳍482的上端和下端均与所述消震块481固定连接，所述第二电动机16的前端和后端分别设有一组以上的所述除热鳍482，所述除热鳍482用以吸收并散发所述第二电动机16运行时产生的热量，所述消震块481用以减少所述第二电动机16在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
本发明装置在初始状态时，在所述绳线27的拉动下两个所述夹紧部36处于水平状态，在所述第一弹力件45的作用下，所述锁固齿461与所述齿状轮40脱离配合且所述所述锁杆46顶部伸出所述夹紧部36顶部端面外且与所述顶推臂55处于同一竖直线上，所述扇形导电齿34与所述外齿圈301相啮合，所述电磁装置61处于断电状态，在所述第二弹力件65的顶压下所述第二滑移块58位于所述第二滑移槽22最内侧，而所述第一滑移块15内顶壁与所述第一滑移槽13内顶壁相抵，所述滑移板54在所述第三弹力件19的拉动下位于所述通联槽53最顶部，所述顶推臂55完全收纳于所述通联槽53中。
使用时，将器皿50放置于所述凹入槽302中并与所述摩擦轮30相抵后，控制所述第三电动机25转动从而进行放线操作，在所述第四弹力件42的作用下，两个所述夹紧部36相互靠近而成竖直状态后对所述器皿50进行夹紧固定，所述器皿50固定后，控制所述电动机25停止转动，并同时控制所述第一电动机32以及所述第二电动机16转动，所述第二电动机16转动后可带动所述钻轴20转动，所述第一电动机32转动后可通过所述扇形导电齿34驱动所述外齿圈301带动所述摩擦轮30转动，所述摩擦轮30转动后可驱动所述器皿50转动一段行程后，所述扇形导电齿34与所述外齿圈301脱离配合，所述摩擦轮30停止转动，所述扇形导电齿34继续转动后可与所述供电片35接触，所述电磁装置61通电，所述电磁装置61通电后可作用所述永磁体62而使所述第二滑移块58向外侧滑动，在所述铰接轴18的作用下，所述第一滑移块15向下滑动，所述第一滑移块15向下滑动后由于所述第三弹力件19的弹性力大于所述第一弹力件45的弹性力，由此可通过第一弹力件45顶压所述滑移板54带动所述顶推臂55下滑而对所述锁杆46进行顶压，所述锁杆46被顶压后可克服所述第一弹力件45的作用力而使所述锁固齿461与所述齿状轮40锁定配合连接，由此所述夹紧板48被限制转动，所述第一滑移块15继续向下滑动，所述第三弹力件19被压缩，所述钻轴20穿过所述第二通联孔21以及所述第三通联孔47后而对所述器皿50进行钻孔操作，当所述扇形导电齿34与所述供电片35脱离后，所述电磁装置61断电，在所述第二弹力件65、第三弹力件19以及所述第一弹力件458的作用下，所述架体12恢复至初始状态，由此周而复始，即可实现所述器皿50周向等距打孔操作。
加工完成后，控制所述第一电动机32以及所述第二电动机16停止转动，并同时开启所述第三电动机25，所述第三电动机25开启后可通过所述卷线筒24对绳线27进行卷收，从而可将所述夹紧部36拉动至水平状态，由此所述器皿50被解除锁定，然后将所述器皿50取下即可。
本发明的有益效果是：
本发明在初始状态时，在所述绳线的拉动下两个所述夹紧部处于水平状态，由此可方便所述器皿的放置操作。
使用时，将器皿放置于所述凹入槽中并与所述摩擦轮相抵后，控制所述第三电动机转动从而进行放线操作，在所述第四弹力件的作用下，两个所述夹紧部相互靠近而成竖直状态后对所述器皿进行夹紧固定，所述器皿固定后，控制所述电动机停止转动，并同时控制所述第一电动机以及所述第二电动机转动，所述第二电动机转动后可带动所述钻轴转动，所述第一电动机转动后可通过所述扇形导电齿驱动所述外齿圈带动所述摩擦轮转动，所述摩擦轮转动后可驱动所述器皿转动一段行程后，所述扇形导电齿与所述外齿圈脱离配合，所述摩擦轮停止转动，所述扇形导电齿继续转动后可与所述供电片接触，所述电磁装置通电，所述电磁装置通电后可作用所述永磁体而使所述第二滑移块向外侧滑动，在所述铰接轴的作用下，所述第一滑移块向下滑动，所述第一滑移块向下滑动后由于所述第三弹力件的弹性力大于所述第一弹力件的弹性力，由此可通过第一弹力件顶压所述滑移板带动所述顶推臂下滑而对所述锁杆进行顶压，所述锁杆被顶压后可克服所述第一弹力件的作用力而使所述锁固齿与所述齿状轮锁定配合连接，由此所述夹紧板被限制转动，从而可防止在打孔过程中所述夹紧板意外转动而影响打孔精度，可大大提高加工质量；
所述第一滑移块继续向下滑动，所述第三弹力件被压缩，所述钻轴穿过所述第二通联孔以及所述第三通联孔后而对所述器皿进行钻孔操作，当所述扇形导电齿与所述供电片脱离后，所述电磁装置断电，在所述第二弹力件、第三弹力件以及所述第一弹力件的作用下，所述架体恢复至初始状态，由此周而复始，即可实现所述器皿周向等距打孔操作，从而可大大减少操作步骤，提高加工效率。
加工完成后，控制所述第一电动机以及所述第二电动机停止转动，并同时开启所述第三电动机，所述第三电动机开启后可通过所述卷线筒对绳线进行卷收，从而可将所述夹紧部拉动至水平状态，由此所述器皿被解除锁定，然后将所述器皿取下即可。
本发明装置结构简单，使用简便，可通过各部件之间的协同工作来实现器皿周向等距打孔操作，可大大减少操作步骤，提高加工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。