钢板坡口机的制作方法

本发明涉及加工设备领域，特别是涉及钢板坡口机。

背景技术

坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。

尤其在铁塔的加工过程中，对焊口的精度要求高，并且随着铁塔工艺要求不断提高，原焊接连板的滚剪坡口加工，无法满足1、2级焊缝的工艺要求标准，不能达到坡口加工光滑平整度的要求，生产效率低。

现有的坡口机，参考授权公告号cn202428054u的专利文件，在调整坡口位置时，需要翻转刀具调节不同位置的坡口加工，结构复杂、不方便调节，定位精度不能达到铁塔用板材的精度要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的钢板坡口机。

本发明钢板坡口机，包括机架、工作平台、调节支架、工件驱动装置和角度调整机构，工件放置在所述工作平台上，所述机架上连接有平台调节机构，所述平台调节机构连接所述工作平台，所述调节支架连接在所述机架上，所述调节支架在所述工作平台的上方，所述工件驱动装置连接在所述调节支架上，所述调节支架上设有竖直调节组件和水平调节组件，所述角度调整机构上连接刀轴，所述角度调整机构转动连接在所述机架上。

本发明钢板坡口机，其中所述机架上连接有锁紧机构，所述锁紧机构锁紧所述工作平台。

本发明钢板坡口机，其中所述竖直调节组件包括竖直驱动轴、竖直调节架，所述水平调节组件包括水平调节轴和水平调节架，所述水平调节架滑动连接在固定架上，所述竖直调节架滑动连接在所述水平调节架上，所述工件驱动装置连接在所述竖直调节架上。

本发明钢板坡口机，其中所述工件驱动装置包括驱动电机和驱动轮，所述驱动轮的转动摩擦力带动工件水平移动。

本发明钢板坡口机，其中所述角度调节机构包括转动轴、连接杆，所述连接杆与所述机架通过转动轴连接，所述连接杆上连接有刀轴驱动器，所述刀轴连接在所述刀轴驱动器上。

本发明钢板坡口机，其中所述刀轴驱动器连接在固定板上，所述机架上开设有定位孔，所述定位孔上贯穿连接有定位螺栓，所述定位螺栓拧紧在所述固定板上。

本发明钢板坡口机，其中所述机架上开设有指示孔，所述连接杆贯穿并伸出所述指示孔，所述指示孔沿所述连接杆的调节方向延伸，所述指示孔上标示有刻度线。

本发明钢板坡口机，其中所述平台调节机构包括平台调节手轮、平台调节轴和连接架，连接架一端连接在平台调节轴上、另一端固定连接在工作平台上，平台调节手轮转动带动平台调节轴转动，连接架在平台调节轴上滑动移动。

本发明钢板坡口机，其中所述工作平台上设有安装座和导引滚珠，安装座固定连接工作平台上，所述导引滚珠滚动连接在所述安装座内。

本发明钢板坡口机，其中所述机架上连接有轨道调节组件，所述轨道调节组件上设有调节顶丝，调节顶丝顶撑使工作平台升降。

本发明钢板坡口机与现有技术不同之处在于：本发明钢板坡口机，包括机架、工作平台、调节支架、工件驱动装置和角度调整机构，机架用来支撑工作平台、调节支架、工件驱动装置和角度调整机构，工件放置在工作平台上，机架上连接有平台调节机构，平台调节机构连接工作平台，工件在工作平台上传动，工作平台用来支撑工件，工作平台的位置能够通过平台调节机构水平移动，根据工件的形状、尺寸不同调节工作平台的位置，以适应不同工件的加工过程；

调节支架连接在机架上，调节支架在工作平台的上方，工件驱动装置连接在调节支架上，调节支架上设有竖直调节组件和水平调节组件，调节支架上的竖直调节组件和水平调节组件的移动调节带动工件驱动装置竖直、水平移动，工件驱动装置移动调节来适应不同尺寸规格的工件的传动，使设备适用于不同规格的工件的加工，扩大设备适用范围，缩减用户成本；角度调整机构上连接刀轴，角度调节机构转动连接在机架上，角度调节机构相对于机架转动调节带动刀轴转动调节，实现刀轴与工作平台的角度调节，实现工件的不同角度坡口的加工；

实现加工工件自动进给，无需人工操作，适于批量生产，加工坡口角度、宽度、长度在设计范围内调节自如，加工坡口的几何尺寸灵活调整，坡口加工光滑平整、快速高效，达到了一、二级焊缝的工艺要求。

