本发明属于机械设备技术领域，特别涉及扁线刻痕机。
背景技术：
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传统的刻痕加工采用手动使用研磨机对不锈钢扁线切割作业，手动研磨刻痕的方法为：根据产品的尺寸和规格采用不同的制具，将产品摆放在磨床工作台上，将磨床上的砂轮换成钨钢刀片，摇动磨床手把，旋转的刀片在划过扁线表面留下刻痕，传统的刻痕机劳动强度大，产量低，一天的产量约为3000支，手动操作，依靠员工经验值，误差较大。
技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供扁线刻痕机，解决了现有的刻痕机结构复杂、操作难、上手慢和效率低下等缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
扁线刻痕机，包括刻痕机主体，所述刻痕机主体一侧上方连接有主体侧板，所述主体侧板表面上安装有侧板表面滑轨，所述侧板表面滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机通过滑块在侧板表面滑轨上自由滑动，所述旋转电机一侧传动连接有旋转刀片轴，所述旋转刀片轴采用不锈钢材料制成，所述旋转刀片轴上设置有若干刀片轴螺纹圈，所述旋转刀片轴上通过若干刀片轴螺纹圈螺纹连接有套筒，所述刻痕机主体内部固定安装板有若干升降板伸缩杆，所述升降板伸缩杆上方连接有刻痕机升降板，所述刻痕机主体另一侧固定连接有扁线导向板，所述扁线导向板为弧形导向板，所述扁线导向板下方刻痕机主体一侧上设置有收集箱存放槽，所述收集箱存放槽内部两侧设置有滑槽，滑槽上设置有滑轮，所述收集箱存放槽通过滑槽和滑轮滑动连接有扁线收集箱，所述扁线收集箱采用号钢制成，所述扁线收集箱内壁上设置有若干软垫。
作为优选，所述主体侧板一侧上固定安装有侧板侧滑轨，所述侧板侧滑轨上设置若干螺孔，所述侧板侧滑轨上设置有滑块，所述滑块上固定连接有铁屑挡板，所述铁屑挡板通过滑块与侧板侧滑轨滑动连接，所述铁屑挡板上穿插设置有螺栓，所述螺栓的尺寸小于螺孔的尺寸，所述螺栓一侧连接有旋柄，所述旋转电机上方连接有电机连接架，所述电机连接架一端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在侧板上滑轨上，所述侧板上滑轨固定安装在主体侧板上，所述旋转刀片轴一侧上固定连接有l型连接板，所述l型连接板上螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱一端连接有夹板，夹板一侧连接有防滑垫，所述套筒有mm-mm不等的高度，所述套筒内部设置有套筒螺纹圈，所述套筒通过套筒螺纹圈和刀片轴螺纹圈与旋转刀片轴可拆式连接，所述套筒上固定连接有若干旋转刀片。
作为优选，所述刻痕机升降板另一侧下方连接有内杆，所述内杆设置在外杆的凹槽上，所述内杆一侧连接有若干提升齿轮，所述外杆固定安装在刻痕机主体内部，所述内杆一侧设置有转动轴，所述转动轴上设置有若干与内杆一侧相同的提升齿轮，所述转动轴一端连接有转盘，所述转盘与刻痕机主体侧面滑动连接，所述刻痕机升降板内部固定安装有升降板电机，所述升降板电机一侧通过电机轴传动连接有主动轮，所述主动轮上通过传送链条活动连接有从动轮，所述从动轮一侧通过轴承连接有固定杆，固定杆与刻痕机升降板内部固定连接，所述传送链条之间连接有若干扁线放置板，所述扁线放置板上设置有扁线放置槽，所述扁线放置槽上一侧设置有扁线夹板，所述扁线夹板一侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧固定安装在扁线放置槽一侧，所述扁线夹板通过复位弹簧与扁线放置板固定连接。
作为优选，所述内杆通过内杆一侧的提升齿轮和转动轴上的提升齿轮上下移动。
作为优选，所述刻痕机主体内部设置有马达电机。
作为优选，所述扁线放置板设有12块。
作为优选，所述铁屑挡板通过滑块在侧板侧滑轨上自由滑动，所述铁屑挡板通过螺栓和螺孔与侧板侧滑轨固定连接。
作为优选，所述转盘一侧连接有转盘把手，所述转盘把手上套设有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫采用防滑橡胶制成。
本发明的有益效果：
本发明提供的扁线刻痕机，结构简单，操作便捷，自动加工刻痕，可同时放置多个产品连续不间断加工作业，平均日常量在8000-9600之间，大大提高了产量，节约了人工成本，且在刻痕时能够调节刻痕的位置，提高了刻痕的精确度，避免了人工经验值带来的误差。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明套筒的结构示意图；
图3为本发明刻痕机主体与刻痕机升降板的连接结构示意图；
图4为本发明刻痕机升降板的内部结构示意图；
图5为本发明外杆的内部结构示意图；
图6是本发明扁线放置板的结构示意图。
