本申请涉及陶瓷磁钢加工领域，尤其涉及一种磁钢多线切片切割设备的进给机构。
背景技术：
磁钢一般是指铝镍钴合金、是由几种硬的强金属合成，产品大量应用于永磁电机、扬声器、电动工具、计算机磁盘驱动器和磁共振成像设备仪表等领域。目前磁钢的市场需要量成逐年上升态势，人们对磁钢成品质量的要求也越来越高。而磁钢切割设备是制造成品磁钢的重要设备，其加工效率直接关系到上述行业的整体成本。加工中磁钢的切割既有传统的刀锯片、砂轮片切割，也有前几年市场上广泛应用的钢线带砂浆切割。
传统的切割进给结构由于整体密封不良，切割时因切削液和加工部位相撞击产生水雾，这些水雾无法及时处理，会随着密封不良处流入进给室，使相关零件生锈，导致进给机构的性能与精度下降。
技术实现要素：
本申请提供了一种磁钢多线切片切割设备的进给机构，以解决现有传统的切割进给结构由于整体密封不良，切割时因切削液和加工部位相撞击产生水雾，这些水雾无法及时处理，会随着密封不良处流入进给室，使相关零件生锈，导致进给机构的性能与精度下降的问题。
本申请提供了一种磁钢多线切片切割设备的进给机构，包括工作台，切削液池以及传动装置；
所述工作台的下部连接有底部为开口的密封罩；
所述密封罩的侧壁罩设在所述传动装置顶部的外侧；
所述切削液池设置在所述密封罩的下方；
所述切削液池的底部设有方孔；
所述传动装置穿过所述方孔与所述工作台连接；
所述方孔的边缘设有相互连接的挡板，所述挡板的设置方向与所述切削液池的底板相垂直；
所述挡板的顶端通过所述密封罩的开口伸入所述密封罩内；
所述挡板的顶端通过密封组件与所述密封罩的侧壁下部相连。
进一步地，所述密封组件包括设置在所述挡板的外侧设有凸台；
所述密封罩的侧壁内侧设有密封板；
所述密封板与所述凸台贴合，且与所述挡板相接触。
进一步地，所述密封板采用橡胶材料制成。
进一步地，所述方孔位于所述切削液池的底部中央。
进一步地，所述传动装置还包括纵向传动装置和横向传动装置；
所述纵向传动装置包括升降座、纵向滚珠丝杠、纵向联轴器和纵向进给伺服电机；
所述升降座的一侧开设有向内凹陷的空腔；
所述纵向滚珠丝杠、纵向进给伺服电机和纵向联轴器安装在所述空腔内；
所述纵向滚珠丝杠和纵向联轴器沿所述升降座高度方向设置；
所述升降座的两侧上部沿所述升降座的高度方向安装有纵向滑轨；
所述升降臂与所述纵向滑轨滑动连接；
所述纵向进给伺服电机通过纵向联轴器与纵向滚珠丝杠的螺杆连接；
所述纵向滚珠丝杠的螺母支撑部与所述升降臂的侧壁连接；
所述升降臂的顶部通过横向传动装置与所述工作台相连。
进一步地，所述纵向进给伺服电机与所述纵向联轴器之间还设有纵向进给减速机。
进一步地，所述横向传动装置包括横向进给伺服电机、主动皮带轮、从动皮带轮、谐波减速机、横向联轴器和横向滚珠丝杠；
所述升降臂的顶部连接有横向滑轨；
所述横向滑轨上滑动连接有工作台滑板；
所述谐波减速机安装在所述升降臂的侧壁上；
所述横向进给伺服电机与主动皮带轮相连；
所述主动皮带轮通过皮带与所述从动皮带轮连接；
所述从动皮带轮与谐波减速机相连；
所述谐波减速机通过横向联轴器与横向滚珠丝杠的螺杆相连接；
所述横向联轴器和所述横向滚珠丝杠的设置方向与所述纵向滚珠丝杠的设置方向相垂直；
所述横向滚珠丝杠的螺母支撑部与所述工作台滑板的底部相连。
进一步地，所述横向滑轨的末端设有限位块。
