本发明涉及卧式车床领域，具体地说是一种加装复合镗刀的卧式车床。
背景技术
目前国内加工两端有同轴度要求的长孔类零件时采用以下两种方法：一是在车床上分两次进行两头加工，加工方法是先将工件一头用卡盘固定，用钻头及镗刀进行一端孔的加工，然后掉头加工另一头，二是定制专用双头镗专机，此专机是通过在有导轨的滑台上分别装两个动力头，通过液压机构或丝杠带动动力头运动，实现两侧孔的加工。
目前，因为一种需要分两次分别进行加工，另一种成本高、柔性差，因此两种方法都会造成加工效率低，生产成本高，加工精度不稳定，无法提高生产效益。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种加装复合镗刀的卧式车床。
本发明采用如下技术方案来实现：一种加装复合镗刀的卧式车床,其结构包括车床主机体、底部控制传动箱、镗刀控制传动机构，所述车床主机体通过螺栓铆合连接于底部行走万向轮上方，所述底部控制传动箱通过垂直焊接于镗刀控制传动机构底部，所述镗刀控制传动机构垂直焊接于车床主机体上方，所述车床主机体设有底部行走万向轮、物料传送台、物料传送辊轮，所述底部行走万向轮通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱底部四个对角上，所述物料传送台通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱上表面，所述物料传送辊轮通过螺纹均匀等距啮合连接于物料传送台上方；所述底部控制传动箱设有第一控制传动电机、第二控制传动电机、第一镗刀控制齿轮组、第二镗刀控制齿轮组，所述第一控制传动电机通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱内部底面上，所述第二控制传动电机通过螺栓与第一控制传动电机铆合连接于同一水平面上，所述第一镗刀控制齿轮组通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱内壁上，所述第二镗刀控制齿轮组通过螺栓与第一镗刀控制齿轮组铆合连接于同一水平面上；所述镗刀控制传动机构设有物料上料机构、第一镗刀传动箱、第二镗刀传动箱，所述物料上料机构通过螺纹啮合连接于第一镗刀传动箱与第二镗刀传动箱之间，所述第一镗刀传动箱垂直焊接于底部控制传动箱上表面，所述第二镗刀传动箱与第一镗刀传动箱垂直焊接于同一水平面上。
作为优化，所述第一镗刀控制齿轮组设有第一传动大齿轮、第一齿轮传送带、第一传动小齿轮、第一传动主臂、第一传动支臂、第一活动导轨、第一活动小滑块，所述第一传动大齿轮通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱内壁上，所述第一齿轮传送带连接于第一传动大齿轮与第一传动小齿轮之间。
作为优化，所述第一传动小齿轮通过螺栓铆合连接于第一传动大齿轮上方，所述第一传动主臂通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮侧面上，所述第一传动支臂通过螺栓铆合连接于第一传动主臂与第一活动小滑块之间，所述第一活动导轨通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱内壁上，所述第一活动小滑块嵌设于第一活动导轨上。
作为优化，所述第二镗刀控制齿轮组设有第二传动大齿轮、第二齿轮传送带、第二传动小齿轮、第二传动主臂、第二传动支臂、第二活动导轨、第二活动小滑块，所述第二传动大齿轮通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱内壁上，所述第二齿轮传送带连接于第二传动大齿轮与第二传动小齿轮之间。
作为优化，所述第二传动小齿轮通过螺栓铆合连接于第二传动大齿轮上方，所述第二传动主臂通过螺纹啮合连接于第二传动小齿轮侧面上，所述第二传动支臂通过螺栓铆合连接于第二传动主臂与第二活动小滑块之间，所述第二活动导轨通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱内壁上，所述第二活动小滑块嵌设于第二活动导轨上。
