本发明主要涉及活塞环加工的技术领域，具体涉及一种活塞环用的大波环聚酯销机。
背景技术：
活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油，活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和液压缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。
在活塞环产品配套中，大波环是确保活塞环连接紧密性的重要部件，而大波环是一种周边为锯齿状的环形结构，且为了确保活塞环安装在零件上的气密性，需要在大波环形成的锯齿状凹槽内，填充聚酯颗粒。
在现有的聚酯颗粒填充技术中，都是采用人工手压的方式，将聚酯颗粒安装进锯齿槽内，在整体活塞环加工工艺中，通过上述加工方法，不仅聚酯颗粒压制效果差，易发生松动现象；同时，在生产加工过程中，生产效率十分低下，人工成本大。
基于此，本申请为了填补市场空白，研制出一种能够自主压制大波环内部聚酯颗粒的装置，实现聚酯颗粒压制的机械化作业。
技术实现要素：
本发明主要提供了一种活塞环用的大波环聚酯销机，用以解决上述背景技术中提出的，现有大波环填充聚酯颗粒采用人工方式，而导致生产效率低下、压制效果不理想的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种活塞环用的大波环聚酯销机，包括工作台，所述工作台上对称设有两个第一立板和固定在两个对称安装的所述第一立板之间的第二立板,两个对称安装的所述第一立板上，对称设有聚酯板条输送组件，所述第二立板上设有液压组件，所述液压组件包括切断块，所述切断块的垂直正下方，设有切断底模，所述切断底模与所述第二立板接触的一侧通过驱动组件，与固定在所述工作台下方的第二电机驱动连接。
优选的，所述工作台的上表面固定有第一电机，所述第一电机与所述输送组件驱动连接。
优选的，所述输送组件包括设置在两个立板上的固定条，所述固定条上通过销钉可自转动的安装有从动轮，所述第一电机的输出轴贯穿其中一块所述第一立板，与第一转轴连接，固定有主动轮，所述主动轮与所述从动轮相切，且所述第一电机与所述第一立板之间的第一转轴上固定有第一皮带轮。
优选的，另一块所述第一立板上同样设有与所述从动轮相切的主动轮，与该所述主动轮连接的第二转轴的另一端贯穿所述第一立板，连接有第一轴承固定座，所述第一轴承固定座通过支架固定在所述工作台上，且所述第一轴承固定座与所述第二立板之间的所述第二转轴上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带轮传动连接。
优选的，两个对称安装的所述第一立板上，对称设有板条导向组件，所述板条导向组件与所述固定条固定在同一侧，且所述板条导向组件包括固定板，所述固定板上固定有第一限位块，所述第一限位块上设有限位通孔，所述限位通孔与所述从动轮和主动轮的相切点，水平高度相等。
优选的，所述液压组件包括液压杆，所述液压杆的底端连接有固定块，所述固定块的底端固定有连接块，所述连接块的底端与所述切断块连接；且所述第二立板上对称固定有第二限位块，两个对称设置的所述第二限位块之间形成间隙，所述切断块位于所述间隙内。
优选的，所述驱动组件包括第三转轴，所述第三转轴的一端固定有第二轴承固定座，所述第二轴承固定座通过支架固定在所述工作台上；所述第三转轴的另一端贯穿所述第二立板，与所述切断底模连接；且所述第二轴承固定座与所述第二立板之间的所述第三转轴上固定第三皮带轮，所述第二电机的输出端固定有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮通过皮带驱动连接。
优选的，所述切断底模通过螺纹，与所述第三转轴的顶端可拆卸连接，且所述切断底模的外围一圈为锯齿状结构，与待加工的大波环的锯齿逐一对应。
优选的，所述切断底模上固定有固定杆，所述固定杆不与所述切断底模接触的一端固定有挡板，且所述固定杆的杆体上，规则分布有多个定位槽，每个定位槽内可同时容纳多个大波环。
