本发明涉及工件毛刺去除领域，更具体地说，涉及一种清孔装置。
背景技术：
在机械行业中，加工孔类零件时，如摩托车发动机配件凸轮轴、曲轴、拨叉、平衡轴等轴类带孔零件，不可避免的在孔内产生毛刺，因此，几乎所有带孔工件都需要增加一道去毛刺的工序。
就现有技术而言，在国内外的机械行业中常用的去孔内毛刺的方法有两种：一种是靠人工手动去除毛刺，另一种是在相关设备的辅助下手动去除。但是，无论哪一种方法，都存在大量的人工成本，存在前期投入高，工作效率低等问题。
在21世纪的工业，提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及基因工程学的智慧工厂，是该领域发展的大趋势，而传统靠人工的方法已不能满足时代的需求和发展。
因此，如何降低孔类工件毛刺去除的人工成本，提高智能化程度，是现阶段该领域亟待解决的难题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种清孔装置，该装置能够降低孔类工件毛刺去除的人工成本，提高智能化程度，解决了现阶段该领域的难题。
一种清孔装置，包括：
麻花钻头，所述麻花钻头与待清孔的工件相匹配，并通过插装至所述工件的孔内、与所述孔实现间隙配合，以对所述孔内的毛刺进行去除；
驱动件，所述驱动件用于带动所述麻花钻头转动。
优选的，所述的清孔装置，所述麻花钻头与所述孔的配合间隙为0.1mm。
优选的，所述的清孔装置，还包括导向座，所述导向座与所述驱动件的传动杆相连，并与所述麻花钻头锁紧固定。
优选的，所述的清孔装置，所述导向座与所述麻花钻头插装连接，并通过设置在所述导向座侧壁的螺钉实现锁紧固定。
优选的，所述的清孔装置，还包括工装架，所述工装架用于支撑所述驱动件。
优选的，所述的清孔装置，所述工装架呈空腔结构，所述驱动件置于所述空腔结构内，且所述驱动件的传动杆伸出所述空腔结构并与所述导向座相连接。
优选的，所述的清孔装置，所述驱动件为电机。
本发明提出的清孔装置，包括麻花钻头和驱动件，其中，麻花钻头与待清孔的工件相匹配，并通过插装至工件的孔内、与孔实现间隙配合，以对孔内的毛刺进行去除；驱动件用于带动麻花钻头转动。使用时，在工件钻孔工序结束后，直接将工件插装在装置的麻花钻头上，并在驱动件的带动下、使麻花钻头低速旋转，以对孔内毛刺进行去除。该过程免去人工手动去除的过程，降低了操作难度和成本，提高了工序的自动化程度。因此，本发明提出的清孔装置，能够降低孔类工件毛刺去除的人工成本，提高智能化程度，解决了现阶段该领域的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中清孔装置的示意图。
图1中：
麻花钻头—1、工件—2、导向座—3、螺钉—4、工装架—5、传动杆—6、电机—7。
具体实施方式
本具体实施方式的核心在于提供一种清孔装置，该装置能够降低孔类工件毛刺去除的人工成本，提高智能化程度，解决了现阶段该领域的难题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
本具体实施方式提供的清孔装置，请参见图1；包括麻花钻头1和驱动件，其中，麻花钻头1与待清孔的工件2相匹配，并通过插装至工件2的孔内、与孔实现间隙配合，以对孔内的毛刺进行去除；驱动件用于带动麻花钻头1转动。使用时，在工件2钻孔工序结束后，直接将工件2插装在装置的麻花钻头1上，并在驱动件的带动下、使麻花钻头1低速旋转，以对孔内毛刺进行去除。该过程免去人工手动去除的过程，降低了操作难度和成本，提高了工序的自动化程度。因此，本发明提出的清孔装置，能够降低孔类工件2毛刺去除的人工成本，提高智能化程度，解决了现阶段该领域的难题。
本具体实施方式提供的清孔装置，麻花钻头1与孔的配合间隙可以为0.1mm；且经过大量的试验得知，该数值既能够对孔内毛刺清理干净，又不会对工件造成损伤。
本具体实施方式提供的清孔装置，还可以包括导向座3，该导向座3与驱动件的传动杆6相连，并与麻花钻头1锁紧固定；该设置能够在对不同类型的孔进行毛刺去除的，便于相匹配类型的麻花钻头1的更换，进一步提高该清孔装置的实用性。
本具体实施方式提供的清孔装置，导向座3与麻花钻头1可以通过插装连接，并通过设置在导向座3侧壁的螺钉4实现锁紧固定；当然，二者之间还可以为螺接、或者卡接等连接方式。
本具体实施方式提供的清孔装置，还可以包括工装架5，该工装架5用于支撑驱动件。例如，该工装架5呈空腔结构，驱动件置于空腔结构内，且驱动件的传动杆6伸出空腔结构并与导向座3相连接；该设置能够对驱动件起到保护作用，同时便于清孔装置的移动和使用。
本具体实施方式提供的清孔装置，驱动件可以为电机7、气缸，或者其他能够起到同等作用的驱动装置。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。