本发明涉及机械加工设备工技术领域，尤其涉及一种高磨削精度的磨齿砂轮。
背景技术：
由于现有砂轮都是圆形结构，使得其在对齿轮的齿槽进行磨削时，磨削工作时连续进行的的，从而容易造成磨削面温度高，应力大，影响加工精度，亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种高磨削精度的磨齿砂轮。
本发明提出了一种高磨削精度的磨齿砂轮，包括：砂轮本体，其中：
砂轮本体的形状为扇形，砂轮本体包括基体和包覆在基体外周的磨削体，所述基体内部设有第一流道和第二流道，磨削体内部设有第一管道和第二管道，且第一管道的一端与第一流道连通，第一管道远离第一流道的一端贯穿砂轮本体的外壁以形成第一出口，第二管道与第二流道连通，第二管道远离第二流道的一端贯穿砂轮本体的外壁以形成第二出口；所述第一出口位于砂轮本体的半径边上，所述第二出口位于砂轮本体的弧形边上。
优选地，第二出口的口径小于第二管道的内径，第二出口处安装有堵头，且该堵头高出砂轮本体的弧形边，该堵头靠近第二管道的一端设有与其连接的弹性件，且该弹性件远离堵头的一端在第二管道的内部固定。
优选地，第二管道设有多个，各第二管道沿砂轮本体的弧形边环形布置。
优选地，磨削体内部还设有与第二流道连通的第三管道和与第二流道连通的第四管道，且第三管道远离第二流道的一端贯穿砂轮本体的外壁以形成第三出口，第四管道远离第二流道的一端贯穿砂轮本体的外壁以形成第四出口；所述第三出口、第四出口分别位于砂轮本体两侧的端面上。
优选地，第三出口的口径小于第三管道的内径，第三出口处安装有堵头，且该堵头高出砂轮本体的端面，该堵头靠近第三管道的一端设有与其连接的弹性件，且该弹性件远离堵头的一端在第三管道的内部固定。
优选地，第四出口的口径小于第四管道的内径，第四出口处安装有堵头，且该堵头高出砂轮本体的端面，该堵头靠近第四管道的一端设有与其连接的弹性件，且该弹性件远离堵头的一端在第四管道的内部固定。
本发明中，通过将砂轮本体设置成扇形结构，以使该砂轮每旋转一周，其弧形面与其半径边在同一个位置处形成一个交替，进而使得在磨齿过程中形成其每旋转一周磨齿动作具有一个间歇时间段，利用该间歇时间段位齿轮的磨削面提供冷却和应力消除缓冲时间，从而提高磨削精度；同时，通过在砂轮本体的内部设置第一流道、第二流道、第一管道和第二管道，以利用第一流道与第一管道配合使得砂轮内部具有输气通道，利用第二流道与第二管道配合使得该砂轮内部具有输液通道，以在工作过程中，当砂轮的半径边转向齿轮的齿槽时，利用第一流道与第一管道配合向齿轮的齿槽内输送压缩空气，以对该齿槽进行吹扫，不仅可以加快磨削面的降温，又能将残留在齿槽内的沙粒或废屑吹扫出去；而当砂轮的弧形边转向齿轮的齿槽时，利用第二流道与第二管道配合向齿轮的齿槽内输送磨削液，以在磨齿过程中对磨削面进行润滑和降温。该结构的设置可以有效提高齿轮磨削的精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种高磨削精度的磨齿砂轮的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种高磨削精度的磨齿砂轮的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种高磨削精度的磨齿砂轮，包括：砂轮本体，其中：砂轮本体的形状为扇形，砂轮本体包括基体1和包覆在基体1外周的磨削体2，所述基体1内部设有第一流道a和第二流道b，磨削体2内部设有第一管道3和第二管道4，且第一管道3的一端与第一流道连通，第一管道3远离第一流道的一端贯穿砂轮本体的外壁以形成第一出口，第二管道4与第二流道b连通，第二管道4远离第二流道b的一端贯穿砂轮本体的外壁以形成第二出口；所述第一出口位于砂轮本体的半径边上，所述第二出口位于砂轮本体的弧形边上。
本发明通过将砂轮本体设置成扇形结构，以使该砂轮每旋转一周，其弧形面与其半径边在同一个位置处形成一个交替，进而使得在磨齿过程中形成其每旋转一周磨齿动作具有一个间歇时间段，利用该间歇时间段位齿轮的磨削面提供冷却和应力消除缓冲时间，从而提高磨削精度；同时，通过在砂轮本体的内部设置第一流道、第二流道b、第一管道3和第二管道4，以利用第一流道与第一管道3配合使得砂轮内部具有输气通道，利用第二流道b与第二管道4配合使得该砂轮内部具有输液通道，以在工作过程中，当砂轮的半径边转向齿轮的齿槽时，利用第一流道与第一管道3配合向齿轮的齿槽内输送压缩空气，以对该齿槽进行吹扫，不仅可以加快磨削面的降温，又能将残留在齿槽内的沙粒或废屑吹扫出去；而当砂轮的弧形边转向齿轮的齿槽时，利用第二流道b与第二管道4配合向齿轮的齿槽内输送磨削液，以在磨齿过程中对磨削面进行润滑和降温。该结构的设置可以有效提高齿轮磨削的精度。
此外，本实施例中，第二出口的口径小于第二管道4的内径，第二出口处安装有堵头5，且该堵头5高出砂轮本体的弧形边，该堵头5靠近第二管道4的一端设有与其连接的弹性件6，且该弹性件6远离堵头5的一端在第二管道4的内部固定。工作过程中，当弧形边上的堵头5与齿槽底壁接触并受到该底壁的挤压向第二管道4内部回缩时，以使其内部的磨削液将由该第二出口流出，以对磨削面进行冷却和润滑；而该堵头5脱离齿槽时，该堵头5自动复位对第二出口进行封堵。该结构的设置可以将磨削液精准的送达磨削面，不仅可以提高冷却效果，还能避免浪费。
本实施例中，第二管道4设有多个，各第二管道4沿砂轮本体的弧形边环形布置。
本实施例中，磨削体2内部还设有与第二流道b连通的第三管道和与第二流道b连通的第四管道，且第三管道远离第二流道b的一端贯穿砂轮本体的外壁以形成第三出口，第四管道远离第二流道b的一端贯穿砂轮本体的外壁以形成第四出口；所述第三出口、第四出口分别位于砂轮本体两侧的端面，以使磨削液可以从砂轮两侧的端面流出，以对齿槽的侧壁进行冷却和润滑。
本实施例中，第三出口的口径小于第三管道的内径，第三出口处安装有堵头5，且该堵头5高出砂轮本体的端面，该堵头5靠近第三管道的一端设有与其连接的弹性件6，且该弹性件6远离堵头5的一端在第三管道内部固定；第四出口的口径小于第四管道的内径，第四出口处安装有堵头5，且该堵头5高出砂轮本体的端面，该堵头5靠近第四管道的一端设有与其连接的弹性件6，且该弹性件6远离堵头5的一端在第四管道内部固定。工作过程中，当砂轮端面上的堵头5与齿槽侧壁接触并受到该底壁的挤压向第三、第四管道内部回缩时，以使其内部的磨削液将由该第三、第四出口流出，以对磨削面进行冷却和润滑；而该堵头5脱离齿槽时，该堵头5自动复位对第三、第四出口进行封堵。该结构的设置可以将磨削液精准的送达磨削面，并避免浪费。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案使其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。