本发明涉及刀具领域，特别涉及一种硬质合金可转位铰孔刀具。
背景技术：
在现代机械加工中，铰孔是一种常用获得高精度尺寸和高精度表面粗糙度的孔的加工方法。我们通常使用的铰刀基本分为整体工具钢铰刀和整体硬质合金铰刀。一般是需要一种尺寸的孔就需要一种与之相匹配的铰刀。而且与铰刀相对应的夹持工具系统需要很高的夹持精度，即使满足了这些要求，也只局限于小直径的孔，而且成本很高。
技术实现要素：
本发明提供了一种硬质合金可转位铰孔刀具，其目的是为了解决一种规格的铰刀只能铰一种尺寸的孔，且只能应用于小直径孔的问题。
为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种硬质合金可转位铰孔刀具，包括：
刀具本体，所述刀具本体的第一端为空腔结构，所述空腔结构内设置有铰刀结构，且所述刀具本体的第一端面设置有一底板，所述刀具本体的侧壁上设置有三个通槽；
所述铰刀结构包括安装部和设置在安装部上的切削部，所述安装部由三个形状相同的调节块组合成一圆柱形结构，且每个所述调节块的中部均设置有一凹槽，所述凹槽的侧面与底面之间呈第一预设角度，所述切削部设置有多个，与所述调节块一一对应，分别安装在每个所述凹槽内，且所述切削部凸出设置于所述刀具本体侧壁上的通槽外。
其中，所述切削部包括：
刀片安装刀夹，设置在所述调节块的所述凹槽内，且所述刀片安装刀夹的底部与所述凹槽的形状相对应；
硬质合金铰刀片，所述硬质合金铰刀片与所述调节块之间通过刀片固定螺钉固定连接。
其中，每个所述调节块的第一端均设置有一第一安装槽，所述第一安装槽内设置有一调节止转销，所述调节止转销的第一端插设在所述第一安装槽内，所述调节止转销的第二端插设在所述空腔结构内设置的第二安装槽内，且所述第二安装槽与所述第一安装槽的位置一一对应。
其中，所述调节止转销的第二端固定连接一调节回退弹簧，所述调节回退弹簧设置在所述第二安装槽内。
其中，每个所述调节块的第二端设置有调节螺钉，所述调节螺钉通过所述底板上设置的螺纹通孔与所述底板螺纹连接。
其中，所述安装部的中心位置设置有一通孔结构，所述通孔结构的两端分别设置有第一锁紧锥度螺母和第二锁紧锥度螺母，且所述第一锁紧锥度螺母的小端和所述第二锁紧锥度螺母的小端插设在所述通孔结构的内部，所述第一锁紧锥度螺母和所述第二锁紧锥度螺母通过双头螺杆连接。
其中，所述第二锁紧锥度螺母的大端突出的设置有一锁紧止转棱销，所述锁紧止转棱销的一端与所述第二锁紧锥度螺母固定连接，所述锁紧止转棱销的另一端插设在所述空腔结构内设置的第三安装槽内。
其中，所述刀具本体与所述底板之间通过本体固定螺钉连接。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
本发明的上述实施例所述的硬质合金可转位铰孔刀具能够采用不同的可转位刀片，刀具所能够铰孔的直径范围大，能够做到每齿单独调节，精度很高，且调节简单；刀具对夹持系统的夹持精度要求不高，不需要复杂的外在设备辅助，非常容易操作，刀具使用成本很低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部剖视图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图4为本发明的整体示意图。
【附图标记说明】
1-刀具本体；2-本体固定螺钉；3-底板；4-通槽；5-调节块；6-凹槽；7-刀片安装刀夹；8-硬质合金铰刀片；9-刀片固定螺钉；10-锁紧止转棱销；11-调节止转销；12-双头螺杆；13-调节回退弹簧；14-调节螺钉；15-第一锁紧锥度螺母；16-第二锁紧锥度螺母。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明针对现有的一种规格的铰刀只能铰一种尺寸的孔，且只能应用于小直径孔的问题，提供了一种硬质合金可转位铰孔刀具。
如图1至图4所示，本发明的实施例提供了一种硬质合金可转位铰孔刀具，包括：刀具本体1，所述刀具本体1的第一端为空腔结构，所述空腔结构内设置有铰刀结构，且所述刀具本体1的第一端面设置有一底板3，所述刀具本体1的侧壁上设置有三个通槽4；所述铰刀结构包括安装部和设置在安装部上的切削部，所述安装部由三个形状相同的调节块5组合成一圆柱形结构，且每个所述调节块5的中部均设置有一凹槽6，所述凹槽6的侧面与底面之间呈第一预设角度，所述切削部设置有多个，与所述调节块5一一对应，分别固定安装在每个所述凹槽6内，且所述切削部凸出设置于所述刀具本体1侧壁上的通槽4外。
本发明的上述实施例所述的硬质合金可转位铰孔刀具在所述刀具本体1的第一端设置有一个所述空腔结构，所述空腔结构内设置有所述铰刀结构，所述铰刀结构包括所述安装部和设置在所述安装部上的所述切削部，所述安装部由三个形状相同的所述调节块5组合成一圆柱形结构，每个所述调节块5的中部均设置有一所述凹槽6，所述凹槽6内设置有所述切削部，且所述切削部可以根据孔的大小来调节，精度很高，能够做到每齿单独调节。
