本发明涉及一种螺杆四槽花键加工方法。
背景技术：
转向螺杆内四槽花键加工是加工过程的瓶颈工序，不仅加工效率低，加工难度大且需要的设备要求自动化程度高。现有的加工过程是利用成型刀具在数控挠槽机上分别实现四槽加工，并不能保证每次加工后的零件合格率，返修、报废的工件比例大。
技术实现要素：
本发明解决的问题是提供一种通过设计改进刀具的结构将原来的单刀切削改为四槽花键同时切削，使设备成本降低，加工时间少，零件的合格率提升的螺杆四槽花键加工方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种螺杆四槽花键加工方法，步骤如下：
a、首先将定位套和螺杆固定；
b、安装推刀，使用定位套和推刀间隙配合，保证推刀的加工位置；
c、加工花键：
c1、使用第一把推刀加工花键，所述第一把推刀通过油压机直接压制推进，完成第一把推刀对花键的加工过程；
c2、快速更换为第二把推刀加工花键，第二把推刀通过油压机直接压制推进，完成第二把推刀对花键的加工过程；
c3、快速更换为第三把推刀加工花键，第三把推刀通过油压机直接压制推进，完成第三把推刀对花键的加工过程；
第一把推刀、第二把推刀和第三把推刀的尺寸逐渐增大，利用三把推刀的直径差完成四槽花键最后的加工尺寸。
优选的是，第一把推刀直径为22.9±0.01mm、第二把推刀直径为24.1±0.01mm、第三把推刀直径为25±0.01mm。
综上所述，与现有技术相比，本发明有益效果在于：设备成本降低，加工时间减少，零件的合格率提升。
附图说明
图1为本发明装配结构的结构图；
图2为本发明定位套的结构图；
附图说明：1-定位套、2-螺杆、3-推刀。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2所示，本发明提供了一种螺杆四槽花键加工方法，步骤如下：
首先将定位套1和螺杆2固定；安装推刀3，使用定位套1和推刀3间隙配合，保证推刀3的加工位置；加工花键：使用第一把推刀加工花键，所述第一把推刀通过油压机直接压制推进，完成第一把推刀对花键的加工过程；快速更换为第二把推刀加工花键，第二把推刀通过油压机直接压制推进，完成第二把推刀对花键的加工过程；快速更换为第三把推刀加工花键，第三把推刀通过油压机直接压制推进，完成第三把推刀对花键的加工过程；
第一把推刀、第二把推刀和第三把推刀的尺寸逐渐增大，利用三把推刀的直径差完成四槽花键最后的加工尺寸。
第一把推刀直径为22.9±0.01mm、第二把推刀直径为24.1±0.01mm、第三把推刀直径为25±0.01mm。
第一把推刀键宽为11.30-0.02mm、第二把推刀键宽为11.80-0.02mm、第三把推刀键宽为12.30-0.02mm。