图中：1、刻痕机主体；2、主体侧板；3、侧板侧滑轨；4、螺孔；5、滑块；6、铁屑挡板；7、螺栓；8、旋柄；9、侧板上滑轨；10、电机连接架；11、旋转电机；12、侧板表面滑轨；13、旋转刀片轴；14、刀片轴螺纹圈；15、套筒；16、套筒螺纹圈；17、旋转刀片；18、l型连接板；19、螺纹柱；20、刻痕机升降板；21、升降板电机；22、主动轮；23、传送链条；24、从动轮；25、扁线放置板；26、扁线放置槽；27、扁线夹板；28、复位弹簧；29、升降板伸缩杆；30、内杆；31、外杆；32、凹槽；33、提升齿轮；34、转动轴；35、转盘；36、转盘把手；37、扁线导向板；38、收集箱存放槽；39、扁线收集箱。
具体实施方式：
如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：扁线刻痕机，包括刻痕机主体1，所述刻痕机主体1一侧上方连接有主体侧板2，所述主体侧板2表面上安装有侧板表面滑轨12，所述侧板表面滑轨12上滑动连接有滑块5，所述滑块5一侧固定连接有旋转电机11，所述旋转电机11通过滑块5在侧板表面滑轨12上自由滑动，所述旋转电机11一侧传动连接有旋转刀片轴13，所述旋转刀片轴13采用不锈钢材料制成，所述旋转刀片轴13上设置有若干刀片轴螺纹圈14，所述旋转刀片轴13上通过若干刀片轴螺纹圈14螺纹连接有套筒15，所述刻痕机主体1内部固定安装板有若干升降板伸缩杆29，所述升降板伸缩杆29上方连接有刻痕机升降板20，所述刻痕机主体1另一侧固定连接有扁线导向板37，所述扁线导向板37为弧形导向板，所述扁线导向板37下方刻痕机主体1一侧上设置有收集箱存放槽38，所述收集箱存放槽38内部两侧设置有滑槽，滑槽上设置有滑轮，所述收集箱存放槽38通过滑槽和滑轮滑动连接有扁线收集箱39，所述扁线收集箱39采用45号钢制成，所述扁线收集箱39内壁上设置有若干软垫。
其中，所述主体侧板2一侧上固定安装有侧板侧滑轨3，所述侧板侧滑轨3上设置若干螺孔4，所述侧板侧滑轨3上设置有滑块5，所述滑块5上固定连接有铁屑挡板6，所述铁屑挡板6通过滑块5与侧板侧滑轨3滑动连接，所述铁屑挡板6上穿插设置有螺栓7，所述螺栓7的尺寸小于螺孔4的尺寸，所述螺栓7一侧连接有旋柄8，所述旋转电机11上方连接有电机连接架10，所述电机连接架10一端固定连接有滑块5，所述滑块5滑动连接在侧板上滑轨9上，所述侧板上滑轨9固定安装在主体侧板2上，所述旋转刀片轴13一侧上固定连接有l型连接板18，所述l型连接板18上螺纹连接有螺纹柱19，所述螺纹柱19一端连接有夹板，夹板一侧连接有防滑垫，所述套筒15有15mm-30mm不等的高度，所述套筒15内部设置有套筒螺纹圈16，所述套筒15通过套筒螺纹圈16和刀片轴螺纹圈14与旋转刀片轴13可拆式连接，所述套筒15上固定连接有若干旋转刀片17。
其中，所述刻痕机升降板20另一侧下方连接有内杆30，所述内杆30设置在外杆31的凹槽32上，所述内杆30一侧连接有若干提升齿轮33，所述外杆31固定安装在刻痕机主体1内部，所述内杆30一侧设置有转动轴34，所述转动轴34上设置有若干与内杆30一侧相同的提升齿轮33，所述转动轴34一端连接有转盘35，所述转盘35与刻痕机主体1侧面滑动连接，所述刻痕机升降板20内部固定安装有升降板电机21，所述升降板电机21一侧通过电机轴传动连接有主动轮22，所述主动轮22上通过传送链条23活动连接有从动轮24，所述从动轮24一侧通过轴承连接有固定杆，固定杆与刻痕机升降板20内部固定连接，所述传送链条23之间连接有若干扁线放置板25，所述扁线放置板25上设置有扁线放置槽26，所述扁线放置槽26上一侧设置有扁线夹板27，所述扁线夹板27一侧连接有复位弹簧28，所述复位弹簧28固定安装在扁线放置槽26一侧，所述扁线夹板27通过复位弹簧28与扁线放置板25固定连接。
其中，所述内杆30通过内杆30一侧的提升齿轮33和转动轴34上的提升齿轮33上下移动。
其中，所述刻痕机主体1内部设置有马达电机。
其中，所述扁线放置板25设有12块。
其中，所述铁屑挡板6通过滑块5在侧板侧滑轨3上自由滑动，所述铁屑挡板6通过螺栓7和螺孔4与侧板侧滑轨3固定连接。
其中，所述转盘35一侧连接有转盘把手36，所述转盘把手36上套设有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫采用防滑橡胶制成。
具体的：本发明提供的扁线刻痕机，使用时，首先将套筒15通过套筒螺纹圈16和刀片轴螺纹圈14将套筒15安装在旋转刀片轴13上，拉动扁线夹板27拉开，使得扁线夹板27与扁线放置板25之间的距离增大，将扁线放置在扁线放置板25的扁线放置槽26内，松开扁线夹板27，使得扁线固定在扁线放置槽26内，打开旋转电机11，使得旋转电机11带动旋转刀片轴13转动，带动套筒15上的旋转刀片17对扁线进行刻痕，通过电机连接架10可自由移动旋转电机11，从而对扁线进行多方位的刻痕，通过转盘把手36转动转盘35，利用转盘35带动转动轴34旋转，内杆30通过内杆30一侧的提升齿轮33和转动轴34上的提升齿轮33上下移动，从而带动刻痕机升降板20上下移动，从而来控制刻痕的深浅度，刻痕后的扁线因重力向下因素从扁线导向板37落入扁线收集箱39内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。