其中，所述切削部包括：刀片安装刀夹7，设置在所述调节块5的所述凹槽6内，且所述刀片安装刀夹7的底部与所述凹槽6的形状相对应；硬质合金铰刀片8，所述硬质合金铰刀片8与所述调节块5之间通过刀片固定螺钉9固定连接。
本发明的上述实施例所述的刀片安装刀夹7设置在所述调节块5的所述凹槽6内，且所述刀片安装刀夹7的底部与所述凹槽6的形状相对应，所述刀片安装刀夹7可以轻松的在所述凹槽6内滑动，调节十分方便；所述硬质合金铰刀片8与所述调节块5之间通过所述刀片固定螺钉9固定连接，这样在切削过程中不会出现遇到阻力从而使所述硬质合金铰刀片8与所述刀片安装刀夹7的相对位置出现变动的情况，既耐用又不会造成孔的破坏。
其中，每个所述调节块5的第一端均设置有一第一安装槽，所述第一安装槽内设置有一调节止转销11，所述调节止转销11的第一端插设在所述第一安装槽内，所述调节止转销11的第二端插设在所述空腔结构内设置的第二安装槽内，且所述第二安装槽与所述第一安装槽的位置一一对应。
本发明的上述实施例所述的硬质合金可转位铰刀刀具，无论所述调节块5怎么调节，所述调节止转销11的第一端都插设在所述第一安装槽内，所述调节止转销11的第二端都插设在所述空腔结构内设置的所述第二安装槽内，所述调节止转销11限制所述调节块5的转动，使得所述调节止转销11与所述调节块5相对静止，当刀具整体被安装在刀具夹持系统的时候，所述调节块5会随着所述刀具本体1的转动而转动，减少所述刀片安装刀夹7与所述调节块5之间的摩擦，使之更加耐用。
其中，所述调节止转销11的第二端固定连接一调节回退弹簧13，所述调节回退弹簧13设置在所述第二安装槽内。
本发明的上述实施例所述的调节止转销11的第二端固定连接一所述调节回退弹簧13，所述调节回退弹簧13设置在所述第二安装槽内，所述调节回退弹簧13在整体放入所述第二安装槽时，所述调节回退弹簧13会被轻微压缩，以保持一点弹力限制所述调节止转销11的上下移动，在所述调节块5上下移动的同时，所述调节回退弹簧13会压缩或伸长，对所述调节块5的复位起辅助作用。
其中，每个所述调节块5的第二端设置有调节螺钉14，所述调节螺钉14通过所述底板3上设置的螺纹通孔与所述底板3螺纹连接。
本发明的上述实施例所述的调节块5的第二端设置有所述调节螺钉14，所述调节螺钉14通过所述底板3上设置的螺纹通孔与所述底板3螺纹连接，本发明的铰刀之所以能够铰不同尺寸的孔，其原因在于所述调节块5能够在所述调节螺钉14的调节下上下移动，使得所述刀片安装刀夹7在所述调节块5的凹槽6内移动，从而实现其特有的功能，所述调节螺钉14设置在所述底板3上，不需要拆卸其他零件，就可以对调节螺钉14进行调节，十分方便。
其中，所述安装部的中心位置设置有一通孔结构，所述通孔结构的两端分别设置有第一锁紧锥度螺母15和第二锁紧锥度螺母16，且所述第一锁紧锥度螺母15的小端和所述第二锁紧锥度螺母16的小端插设在所述通孔结构的内部，所述第一锁紧锥度螺母15和所述第二锁紧锥度螺母16通过双头螺杆12连接。
本发明的上述实施例所述的安装部的中心位置设置有一所述通孔结构，所述通孔结构的两端分别设置有所述第一锁紧锥度螺母15和所述第二锁紧锥度螺母16，所述第一锁紧锥度螺母15和所述第二锁紧锥度螺母16通过所述双头螺杆12连接，在需要调节铰刀尺寸时，先松开所述双头螺杆12，然后在调节所述调节螺钉14，当调节工作准备完成后，再将所述双头螺杆12拧紧，这样可以保证三个所述调节螺钉14调节的螺纹齿数一样多，保证所铰孔的精度。
其中，所述第二锁紧锥度螺母16的大端突出的设置有一锁紧止转棱销10，所述锁紧止转棱销10的一端与所述第二锁紧锥度螺母16固定连接，所述锁紧止转棱销10的另一端插设在所述空腔结构内设置的第三安装槽内。
本发明的上述实施例所述的第二锁紧锥度螺母16的大端设置有一个与所述锁紧止转棱销10相对应的所述凹槽6，在所述凹槽6内设置所述锁紧止转棱销10，所述锁紧止转棱销10的一端就与所述第二锁紧锥度螺母16固定连接了，所述锁紧止转棱销10的另一端插设在所述空腔结构内设置的所述第三安装槽内，这样在拧紧或松开所述双头螺杆12时，所述第二锁紧锥度螺母16就不会转动，给拧紧或松开工作带来极大的便利。
其中，所述刀具本体1与所述底板3之间通过本体固定螺钉2连接。
本发明的上述实施例所述的刀具本体1与所述底板3之间通过所述本体固定螺钉2连接，这样若是需要更换铰刀结构就可以拆卸所述本体固定螺钉2，然后进行操作。且刀具工作时需要高速旋转，本刀具的零件比较多，从安全的角度来说，需要使所述刀具本体1与所述底板3之间紧密相连，由于刀具需要旋转，所以刀具必须是对称机构，所以所述本体固定螺钉2的设置为轴对称，所述底板3同时兼具对所述刀片安装刀夹7的限位作用，考虑到所述底板3的结构设计，故所述本体固定螺钉2的数目设置为三个。
本发明的上述实施例所述的硬质合金可转位铰孔刀具能够采用不同的可转位刀片，刀具所能够铰孔的直径范围大，能够做到每齿单独调节，精度很高，且调节简单；刀具对夹持系统的夹持精度要求不高，不需要复杂的外在设备辅助，非常容易操作，刀具使用成本很低。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。