进一步地，所述升降座的开口处设有维护门。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种磁钢多线切片切割设备的进给机构，利用设置在工作台底部，且罩设在传动装置顶部外侧的密封罩以及设置在切削液池底部的方孔边缘的挡板通过密封件相互配合，当传动装置带动工作台做横向移动时，保证密封罩和挡板之间保持无间隙运动，避免切削液池内的液体流到传动装置上，并且通过密封罩可防止工作台上加工磁钢的切削液和油污滴落到传动装置上，有效防止传动装置的零部件受到切削液和油污的腐蚀的现象发生，提高进给机构的性能与精度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种磁钢多线切片切割设备的进给机构的结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为磁钢多线切片切割设备的主视图；
图4为为纵向传动装置的结构图；
图5为横向传动装置的结构图。
其中，1-密封罩，2-切削液池，3-挡板，4-密封组件，41-密封板，42-凸台，5-待加工工件，6-传动装置，7-工作台，8-切割头，9-纵向联轴器，10-纵向进给减速机，11-纵向进给伺服电机，12-纵向滑轨，13-升降座，14-升降臂，15-主动皮带轮，16-皮带，17-从动皮带轮，18-谐波减速机，19-工作台滑板，20-横向联轴器，21-螺母支撑部，22-横向滚珠丝杠，23-限位块，24-横向滑轨。
具体实施方式
参见图1和图2，本申请的实施例提供了一种磁钢多线切片切割设备的进给机构，包括工作台7，切削液池2以及传动装置6；
所述工作台7的下部连接有底部为开口的密封罩1；
所述密封罩1的侧壁罩设在所述传动装置6顶部的外侧；
所述切削液池2设置在所述密封罩1的下方；
所述切削液池2的底部设有方孔，优选地，所述方孔位于所述切削液池2的底部中央；
所述传动装置6穿过所述方孔与所述工作台7连接，工作台7可用来放置待加工的磁钢；
所述方孔的边缘设有相互连接的挡板3，所述挡板3的设置方向与所述切削液池2的底板相垂直；
所述挡板3的顶端通过所述密封罩1的开口伸入所述密封罩1内；
所述挡板3的顶端通过密封组件4与所述密封罩1的侧壁下部相连。
参见图1，传动装置6带动工作台7横向移动时，工作台7的横向运动可带动密封罩1随之运动，同时由于密封罩1的侧壁下部通过密封组件4与切削液池2底部的方口边缘设置的挡板3相连，因此，利用密封罩1的运动带动切削液池2的横向运动，保证密封罩1和切削液池2的相对位置不变，再加上密封组件4的密封效果，避免切削液池2内的液体流到传动装置6上，并且通过密封罩1可防止工作台7上加工磁钢的切削液和油污滴落到传动装置6上，有效防止传动装置6的零部件受到切削液和油污的腐蚀的现象发生，提高进给机构的性能与精度。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供了一种磁钢多线切片切割设备的进给机构，利用设置在工作台7底部，且罩设在传动装置6顶部外侧的密封罩1以及设置在切削液池2底部的方孔边缘的挡板3通过密封件相互配合，当传动装置6带动工作台7做横向移动时，保证密封罩1和挡板3之间保持无间隙运动，避免切削液池2内的液体流到传动装置6上，并且通过密封罩1可防止工作台7上加工磁钢的切削液和油污滴落到传动装置6上，有效防止传动装置6的零部件受到切削液和油污的腐蚀的现象发生，提高进给机构的性能与精度。
参见图2，在本申请的另一实施例中，所述密封组件4包括设置在所述挡板3的外侧设有凸台42；所述密封罩1的侧壁内侧设有密封板41，优选地，所述密封板41采用橡胶材料制成，橡胶材料有很好的密封性和抗腐蚀性，以保证密封板41的使用寿命和密闭性；所述密封板41与所述凸台42贴合，且与所述挡板3相接触，通过密封板41与凸台42的交叠，可产生很好的密封效果，进一步有效防止切削液池2内的液体流出。