优选的，所述第二立板的顶端固定有折弯件，所述折弯件上固定有红外线感应器，所述红外线感应器可时刻检测到所述固定块的行程，从而确定所述液压缸的工作状态，并且将检测到信号传送至后台控制系统内。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明结构设计合理，使用方便，通过该装置，能够实现大波环压制聚酯颗粒进行机械化作业，从而实现提高生产效率、提高聚酯颗粒压制效果的技术问题。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第一立板的结构示意图；
图3为本发明的a部分结构放大图；
图4为本发明的两个对称第一立板输送组件连接结构示意图；
图5为本发明的驱动组件结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照附图1-5，一种活塞环用的大波环聚酯销机，包括工作台1，所述工作台1上对称设有两个第一立板11和固定在两个对称安装的所述第一立板11之间的第二立板12，两个对称安装的所述第一立板11上，对称设有聚酯板条输送组件，所述第二立板12上设有液压组件，所述液压组件包括切断块125d，所述切断块125d的垂直正下方，设有切断底模123，所述切断底模123与所述第二立板12接触的一侧通过驱动组件，与固定在所述工作台1下方的第二电机21驱动连接。
请着重参照附图1，所述工作台1的上表面固定有第一电机13，所述第一电机13与所述输送组件驱动连接。在本实施例中，通过第一电机13的作用，可带动输送组件开始工作，实现聚酯板条的输送作用。
请着重参照附图1、附图2和附图4，所述输送组件包括设置在两个立板11上的固定条13，所述固定条13上通过销钉可自转动的安装有从动轮113a，所述第一电机13的输出轴贯穿其中一块所述第一立板11，与第一转轴117a连接，固定有主动轮114，所述主动轮114与所述从动轮113a相切，且所述第一电机13与所述第一立板11之间的第一转轴117a上固定有第一皮带轮116a。在本实施例中，通过主动轮114的作用，可实现聚酯板条的输送，同时，利用从动轮113a，不进可以辅助聚酯板条输送，同时，也能够避免发生聚酯板条发生跑偏而影响整体工序的目的。
另一块所述第一立板11上同样设有与所述从动轮113a相切的主动轮114，与该所述主动轮114连接的第二转轴117b的另一端贯穿所述第一立板11，连接有第一轴承固定座115，所述第一轴承固定座115通过支架固定在所述工作台1上，且所述第一轴承固定座115与所述第二立板11之间的所述第二转轴117b上设有第二皮带轮116a，所述第一皮带轮116a与所述第二皮带轮116通过皮带轮传动连接。在本实施例中，通过第一电机13带动第一皮带轮116a转动时，第一皮带轮116a通过皮带带动第二皮带轮116b开始转动，进而可实现两个主动轮114同时、同向、同速的开始转动。
两个对称安装的所述第一立板11上，对称设有板条导向组件，所述板条导向组件与所述固定条13固定在同一侧，且所述板条导向组件包括固定板111，所述固定板111上固定有第一限位块112，所述第一限位块112上设有限位通孔112a，所述限位通孔112a与所述从动轮113a和主动轮114的相切点，水平高度相等。在本实施例中，通过导向组件的作用，可有效促进板条在输送过程中的水平输送，避免发生聚酯板条发生弯曲或偏向，造成的加工误差。
请着重参照附图1和附图3，所述液压组件包括液压杆125a，所述液压杆125a的底端连接有固定块125b，所述固定块125b的底端固定有连接块125c，所述连接块125c的底端与所述切断块125d连接；且所述第二立板12上对称固定有第二限位块124，两个对称设置的所述第二限位块124之间形成间隙，所述切断块125d位于所述间隙内。通过液压缸125驱动液压杆125a向下压，可实现切断块125d下压的过程，在切断块125d下压的过程中，通过切断底模123的作用，可以将聚酯颗粒压制进大波环锯齿凹槽内，实现聚酯颗粒压制的机械化操作，提高了压制效果，提高聚酯颗粒与大波环之间结构紧密性。