下面结合附图对本发明的钢板坡口机作进一步说明。

附图说明

图1为本发明钢板坡口机的结构示意图；

图2为本发明钢板坡口机的机架内部位置一的局部剖视的左侧视结构示意图；

图3为本发明钢板坡口机的机架内部位置二的局部剖视的左侧视结构示意图。

附图标注：1、机架；2、工作平台；3、调节支架；4、竖直调节组件；5、水平调节组件；6、驱动轮；7、锁紧机构；8、平台调节机构；9、刀轴驱动器；10、刀轴；11、第一定位孔；12、第二定位孔；13、固定板；14、角度调整机构；15、转动轴；16、驱动固定座；17、连接杆；18、水平调节架；19、竖直调节架；20、安装座；21、导引滚珠；22、轨道调节组件。

具体实施方式

结合图1-图3所示，本发明钢板坡口机，包括机架1、工作平台2、调节支架3、工件驱动装置和角度调整机构14，机架1用来支撑工作平台2、调节支架3、工件驱动装置和角度调整机构14，机架1将角度调整机构14包覆在壳体内，保证角度调整机构14的安全稳定和使用寿命，防止角度调整机构14受环境干扰。

工件放置在工作平台2上，机架1上连接有平台调节机构8，平台调节机构8连接工作平台2，工件在工作平台2上传动，工作平台2用来支撑工件，工作平台2的位置能够通过平台调节机构8水平移动，根据工件的形状、尺寸不同调节工作平台2的位置，以适应不同工件的加工过程；

调节支架3连接在机架1上，调节支架3在工作平台2的上方，工件驱动装置连接在调节支架3上，调节支架3上设有竖直调节组件4和水平调节组件5，调节支架3上的竖直调节组件4和水平调节组件5的移动调节带动工件驱动装置竖直、水平移动，工件驱动装置移动调节来适应不同尺寸规格的工件的传动，使设备适用于不同规格的工件的加工，扩大设备适用范围，缩减用户成本；角度调整机构14上连接刀轴10，角度调节机构转动连接在机架1上，角度调节机构相对于机架1转动调节带动刀轴10转动调节，实现刀轴10与工作平台2的角度调节，实现工件的不同角度坡口的加工。

本发明钢板坡口机，加工工件自动进给，无需人工操作，适于批量生产，加工坡口角度、宽度、长度在设计范围内调节自如，加工坡口的几何尺寸灵活调整，坡口加工光滑平整、快速高效，达到了一、二级焊缝的工艺要求。

进一步的，结合图1和图2所示，机架1上连接有锁紧机构7，锁紧机构7锁紧工作平台2，工作平台2调移后锁紧机构7用来固定工作平台2。工作平台2在平台调节机构8的作用下移动，锁紧机构7对调移后的工作平台2进行固定，锁紧机构7设置在垂直于工作平台2移动方向的侧面上，锁紧机构7与机架1配合压紧固定工作平台2，锁紧机构7还可以在机架1的两侧对称设置，两侧对称夹持工作平台2，便于调节工作平台2的位置。锁紧机构7可以设为锁紧螺栓，锁紧螺栓抵接在工作平台2上并拧紧在机架1上，工作平台2一侧或两侧通过锁紧螺栓夹持固定，固定稳定；锁紧螺栓在机架1的一个侧面上设有两个或多个，加强固定稳定性。

进一步的，工作平台2上设有安装座20和导引滚珠21，导引滚珠21滚动连接在安装座20内，工件放置在导引滚珠21上，减小工件在工作平台2上的摩擦损耗，也节省驱动动力。安装座20与导引滚珠21的结构在工作平台2上设有若干个，保证工件的支撑稳定性和均匀受力。

进一步的，竖直调节组件4包括竖直驱动轴、竖直调节架19，水平调节组件5包括水平调节轴和水平调节架18，水平调节架18滑动连接在固定架上，竖直调节架19滑动连接在水平调节架18上，工件驱动装置连接在竖直调节架19上。固定架固定连接在机架1上，固定架包括水平杆和竖直杆，竖直杆连接在机架1上，水平杆连接在竖直杆上，竖直杆用来连接和支撑水平杆，水平调节架18滑动连接在水平杆上，水平杆起到支撑和导向作用，保证水平调节架18的调移精度。

水平调节架18在水平调节轴的驱动作用下能够在水平杆上移动调节，水平调节架18移动带动其上的竖直调节组件4的水平移动，竖直调节组件4带动工件驱动装置水平移动；竖直调节架19在竖直驱动轴的驱动作用下竖直移动，工件驱动装置随竖直调节架19升降，实现工件驱动装置的水平和竖直位置调节。

具体的，水平驱动轴上连接有水平调节手轮，竖直驱动轴上连接有竖直驱动手轮，水平驱动轴和竖直驱动轴上均设有螺纹段，通过手轮调节螺纹段的固定位置，实现水平调节架18和竖直调节架19的位置调节。水平驱动轴和竖直驱动轴均可以设为丝杠，丝杠上连接有丝母，水平调节架18和竖直调节架19上均连接有丝母，手轮带动水平驱动轴或竖直驱动轴转动调移丝母在丝杠上的相对位置，实现调移过程。