作为优化，所述物料上料机构设有传动主轴、传动辅助轴、传动液压主杆、物料固定机械手，所述传动主轴通过螺纹啮合连接于第一镗刀传动箱与第二镗刀传动箱之间，所述传动辅助轴通过过度配合连接于传动液压主杆上，所述传动液压主杆通过螺栓铆合连接于传动主轴下方，所述物料固定机械手通过螺栓铆合连接于传动液压主杆下方。
作为优化，所述第一镗刀传动箱设有第一旋转控制盒、第一连接导线、第一牵引支杆、第一变速器、第一螺旋传动支杆、第一锥形镗刀，所述第一旋转控制盒通过螺栓铆合连接于第一镗刀传动箱顶部，所述第一连接导线连接于第一旋转控制盒与第一控制传动电机之间。
作为优化，所述第一牵引支杆通过螺栓铆合连接于第一活动小滑块与第一螺旋传动支杆之间，所述第一变速器通过螺栓铆合连接于第一镗刀传动箱侧表面上，所述第一螺旋传动支杆通过螺栓铆合连接于第一牵引支杆顶部，所述第一螺旋传动支杆嵌设于第一镗刀传动箱内部，所述第一锥形镗刀通过螺纹啮合连接于第一螺旋传动支杆一端。
作为优化，所述第二镗刀传动箱设有第二旋转控制盒、第二连接导线、第二牵引支杆、第二变速器、第二螺旋传动支杆、第二锥形镗刀，所述第二旋转控制盒通过螺栓铆合连接于第二镗刀传动箱顶部，所述第二连接导线连接于第二旋转控制盒与第二控制传动电机之间。
作为优化，所述第二牵引支杆通过螺栓铆合连接于第二活动小滑块与第二螺旋传动支杆之间，所述第二变速器通过螺栓铆合连接于第二镗刀传动箱侧表面上，所述第二螺旋传动支杆通过螺栓铆合连接于第二牵引支杆顶部，所述第二螺旋传动支杆嵌设于第二镗刀传动箱内部，所述第二锥形镗刀通过螺纹啮合连接于第二螺旋传动支杆一端。
有益效果
本发明一种加装复合镗刀的卧式车床进行工作时，通过设有一种物料上料机构，所述物料上料机构设有传动主轴、传动辅助轴、传动液压主杆、物料固定机械手，当物料固定机械手夹住物料，通过传动辅助轴传送到第一镗刀传动箱与第二镗刀传动箱之间时，第一镗刀控制齿轮组和第二镗刀控制齿轮组进行工作；通过设有一种第一镗刀控制齿轮组，所述第一镗刀控制齿轮组设有第一传动大齿轮、第一齿轮传送带、第一传动小齿轮、第一传动主臂、第一传动支臂、第一活动导轨、第一活动小滑块，当第一传动大齿轮带动第一传动小齿轮转动时，同时也带动第一传动主臂转动，第一传动主臂在转动时带动第一传动支臂拉动第一活动小滑块在第一活动导轨上进行水平移动，同时也带动了第一镗刀传动箱进行工作；通过设有一种第二镗刀控制齿轮组，所述第二镗刀控制齿轮组设有第二传动大齿轮、第二齿轮传送带、第二传动小齿轮、第二传动主臂、第二传动支臂、第二活动导轨、第二活动小滑块，当第二传动大齿轮带动第二传动小齿轮转动时，同时也带动第二传动主臂转动，第二传动主臂在转动时带动第二传动支臂拉动第二活动小滑块在第二活动导轨上进行水平移动，同时也带动了第二镗刀传动箱进行工作；通过设有一种第一镗刀传动箱，所述第一镗刀传动箱设有第一旋转控制盒、第一连接导线、第一牵引支杆、第一变速器、第一螺旋传动支杆、第一锥形镗刀，当第一活动小滑块进行水平移动时，连接在第一活动小滑块上的第一牵引支杆也跟着水平移动，第一牵引支杆与第一螺旋传动支杆相连接，因此也带动第一螺旋传动支杆进行水平移动，从而带动第一锥形镗刀进行伸缩，同时第一旋转控制盒带动第一锥形镗刀进行快速旋转，通过第一变速器控制第一锥形镗刀的旋转速度；通过设有一种第二镗刀传动箱，所述第二镗刀传动箱设有第二旋转控制盒、第二连接导线、第二牵引支杆、第二变速器、第二螺旋传动支杆、第二锥形镗刀，当第二活动小滑块进行水平移动时，连接在第二活动小滑块上的第二牵引支杆也跟着水平移动，第二牵引支杆与第二螺旋传动支杆相连接，因此也带动第二螺旋传动支杆进行水平移动，从而带动第二锥形镗刀进行伸缩，同时第二旋转控制盒带动第二锥形镗刀进行快速旋转，通过第二变速器控制第二锥形镗刀的旋转速度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过简单的操作驱动内部传动机构进行镗刀的控制，使镗刀能够进行旋转式加工，镗刀为锥形结构，带有锯齿刀片，能够进行快速的深孔加工，提高柔性和精确度，加快加工速度和效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种加装复合镗刀的卧式车床的结构示意图。