请着重参照附图5，所述驱动组件包括第三转轴122，所述第三转轴122的一端固定有第二轴承固定座121，所述第二轴承固定座121通过支架固定在所述工作台1上；所述第三转轴122的另一端贯穿所述第二立板12，与所述切断底模123连接；且所述第二轴承固定座121与所述第二立板12之间的所述第三转轴122上固定第三皮带轮122a，所述第二电机21的输出端固定有第四皮带轮21a，所述第四皮带轮21a与所述第三皮带轮通过皮带驱动连接。在本实施例中，通过第二电机21带动第四皮带轮21a开始转动后，通过皮带作用，带动第三皮带轮122a开始转动，进而，可实现切断底模123转动，进而，促进该装置压制聚酯颗粒的机械化作业。
请再次着重参照附图3，所述切断底模123通过螺纹，与所述第三转轴122的顶端可拆卸连接，且所述切断底模123的外围一圈为锯齿状结构，与待加工的大波环的锯齿逐一对应。通过将切断底模123与第三转轴122的顶端设计成螺纹连接结构，从而了实现切断底模123的拆换作业，可满足多种不同大波环加工的需求；进一步的，通过将切断底模123的四周设计成与大波环齿槽向配合的锯齿结构，能够进一步促进聚酯颗粒压制作业。
所述切断底模123上固定有固定杆123a，所述固定杆123a不与所述切断底模123a接触的一端固定有挡板123b，且所述固定杆123a的杆体上，规则分布有多个定位槽，每个定位槽内可同时容纳多个大波环。在本实施例中，通过挡板123b的设计，能有效避免放置在固定杆123a的大波环发生掉落现象，同时，通过多个定位槽的设计，能进一步避免大波环发生掉落现象。
请着重参照附图1和附图3，所述第二立板12的顶端固定有折弯件118，所述折弯件118上固定有红外线感应器119，所述红外线感应器119可时刻检测到所述固定块125b的行程，从而确定所述液压缸125的工作状态，并且将检测到信号传送至后台控制系统内。通过红外线感应器119可以时刻检测到固定块125b的行程变化，并且将检测信号传送至后台系统内，后台系统接收到固定块125b的行程变化后，就会控制第二电机12转动，进而带动切断底模123开始转动，进而实现大波环的转动，实现不同位置的聚酯颗粒的压制。
当需要利用该装置进行工作时，先通过控制开关，控制第一电机13启动，第一电机13启动后，固定在两个立板11上的主动轮114就开始转动，聚酯板条在主动轮114的作用下，开始从右至左开始输送，当聚酯板条的顶端穿过最左侧立板11上的第一限位块112时，关闭第一电机13，选取对应尺寸的切断底模123，并且安装在第二立板12上，确定安装好后，在将大波环套放在固定杆123a上，在优选一个大波环，将其凹槽与切断底模123的锯齿凹槽逐一配合，卡和好后，通过脚踏板，控制液压缸125启动，液压缸125启动后，液压杆125a带动该固定块125b开始向下压，进而，固定块125b通过连接块125c带动切断块125d向下移动，在切断块125d逐渐下移动的过程中，切断块125d会将聚酯板条压进大波环凹槽内，并且，在逐渐下移过程中，压进凹槽内的聚酯会被压断，形成颗粒状，压制在凹槽内，实现聚酯板块压制进大波环的目的。
在切断块125d下移过程中，通过中央控制器限制，对液压缸125上的液压杆125a的下压行程进行控制，从而实现对切断块125d的下移行程进行管控，可避免发生切断块125d直接作用到切断底模123上，造成切断底模123的损坏。
通过中央控制的作用，液压缸125催动切断块125d下移规定行程后，就会撤回，红外线感应器119在一个周期内，第二次感应到固定块125b的行程变化时，就会将接受到的信号传送至后台系统内，后台系统自主控制第二电机21启动，第二电机21的输出轴会根据预先设定的数值，完成转动，在输出轴完成预先设定值的转动后，第四皮带轮21a就会通过皮带带动第三皮带轮122a转动，进而第三转轴122就会在敌人轴承固定座121的作用下，发生转动，从而，切断底模123就会发生旋转，将需要压制聚酯颗粒的凹槽转动至切断块125d的正下方，在通过脚踩踏板，重复实现操作，直到完成该大波环上所有聚酯颗粒的压制后，将大波环取下即完成整体操作。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。