本发明涉及电力工程技术领域，尤其是涉及一种电力工程领域的电缆加工用切割装置。
背景技术：
在现实生活中，对于一些埋地式通信电缆，人们经常需要对电缆进行切割，但是由于通信电缆的线径一般都比较大，所以切割起来非常困难，给检修人员带来一定的麻烦，现有技术中，都是采用专门修剪电缆的剪刀进行修剪，人工劳动强度大，效率低，无法持续有效的进行修剪。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的电力工程领域的电缆加工用切割装置。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种电力工程领域的电缆加工用切割装置，包括底板、位于所述底板上方的集中装置、电机装置、连接装置、设置于所述连接装置上的切割装置、电缸装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上方的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一滚轮、位于所述底板上方的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上方的支架、设置于所述支架上的第一光滑块、设置于所述支架两端的第二滚轮，所述集中装置包括集中板、设置于所述集中板两端的竖板、设置于所述集中板左右两侧的第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的第三滚轮、设置于所述集中板下方的第三支撑杆、位于所述集中板下方左右两侧的第一弹簧，所述电机装置包括第四支撑杆、设置于所述第四支撑杆左右两端的转动杆、顶靠在所述第一滚轮上的拉线、设置于所述底板上方的电机、设置于所述电机上的输出轴，所述连接装置包括第五支撑杆、设置于所述第五支撑杆上方的横板、设置于所述横板上的第二光滑块、设置于所述横板上方的竖杆、设置于所述竖杆上方的限定杆，所述切割装置包括定位框、收容于所述定位框内的第二弹簧、设置于所述第二弹簧下方的升降杆、设置于所述升降杆下方的第二固定杆、设置于所述第二固定杆下方的切割轮，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸上方的推动杆、设置于所述推动杆左右两侧的第三弹簧、设置于所述推动杆上方的移动板。
所述第一支撑杆的下端与所述底板上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆枢轴连接，所述第二支撑杆的下端与所述底板上表面固定连接，所述支架与所述第二支撑杆的上端固定连接，所述支架的两端设有第二凹槽，所述支架上设有贯穿其上下表面的第一通孔、第二通孔，所述第一光滑块收容于所述第一通孔内且与所述支架固定连接，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽且与所述支架枢轴连接。
所述竖板的下端与所述集中板的端部固定连接，所述第一固定杆的一端与所述集中板固定连接，所述第一固定杆的另一端设有第三凹槽，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接，所述第三支撑杆的上端与所述集中板固定连接，所述第三支撑杆贯穿所述第一光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第一弹簧的上端与所述集中板固定连接。
所述转动杆的下端设有第四凹槽，所述第四支撑杆的端部收容于所述第四凹槽内且与所述转动杆枢轴连接，所述拉线上端与所述第四支撑杆固定连接，所述拉线贯穿所述第二通孔且顶靠在所述第一滚轮上，所述拉线的下端与所述输出轴固定连接，所述电机与所述底板上表面固定连接，所述输出轴的一端与所述电机连接。
所述第五支撑杆的下端与所述底板上表面固定连接，所述横板与所述第五支撑杆固定连接，所述横板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第二光滑块收容于所述第三通孔内且与所述横板固定连接，所述竖杆的下端与所述横板上表面固定连接，所述限定杆与所述竖杆的上端固定连接。
所述第二弹簧的上端与所述定位框内表面固定连接，所述升降杆的上端收容于所述定位框内且与其内表面滑动接触，所述升降杆的上端与所述第二弹簧的下端固定连接，所述升降杆贯穿所述第二光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第二固定杆的上端与所述升降杆固定连接，所述第二固定杆的下端设有第五凹槽，所述切割轮收容于所述第五凹槽内且与所述第二固定杆枢轴连接。
所述电缸与所述横板固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述第三弹簧的一端与所述电缸固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述移动板固定连接，所述移动板与所述推动杆的上端固定连接，所述移动板的左端与所述定位框固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明电力工程领域的电缆加工用切割装置可以实现对电缆有效的切割，切割效率高，可以顺利的将电缆切割成两半，同时可以将电缆集中到一起，方便对电缆集中进行切割，并且切割时可以使得切割轮向下移动的同时实现电缆向上移动，以便快速的对电缆进行切割，效率高。