进一步的，工件驱动装置包括驱动电机和驱动轮6，驱动轮6的转动摩擦力带动工件水平移动。驱动轮6转动连接在支撑架上，驱动电机带动驱动轮6相对于支撑架转动，支撑架固定连接在竖直调节架19上，支撑架水平、竖直调节带动驱动轮6移动调节。水平调节组件5带动驱动轮6调节水平位置，适用于不同形状、规格的工件，竖直调节组件4带动驱动轮6竖直升降调节，适用于不同厚度规格的工件。

具体的，驱动电机包括变频电机和涡轮减速机，驱动轮6设为橡胶轮，进给速度通过变频技术调节，可以根据需要灵活调节，可依据待加工钢板的几何形状不同来调节生产参数。

进一步的，角度调节机构包括转动轴15、连接杆17，连接杆17与机架1通过转动轴15连接，连接杆17上连接有刀轴驱动器9，刀轴10连接在刀轴驱动器9上。机架1上设有连接转动轴15的支架，连接杆17的角度位置能够相对于机架1转动调节，连接杆17带动刀轴10的角度调节。角度调节机构角度调节完成后可以通过支撑杆支撑固定，还可以通过调节螺杆夹持固定。

进一步的，刀轴驱动器9连接在固定板13上，机架1上开设有定位孔，定位孔上贯穿连接有定位螺栓，定位螺栓拧紧在固定板13上。固定板13固定连接在驱动固定座16上，固定板13的设置便于定位螺栓对刀轴驱动器9的位置固定，保证刀轴驱动器9的结构强度。

刀轴驱动器9采用2.2kw电动机，刀轴驱动器9直接驱动刀轴10旋转进行坡口铣削，刀轴10的安装角度可调节，调整坡口加工角度。

在需要调节刀轴10的角度时，松开定位螺栓对固定板13的锁紧固定，调节连接杆17的角度位置，调整完成后将定位螺栓抵接并拧紧在固定板13上，使驱动固定座16的另一侧面抵接在机架1的侧壁上，保证刀轴驱动器9的稳定固定，结构简单、操作方便。

具体的，定位孔包括第一定位孔11和第二定位孔12，两个定位孔内分别连接有定位螺栓，双重固定，加强固定稳定性；并且，定位孔设为长圆形孔，适用于调整到不同角度的刀轴10的定位。

进一步的，机架1上开设有指示孔，连接杆17贯穿并伸出指示孔，指示孔沿连接杆17的调节方向延伸，指示孔上标示有刻度线，刻度线用来标示刀轴10的角度位置。刀轴驱动器9通过驱动固定座16固定与连接杆17固定连接，刀轴10的轴向角度与连接杆17相对固定，连接杆17的转动调节过程带动刀轴10的角度调整。连接杆17相对于转动轴15转动调节，连接杆17在指示孔内的相对位置变化，指示孔以及刻度线用来指示刀轴10的角度位置，方便快速精准调节刀轴10的位置。

连接杆17上设有贯通的螺纹，驱动固定座16上连接有丝母，丝母与连接杆17上的螺纹相适配，连接杆17上连接有手轮，通过操作手轮旋转连接杆17来调节驱动固定座16与角度调节机构14的高度位置，进而调节刀轴10的位置，结构简单、操作方便。

进一步的，平台调节机构8包括平台调节手轮、平台调节轴和连接架，连接架一端连接在平台调节轴上、另一端连接在工作平台2上，平台调节手轮调节平台调节轴使连接架动作，连接架动作带动工作平台2移动，实现工作平台2的移动调节，以便适用于不同规格的工件。具体的，平台调节轴设为丝杆，连接架上设有丝母，工作人员通过平台调节手轮手动驱动平台调节轴转动，平台调节轴转动过程中丝母水平移动，连接架与丝母同步移动，工作平台2与连接架同步移动，实现工作平台2的移动调节。工作平台2移动调节前松开锁紧螺栓，调移完成后拧紧锁紧螺栓，调节简便、固定稳定。

机架1与工作平台2上设有相适配的轨道和滑轨，在工作平台2移动过程中起到导向作用，保证位置调节精度，以便调节坡口加工宽度。进一步的，工作平台2中间部位镶嵌一块45号钢板，以提到耐磨性能，工作平台2的边缘位置还设有定位挡板，采用45号号钢板，作为钢板铣削基线和工件进给导向。

进一步的，机架1上连接有轨道调节组件22，轨道调节组件22包括支撑座和调节顶丝，支撑座固定安装在机架1上，调节顶丝抵接与工作平台2适配的轨道，旋拧调节顶丝的伸出长度，调节与工作平台2相适配的轨道的高度，进而调节工作平台2的高度，适用于不同规格的钢板的加工过程。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。