图2为本发明一种加装复合镗刀的卧式车床工作状态下的结构示意图。
图3为本发明第一镗刀控制齿轮组的放大结构示意图。
图4为本发明第二镗刀控制齿轮组的放大结构示意图。
图5为本发明第一镗刀传动箱的内部结构示意图。
图6为本发明第二镗刀传动箱的内部结构示意图。
图中：车床主机体1、底部控制传动箱2、镗刀控制传动机构3、底部行走万向轮10、物料传送台11、物料传送辊轮12、第一控制传动电机20、第二控制传动电机21、第一镗刀控制齿轮组22、第一传动大齿轮220、第一齿轮传送带221、第一传动小齿轮222、第一传动主臂223、第一传动支臂224、第一活动导轨225、第一活动小滑块226、第二镗刀控制齿轮组23、第二传动大齿轮230、第二齿轮传送带231、第二传动小齿轮232、第二传动主臂233、第二传动支臂234、第二活动导轨235、第二活动小滑块236、物料上料机构30、传动主轴300、传动辅助轴301、传动液压主杆302、物料固定机械手303、第一镗刀传动箱31、第一旋转控制盒310、第一连接导线311、第一牵引支杆312、第一变速器313、第一螺旋传动支杆314、第一锥形镗刀315、第二镗刀传动箱32、第二旋转控制盒320、第二连接导线321、第二牵引支杆323、第二变速器323、第二螺旋传动支杆324、第二锥形镗刀325。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种加装复合镗刀的卧式车床技术方案：其结构包括车床主机体1、底部控制传动箱2、镗刀控制传动机构3，所述车床主机体1通过螺栓铆合连接于底部行走万向轮10上方，所述底部控制传动箱2通过垂直焊接于镗刀控制传动机构3底部，所述镗刀控制传动机构3垂直焊接于车床主机体1上方，所述车床主机体1设有底部行走万向轮10、物料传送台11、物料传送辊轮12，所述底部行走万向轮10通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱2底部四个对角上，所述物料传送台11通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱2上表面，所述物料传送辊轮12通过螺纹均匀等距啮合连接于物料传送台11上方；所述底部控制传动箱2设有第一控制传动电机20、第二控制传动电机21、第一镗刀控制齿轮组22、第二镗刀控制齿轮组23，所述第一控制传动电机20通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱2内部底面上，所述第二控制传动电机21通过螺栓与第一控制传动电机20铆合连接于同一水平面上，所述第一镗刀控制齿轮组22通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱2内壁上，所述第二镗刀控制齿轮组23通过螺栓与第一镗刀控制齿轮组22铆合连接于同一水平面上；所述镗刀控制传动机构3设有物料上料机构30、第一镗刀传动箱31、第二镗刀传动箱32，所述物料上料机构30通过螺纹啮合连接于第一镗刀传动箱31与第二镗刀传动箱32之间，所述第一镗刀传动箱31垂直焊接于底部控制传动箱2上表面，所述第二镗刀传动箱32与第一镗刀传动箱31垂直焊接于同一水平面上。
作为优化，所述第一镗刀控制齿轮组22设有第一传动大齿轮220、第一齿轮传送带221、第一传动小齿轮222、第一传动主臂223、第一传动支臂224、第一活动导轨225、第一活动小滑块226，所述第一传动大齿轮220通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱2内壁上，所述第一齿轮传送带221连接于第一传动大齿轮220与第一传动小齿轮222之间。
