本发明涉及钢铁铸件生产设备领域，具体为一种钢铁铸件折弯机。
背景技术
钢铁是铁与c(碳)、si(硅)、mn(锰)、p(磷)、s(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除fe(铁)外，c的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、也是最主要的，用量最大的金属材料。制约钢铁行业发展的主要因素有三点。一是国内的房地产调控政策短期内不放松，房产销售和投资增速均在下滑；二是欧债危机继续困扰全球经济运行，2012年我国出口增速将明显放缓；三是美国经济复苏进程缓慢，对新一轮世界经济增长的拉动作用有限。预计2012年我国钢铁行业仍将面临较大的需求压力，市场形成的“倒逼机制”客观上要求行业自身提高生产效率、避免同质化竞争和实施兼并重组，以应对总体环境不利带来的冲击。
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，现有技术中钢铁铸件构造后，常会因需要弯折成一定角度，以供使用，现有的人为方式进行弯折操作，一方面费时费力，另一方面废品率高，综上所述，现急需一种钢铁铸件折弯机来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种钢铁铸件折弯机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中钢铁铸件构造后，常会因需要弯折成一定角度，以供使用，现有的人为方式进行弯折操作，一方面费时费力，另一方面废品率高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铁铸件折弯机，包括装置主体、固定机构一、固定机构二和弯折机构，所述装置主体包括底座和支脚，所述支脚设置在底座下表面，所述弯折机构设置在底座上端面中间位置，所述弯折机构包括液压缸、伸缩杆和弯折头，所述液压缸设置在底座上端面中间位置，所述伸缩杆与液压缸的输出轴固定连接，所述弯折头设置在伸缩杆顶端，所述固定机构一和固定机构二结构相似，且所述固定机构一和固定机构二对称设置在底座上，且位于弯折机构左右两侧，所述固定机构一包括伸缩气缸、夹紧气缸、固定座、左指爪、右指爪、连接板和指爪固定板，所述伸缩气缸设置在底座上表面，所述夹紧气缸与伸缩气缸的输出轴固定连接，所述固定座设置在夹紧气缸顶端面，所述连接板设有两个，两个所述连接板对称转动连接在固定座前端面，所述左指爪和右指爪均通过指爪固定板分别与两个连接板固定连接，所述连接板与夹紧气缸的输出轴转动连接。
进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在底座下端面四个棱角处。
进一步地，所述底座前端面设置有控制面板，且所述伸缩气缸、夹紧气缸和液压缸均与控制面板电性连接。
进一步地，所述弯折头横截面成u型结构。
进一步地，所述左指爪和右指爪内部放置有钢铁铸件本体。
进一步地，所述左指爪、右指爪和弯折头处于同一竖直平面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：因发明添加了伸缩气缸、夹紧气缸、固定板、左指爪、右指爪、连接板和指爪固定板，该设计可对钢铁铸件进行固定后，并利用弯折机对钢铁铸件进行弯折，使钢铁铸件位置固定，弯折过程中不会出现偏差，废品率降低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中弯折机构的结构示意图；
图3为本发明中固定机构一的整体结构示意图；
图4为本发明中固定机构一的局部结构示意图；
附图标记中：1.底座；2.固定机构一；3.钢铁铸件本体；4.固定机构二；5.弯折机构；6.支脚；7.控制面板；21.伸缩气缸；22.夹紧气缸；23.固定板；24.左指爪；25.右指爪；26.连接板；27.指爪固定板；51.液压缸；52.伸缩杆；53.弯折头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢铁铸件折弯机，包括装置主体、固定机构一2、固定机构二4和弯折机构5，装置主体包括底座1和支脚6，支脚6设置在底座1下表面。
弯折机构5设置在底座1上端面中间位置，弯折机构5包括液压缸51、伸缩杆52和弯折头53，液压缸51设置在底座1上端面中间位置，伸缩杆52与液压缸51的输出轴固定连接，弯折头53设置在伸缩杆52顶端。
固定机构一2和固定机构二4结构相似，且固定机构一2和固定机构二4对称设置在底座1上，且位于弯折机构5左右两侧，固定机构一2包括伸缩气缸21、夹紧气缸22、固定座23、左指爪24、右指爪25、连接板26和指爪固定板27，伸缩气缸21设置在底座1上表面，夹紧气缸22与伸缩气缸21的输出轴固定连接，固定座23设置在夹紧气缸22顶端面，连接板26设有两个，两个连接板26对称转动连接在固定座23前端面，左指爪24和右指爪25均通过指爪固定板27分别与两个连接板26固定连接，连接板26与夹紧气缸22的输出轴转动连接，该设计可对钢铁铸件进行固定后，并利用弯折机对钢铁铸件进行弯折，使钢铁铸件位置固定，弯折过程中不会出现偏差，废品率降低。
支脚6设有四个，四个支脚6分别设置在底座1下端面四个棱角处，底座1前端面设置有控制面板7，且伸缩气缸21、夹紧气缸22和液压缸51均与控制面板7电性连接，弯折头53横截面成u型结构，左指爪24和右指爪25内部放置有钢铁铸件本体3，左指爪24、右指爪25和弯折头53处于同一竖直平面上。
本发明在工作时：将钢铁铸件本体3放置于左指爪24和右指爪25内部，通过控制面板7控制设备的电路通断，伸缩气缸21的输出端带动钢铁铸件本体3上下移动至合适位置后，运行夹紧气缸22，夹紧气缸22的输出轴向下移动带动连接板26转动，连接板26通过指爪固定板27带动左指爪24和右指爪25向内转动，对钢筋铸件本体3进行固定，运行液压缸51，液压缸51的输出轴带动伸缩杆52向上移动，伸缩杆52带动弯折头53向上移动，弯折头53对钢筋铸件本体3进行弯折，当钢筋铸件本体3弯折至所需角度后，控制液压缸51的输出轴通过伸缩杆52带动弯折头53向下移动，同理夹紧气缸22的输出轴向上移动，同理，左指爪24和右指爪25松开钢筋铸件本体3，并取出，从而解决了现有技术中钢铁铸件构造后，常会因需要弯折成一定角度，以供使用，现有的人为方式进行弯折操作，一方面费时费力，另一方面废品率高的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。