本发明涉及五金建材加工设备技术领域，具体为一种可以精确定位的五金建材打孔设备。
背景技术
人们的日常生活中随处可见五金制品，传统的五金制品，也称小五金，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，为了让五金制品能够更好地被利用，常常需要对其进行打孔加工。
然而现存的五金建材打孔设备还是普遍存在一些或多或少的弊端，类似结构简单和减震效果差，此外，现存的五金建材打孔设备往往不具备精确定位的功能，这导致打孔效果差，装置的实用性低下，不能满足人们日益增长的需求，针对这些问题，我们提出了一种新型的可以精确定位的五金建材打孔设备来更好地迎合市场的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可以精确定位的五金建材打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可以精确定位的五金建材打孔设备，包括架体、风机、集杂箱和底座，所述底座顶端的中间位置处安装有集杂箱，且集杂箱一侧一端的中间位置处安装有控制面板，所述集杂箱的顶端安装有工作台，且工作台顶部两端的中间位置处皆安装有红外线栅栏，所述工作台内部底端的中间位置处安装有第二电机，且红外线栅栏之间工作台的顶端安装有架体，所述架体内部工作台顶端的中间位置处安装有转盘，且第二电机的输出端通过转轴与转盘连接，所述转盘底部的两端皆设置有第二滑块，且工作台的顶端设置有与第二滑块配合的第二滑槽，所述转盘顶部的两端皆设置有固定块，且固定块底端的中间位置处设置有第一滑块，所述转盘的内部设置有与第一滑块配合的第一滑槽，所述架体内部两端的底部皆安装有风机，且风机的输出端通过连接管与集杂箱的内部相连通，所述架体顶端的中间位置处安装有密封壳体，且密封壳体内部顶端的中间位置处安装有气缸，所述气缸底端架体的内部安装有可伸缩支撑杆，且可伸缩支撑杆的底端安装有安装壳，所述安装壳一侧中间位置处的顶部安装有报警器，所述安装壳的内部安装有第一电机，且第一电机的底端安装有打孔杆，所述打孔杆贯穿安装壳的底端，且第一电机的输出端通过转轴与打孔杆连接，所述打孔杆顶部的两端皆安装有激光灯，所述红外线栅栏的输出端通过导线与控制面板的输入端电连接，且控制面板的输出端通过导线与报警器的输入端电连接。
优选的，所述底座底端的四个拐角处皆设置有滚轮，且滚轮一侧底座的底端设置有脚撑，所述底座内部的中间位置处设置有第二减震层，且第二减震层的内部均匀设置有减震弹簧，所述底座内部的顶端和底端皆设置有第一减震层。
优选的，所述集杂箱一侧的两端皆设置有门体，且门体之间呈竖向对称排列，所述集杂箱和门体的连接处均匀设置有橡胶密封垫。
优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的内部均匀设置有限位块。
优选的，所述打孔杆的顶端均匀设置有卡块，且相邻卡块之间的角度为九十度，所述安装壳的内部设置有与卡块配合的卡槽，所述卡块的外侧设置有外螺纹，卡槽的内侧设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
优选的，所述风机内部的一侧设置有滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可以精确定位的五金建材打孔设备通过安装有风机、连接管和集杂箱，使得该装置实现了较好的除杂功能，避免了打孔过程中出现金属碎屑四处飞溅的情况，从而提升了装置的使用效果，有利于该装置的长期推广，该装置通过安装有激光灯，使得该装置实现了较好的精确定位功能，从而提升了装置打孔位置的准确性，增强了装置的实用性，该装置通过安装有红外线栅栏、报警器和控制面板，使得该装置避免了装置运行过程中，由于外人靠近所导致的意外事故的发生，从而增强了装置使用时的安全性能，同时，该装置通过安装有卡块和卡槽，使得该装置的打孔杆便于更换，从而便于满足使用者对打孔规格的不同需求，增强了装置的适用性，有利于该装置的长期推广，该装置通过安装有固定块、第一滑槽和第一滑块，使得该装置便于将不同规格的五金建材固定牢固，从而增强了装置的功能性，提升了装置的使用效果，该装置通过设置有第一减震层和第二减震层，使得装置的整体结构得到优化，提升了装置的减震性能，有利于延长装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的正视剖面示意图；
图2为本发明的激光灯正视剖面示意图；
图3为本发明的底座正视剖面示意图；
图4为本发明的正视示意图；