作为优化，所述第一传动小齿轮222通过螺栓铆合连接于第一传动大齿轮220上方，所述第一传动主臂223通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮222侧面上，所述第一传动支臂224通过螺栓铆合连接于第一传动主臂223与第一活动小滑块226之间，所述第一活动导轨225通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱2内壁上，所述第一活动小滑块226嵌设于第一活动导轨225上。
作为优化，所述第二镗刀控制齿轮组23设有第二传动大齿轮230、第二齿轮传送带231、第二传动小齿轮232、第二传动主臂233、第二传动支臂234、第二活动导轨235、第二活动小滑块236，所述第二传动大齿轮230通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱2内壁上，所述第二齿轮传送带231连接于第二传动大齿轮230与第二传动小齿轮232之间。
作为优化，所述第二传动小齿轮232通过螺栓铆合连接于第二传动大齿轮230上方，所述第二传动主臂233通过螺纹啮合连接于第二传动小齿轮232侧面上，所述第二传动支臂234通过螺栓铆合连接于第二传动主臂233与第二活动小滑块236之间，所述第二活动导轨235通过螺栓铆合连接于底部控制传动箱2内壁上，所述第二活动小滑块236嵌设于第二活动导轨235上。
作为优化，所述物料上料机构30设有传动主轴300、传动辅助轴301、传动液压主杆302、物料固定机械手303，所述传动主轴300通过螺纹啮合连接于第一镗刀传动箱31与第二镗刀传动箱32之间，所述传动辅助轴301通过过度配合连接于传动液压主杆302上，所述传动液压主杆302通过螺栓铆合连接于传动主轴300下方，所述物料固定机械手303通过螺栓铆合连接于传动液压主杆302下方。
作为优化，所述第一镗刀传动箱31设有第一旋转控制盒310、第一连接导线311、第一牵引支杆312、第一变速器313、第一螺旋传动支杆314、第一锥形镗刀315，所述第一旋转控制盒310通过螺栓铆合连接于第一镗刀传动箱31顶部，所述第一连接导线311连接于第一旋转控制盒310与第一控制传动电机20之间。
作为优化，所述第一牵引支杆312通过螺栓铆合连接于第一活动小滑块226与第一螺旋传动支杆314之间，所述第一变速器313通过螺栓铆合连接于第一镗刀传动箱31侧表面上，所述第一螺旋传动支杆314通过螺栓铆合连接于第一牵引支杆312顶部，所述第一螺旋传动支杆314嵌设于第一镗刀传动箱31内部，所述第一锥形镗刀315通过螺纹啮合连接于第一螺旋传动支杆314一端。
作为优化，所述第二镗刀传动箱32设有第二旋转控制盒320、第二连接导线321、第二牵引支杆323、第二变速器323、第二螺旋传动支杆324、第二锥形镗刀325，所述第二旋转控制盒320通过螺栓铆合连接于第二镗刀传动箱32顶部，所述第二连接导线321连接于第二旋转控制盒320与第二控制传动电机20之间。
作为优化，所述第二牵引支杆323通过螺栓铆合连接于第二活动小滑块236与第二螺旋传动支杆324之间，所述第二变速器323通过螺栓铆合连接于第二镗刀传动箱32侧表面上，所述第二螺旋传动支杆324通过螺栓铆合连接于第二牵引支杆323顶部，所述第二螺旋传动支杆324嵌设于第二镗刀传动箱32内部，所述第二锥形镗刀325通过螺纹啮合连接于第二螺旋传动支杆324一端。
在使用时，当物料上料机构30将物料传送上来时，通过第一镗刀控制齿轮组22与第二镗刀控制齿轮组23分别控制第一镗刀传动箱31和第二镗刀传动箱32进行工作，从而使第一锥形镗刀315和第二锥形镗刀325进行双头同时加工工作，完成加工后物料固定机械手303松开，使物料掉落在物料传送台11上，通过物料传送辊轮12进行卸料。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：能够通过简单的操作驱动内部传动机构进行镗刀的控制，使镗刀能够进行旋转式加工，镗刀为锥形结构，带有锯齿刀片，能够进行快速的深孔加工，提高柔性和精确度，加快加工速度和效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。