参见图3和图4，在本申请的又一实施例中，所述传动装置6还包括纵向传动装置和横向传动装置；
所述纵向传动装置包括升降座13、纵向滚珠丝杠、纵向联轴器9和纵向进给伺服电机11；
所述升降座13的一侧开设有向内凹陷的空腔，优选地，升降座13的开口处设有维护门，维护门可方便工作人员对传动装置6进行检修和维护；
所述纵向滚珠丝杠、纵向进给伺服电机11和纵向联轴器9安装在所述空腔内，底座形成的空腔可有效防止外部环境的灰尘等对纵向传动装置的侵蚀，提高使用寿命；
所述纵向滚珠丝杠和纵向联轴器9沿所述升降座13高度方向设置；
所述升降座13的两侧上部沿所述升降座13的高度方向安装有纵向滑轨12；
所述升降臂14与所述纵向滑轨12滑动连接；
所述纵向进给伺服电机11通过纵向联轴器9与纵向滚珠丝杠的螺杆连接；
所述纵向滚珠丝杠的螺母支撑部与所述升降臂14的侧壁连接；
所述升降臂14的顶部通过横向传动装置与所述工作台7相连。
利用纵向进给伺服电机11的转动带动纵向滚珠丝杠的转动，以使纵向滚珠丝杠的螺母支撑部带动升降臂14纵向移动，从而实现工作台7的纵向移动，以调整待加工工件5的距离切割头8的相对高度。
优选地，所述纵向进给伺服电机11与所述纵向联轴器9之间还设有纵向进给减速机10,纵向进给减速机10可调节纵向进给伺服电机11的转动速度，可使工作人员精确控制升降臂14的升降高度，提高操作的准确性。
参见图5，在本申请的又一实施例中，所述横向传动装置包括横向进给伺服电机、主动皮带轮15、从动皮带轮17、谐波减速机18、横向联轴器20和横向滚珠丝杠22；
所述升降臂14的顶部连接有横向滑轨24；
所述横向滑轨24上滑动连接有工作台滑板19，优选地，所述横向滑轨24的末端设有限位块23，限位块23可防止工作台滑板19滑出横向滑轨24；
所述谐波减速机18安装在所述升降臂14的侧壁上；
所述横向进给伺服电机与主动皮带轮15相连；
所述主动皮带轮15通过皮带16与所述从动皮带轮17连接；
所述从动皮带轮17与谐波减速机18相连；
所述谐波减速机18通过横向联轴器20与横向滚珠丝杠22的螺杆相连接；
所述横向联轴器20和所述横向滚珠丝杠22的设置方向与所述纵向滚珠丝杠的设置方向相垂直；
所述横向滚珠丝杠22的螺母支撑部21与所述工作台滑板19的底部相连。
利用横向进给伺服电机驱动主动皮带轮15转动，进而通过皮带16带动从动皮带轮17转动，从而带动横向滚珠丝杠22转动，以使横向滚珠丝杠22的螺母支撑部21带动工作台滑板19横向移动，从而实现工作台7的横向移动。由此可见，本申请实施例提供的传动装置6可实现工作台7的升降和横向运动，进而可满足对待加工工件5的各个角度的加工，能够切割的产品种类更多，精度更好，得到较好的表面切割质量。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种磁钢多线切片切割设备的进给机构，利用设置在工作台7底部，且罩设在传动装置6顶部外侧的密封罩1以及设置在切削液池2底部的方孔边缘的挡板3通过密封件相互配合，当传动装置6带动工作台7做横向移动时，保证密封罩1和挡板3之间保持无间隙运动，避免切削液池2内的液体流到传动装置6上，并且通过密封罩1可防止工作台7上加工磁钢的切削液和油污滴落到传动装置6上，有效防止传动装置6的零部件受到切削液和油污的腐蚀的现象发生，提高进给机构的性能与精度。