图中：1、架体；2、第一电机；3、风机；4、连接管；5、第一滑槽；6、转盘；7、工作台；8、集杂箱；9、滚轮；10、密封壳体；11、气缸；12、可伸缩支撑杆；13、安装壳；14、固定块；15、第一滑块；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、第二电机；19、脚撑；20、卡槽；21、激光灯；22、打孔杆；23、卡块；24、底座；25、第一减震层；26、减震弹簧；27、第二减震层；28、报警器；29、控制面板；30、门体；31、红外线栅栏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种可以精确定位的五金建材打孔设备，包括架体1、风机3、集杂箱8和底座24，底座24顶端的中间位置处安装有集杂箱8，且集杂箱8一侧一端的中间位置处安装有控制面板29，底座24底端的四个拐角处皆设置有滚轮9，且滚轮9一侧底座24的底端设置有脚撑19，底座24内部的中间位置处设置有第二减震层27，且第二减震层27的内部均匀设置有减震弹簧26，底座24内部的顶端和底端皆设置有第一减震层25，使其即便于移动又便于制动，同时增强了装置的减震性能，从而提升了装置的使用效果，集杂箱8的顶端安装有工作台7，且工作台7顶部两端的中间位置处皆安装有红外线栅栏31，工作台7内部底端的中间位置处安装有第二电机18，且红外线栅栏31之间工作台7的顶端安装有架体1，该第二电机18的型号可为y90s-1，架体1内部工作台7顶端的中间位置处安装有转盘6，且第二电机18的输出端通过转轴与转盘6连接，转盘6底部的两端皆设置有第二滑块16，且工作台7的顶端设置有与第二滑块16配合的第二滑槽17，转盘6顶部的两端皆设置有固定块14，且固定块14底端的中间位置处设置有第一滑块15，转盘6的内部设置有与第一滑块15配合的第一滑槽5，第一滑槽5和第二滑槽17的内部皆均匀设置有限位块，使其在使用时不易滑脱，架体1内部两端的底部皆安装有风机3，且风机3的输出端通过连接管4与集杂箱8的内部相连通，风机3内部的一侧设置有滤网，使其避免了灰尘堵塞风机3的内部，集杂箱8一侧的两端皆设置有门体30，且门体30之间呈竖向对称排列，集杂箱8和门体30的连接处均匀设置有橡胶密封垫，使其即便于清理，又增强了装置的密封性能，架体1顶端的中间位置处安装有密封壳体10，且密封壳体10内部顶端的中间位置处安装有气缸11，气缸11底端架体1的内部安装有可伸缩支撑杆12，且可伸缩支撑杆12的底端安装有安装壳13，安装壳13一侧中间位置处的顶部安装有报警器28，安装壳13的内部安装有第一电机2，且第一电机2的底端安装有打孔杆22，打孔杆22贯穿安装壳13的底端，且第一电机2的输出端通过转轴与打孔杆22连接，该第一电机2的型号可为y355l1-2，打孔杆22顶部的两端皆安装有激光灯21，打孔杆22的顶端均匀设置有卡块23，且相邻卡块23之间的角度为九十度，安装壳13的内部设置有与卡块23配合的卡槽20，卡块23的外侧设置有外螺纹，卡槽20的内侧设置有与外螺纹相配合的内螺纹，使其即便于固定安装牢固，又便于拆卸更换，从而增强了装置的功能性，红外线栅栏31的输出端通过导线与控制面板29的输入端电连接，且控制面板29的输出端通过导线与报警器28的输入端电连接。
工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先利用滚轮9和脚撑19的作用，将该装置移动至适宜的位置，并且制动稳固，从而增强了装置的抗风性能，接着依据待加工的五金建材的大小规格，利用第一滑槽5和第一滑块15的配合作用，调整固定块14之间的距离，使其可以将待加工的五金建材固定牢固，这时装置就可以投入使用，开始打孔操作了，在装置的使用过程中，由于该装置安装有风机3、连接管4和集杂箱8，使得该装置实现了较好的除杂功能，避免了打孔过程中出现金属碎屑四处飞溅的情况，从而提升了装置的使用效果，有利于该装置的长期推广，该装置通过安装有激光灯21，使得该装置实现了较好的精确定位功能，从而提升了装置打孔位置的准确性，增强了装置的实用性，该装置通过安装有红外线栅栏31、报警器28和控制面板29，使得该装置避免了装置运行过程中，由于外人靠近所导致的意外事故的发生，从而增强了装置使用时的安全性能，最后，该装置通过安装有卡块23和卡槽20，使得该装置的打孔杆便于更换，从而便于满足使用者对打孔规格的不同需求，增强了装置的适用性，有利于该装置的长期推广。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。