本发明涉及棒料刀，具体涉及刀身复用的合金棒料刀。
背景技术：
合金棒料刀具主要用于加工透平叶片、叶轮、汽车零部件以及医疗器械、航空等精密复杂零部件。其中，数控合金棒料刀为目前较为主流的棒料工具。在具有一个或多个成形工位的成形机中，第一成形工位常常被用来成形从一棒料上切下的一段棒料。棒料的剪切通常在一单独的剪切工位借助于一固定的棒料刀和一相对其可移动的剪刀来实现，可移动的剪刀由一剪切滑块使之来回移动。为了构成棒料刀和剪刀已知有各种可能性。在冷成形机中例如将封闭的圆形刀用作棒料刀和剪刀。将待剪切的棒料推入棒料刀和剪刀的开口中，然后剪刀快速垂直于棒料移动，借此切下一段棒料。现有的合金棒料刀刀头与刀身一体化成型，在刀头磨损时只能一同弃置处理，刀身与刀头的配合拆装也容易出现紧固不可靠的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有的合金棒料刀刀头与刀身一体化成型，在刀头磨损时只能一同弃置处理，刀身与刀头的配合拆装也容易出现紧固不可靠的问题，目的在于提供刀身复用的合金棒料刀，解决上述问题。
本发明通过下述技术方案实现：
刀身复用的合金棒料刀，包括合金棒料刀，所述合金棒料刀包括刀身与刀头，所述刀身与刀头为可拆装结构，所述刀头包括配合座，所述刀身为中空结构，沿刀身侧表面延伸入刀身内腔开有安装槽，所述配合座嵌入安装槽内实现刀身与刀头的拆装；所述刀身内设置有压紧机构，所述压紧机构推挤或释放配合座，用于实现刀身与刀头的紧固与松放。现有的合金棒料刀通常为满足整体成型，通常会采用一体化的设置，再刀头磨损时，一体化的刀头就需要替换设置，刀身部分的二次加工成型困难，因此造成刀身严重的浪费。同时，如果仅考虑刀头与刀身的组合与分离，一般考虑螺旋紧固、销轴等紧固连接方式，但这种方式不利于在对棒料进行处理时的换刀，也不利于提高刀身的复用性，因此采用了安装槽与配合座之间的配合，能够实现快速拆装的目的，并通过压紧机构的紧固，实现与一体成型的刀具相同的效果。同时，在刀头磨损严重时，刀身仍可重复使用，达到降低成本的目的。
进一步地，还包括卡塞，所述卡塞可嵌入或拔出安装槽。所述卡塞在配合座嵌入安装槽内后，封闭刀身内腔与外部空间，不仅起到对抗配合座晃动的目的，还能防止切削屑飞溅入刀身内腔。
进一步地，所述刀头表面涂有氮化钛涂层。氮化钛具有熔点高、硬度大、化学稳定性好、与金属的润湿小的结构材料、并具有较高的导电性和超导性，可应用于高温结构材料和超导材料，能够使得刀具修磨次数的增加不会改变刀具型线。
进一步地，所述压紧机构包括压紧器和液压缸，所述压紧器一端通过液压控制伸出或缩入液压缸内，另一端作用在配合座上实现对配合座的推挤或释放。所述压紧器为执行机构，受到液压缸的控制；由于刀身与刀头的旋转速度较低，因此液压缸的入油管和出油管通过设置在刀身中轴线上，即可避免管路缠绕的问题。
进一步地，所述液压缸采用锁紧回路控制。工程机械液压系统中常用的锁紧回路，能够使压紧器持续压紧配合座，避免刀身与刀头发生晃动。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明刀身复用的合金棒料刀，通过设置刀身与刀头为可拆装的结构，降低合金棒料刀的成本的同时，提高刀身的使用效率；
2、本发明刀身复用的合金棒料刀，通过设置压紧机构、安装槽和配合座，能够实现快速换刀，提高切削效率；
3、本发明刀身复用的合金棒料刀，具有实用性强、操作便捷的特点。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为本发明一种实施例的刀头与配合座的结构示意图；
图3为本发明一种实施例的刀身的结构示意图；
图4为实施例中工程机械液压系统常用的锁紧回路图。
附图中标记及对应的部件名称：
1-合金棒料刀，2-刀身，3-刀头，4-配合座，5-卡塞，6-安装槽，7-压紧器，8-液压缸。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-2所示，本发明刀身复用的合金棒料刀，包括合金棒料刀1，所述合金棒料刀1包括刀身2与刀头3，所述刀身2与刀头3为可拆装结构，所述刀头3包括配合座4，所述刀身2为中空结构，沿刀身2侧表面延伸入刀身2内腔开有安装槽6，所述配合座4嵌入安装槽6内实现刀身2与刀头3的拆装；所述刀身2内设置有压紧机构，所述压紧机构推挤或释放配合座4，用于实现刀身2与刀头3的紧固与松放。现有的合金棒料刀1通常为满足整体成型，通常会采用一体化的设置，再刀头3磨损时，一体化的刀头3就需要替换设置，刀身2部分的二次加工成型困难，因此造成刀身2严重的浪费。同时，如果仅考虑刀头3与刀身2的组合与分离，一般考虑螺旋紧固、销轴等紧固连接方式，但这种方式不利于在对棒料进行处理时的换刀，也不利于提高刀身2的复用性，因此采用了安装槽6与配合座4之间的配合，能够实现快速拆装的目的，并通过压紧机构的紧固，实现与一体成型的刀具相同的效果。同时，在刀头3磨损严重时，刀身2仍可重复使用，达到降低成本的目的。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：还包括卡塞5，所述卡塞5可嵌入或拔出安装槽6。所述卡塞5在配合座4嵌入安装槽6内后，封闭刀身2内腔与外部空间，不仅起到对抗配合座4晃动的目的，还能防止切削屑飞溅入刀身2内腔。所述刀头3表面涂有氮化钛涂层。氮化钛具有熔点高、硬度大、化学稳定性好、与金属的润湿小的结构材料、并具有较高的导电性和超导性，可应用于高温结构材料和超导材料，能够使得刀具修磨次数的增加不会改变刀具型线。如图3所示，所述压紧机构包括压紧器7和液压缸8，所述压紧器7一端通过液压控制伸出或缩入液压缸8内，另一端作用在配合座4上实现对配合座4的推挤或释放。所述压紧器7为执行机构，受到液压缸8的控制；由于刀身2与刀头3的旋转速度较低，因此液压缸8的入油管和出油管通过设置在刀身2中轴线上，即可避免管路缠绕的问题。所述液压缸8采用锁紧回路控制。如图4所示，工程机械液压系统中常用的锁紧回路，能够使压紧器7持续压紧配合座4，避免刀身2与刀头3发生晃动。所述压紧器7采用但不限定q235钢制成的圆盘，所述液压缸8采用但不限定东普液压hob40*250型拉杆液压缸8；所述卡塞5采用但不限定橡胶材料。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。