附图说明
图1为本发明电力工程领域的电缆加工用切割装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明电力工程领域的电缆加工用切割装置做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明电力工程领域的电缆加工用切割装置包括底板1、位于所述底板1上方的集中装置2、电机装置3、连接装置4、设置于所述连接装置4上的切割装置5、电缸装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置。所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于所述底板1上方的第一支撑杆12、设置于所述第一支撑杆12上的第一滚轮13、位于所述底板1上方的第二支撑杆14、设置于所述第二支撑杆14上方的支架15、设置于所述支架15上的第一光滑块16、设置于所述支架15两端的第二滚轮17。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面，所述万向轮11可以带动所述底板1左右移动。所述第一支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1上表面固定连接，所述第一支撑杆12的上端设有第一凹槽。所述第一滚轮13呈圆柱体，所述第一滚轮13收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆12枢轴连接，使得所述第一滚轮13可以在所述第一凹槽内旋转。所述第二支撑杆14呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆14的下端与所述底板1上表面固定连接，起到支撑的作用。所述支架15呈弯折状，所述支架15与所述第二支撑杆14的上端固定连接，所述支架15的两端设有第二凹槽，所述支架15上设有贯穿其上下表面的第一通孔151、第二通孔152，所述第一通孔151、所述第二通孔152呈长方形。所述第一光滑块16呈长方体且竖直放置，所述第一光滑块16收容于所述第一通孔151内且与所述支架15固定连接，所述第一光滑块16采用光滑材料制成，减少摩擦阻力。所述第二滚轮17设有两个，所述第二滚轮17呈圆柱体，所述第二滚轮17收容于所述第二凹槽且与所述支架15枢轴连接，使得所述第二滚轮17可以在第二凹槽内旋转。
如图1所示，所述集中装置2包括集中板21、设置于所述集中板21两端的竖板22、设置于所述集中板21左右两侧的第一固定杆23、设置于所述第一固定杆23上的第三滚轮24、设置于所述集中板21下方的第三支撑杆25、位于所述集中板21下方左右两侧的第一弹簧26。所述集中板21呈空心的弯曲状，方便将电缆集中在一起。所述竖板22设有两个，所述竖板22呈长方体且竖直放置，所述竖板22的下端与所述集中板21的端部固定连接。所述第一固定杆23设有两个，所述第一固定杆23呈水平放置，所述第一固定杆23的一端与所述集中板21固定连接，所述第一固定杆23的另一端设有第三凹槽。所述第三滚轮24设有两个且分别位于所述第一固定杆23上，所述第三滚轮24呈圆柱体，所述第三滚轮24收容于所述第三凹槽内且与所述第一固定杆23枢轴连接，使得所述第三滚轮24可以在第三凹槽内旋转。所述第三支撑杆25呈竖直放置，所述第三支撑杆25的上端与所述集中板21固定连接，所述第三支撑杆25贯穿所述第一光滑块16的上下表面且与其滑动接触。所述第一弹簧26呈竖直放置，所述第一弹簧26的上端与所述集中板21固定连接。
如图1所示，所述电机装置3包括第四支撑杆31、设置于所述第四支撑杆31左右两端的转动杆32、顶靠在所述第一滚轮13上的拉线33、设置于所述底板1上方的电机34、设置于所述电机34上的输出轴35。所述第四支撑杆31呈长方体且水平放置，所述第一弹簧26的下端与所述第四支撑杆31固定连接，起到支撑的作用。所述转动杆32设有两个，所述转动杆32呈倾斜放置，所述转动杆32的下端设有第四凹槽，所述第四支撑杆31的端部收容于所述第四凹槽内且与所述转动杆32枢轴连接，使得所述转动杆32可以围绕所述第四支撑杆31的端部旋转，所述第二滚轮17顶靠在所述转动杆32上，所述第三滚轮24顶靠在所述转动杆32上。所述拉线33上端与所述第四支撑杆31固定连接，所述拉线33贯穿所述第二通孔152且顶靠在所述第一滚轮13上，所述拉线33的下端与所述输出轴35固定连接。所述电机34与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机34上设有开关(未图示)，方便控制其打开或关闭，所述电机34与所述底板1上表面固定连接。所述输出轴35的一端与所述电机34连接，使得所述电机34带动所述输出轴35旋转。
如图1所示，所述连接装置4包括第五支撑杆41、设置于所述第五支撑杆41上方的横板42、设置于所述横板42上的第二光滑块43、设置于所述横板42上方的竖杆44、设置于所述竖杆44上方的限定杆45。所述第五支撑杆41呈长方体且竖直放置，所述第五支撑杆41的下端与所述底板1上表面固定连接，起到支撑的作用。所述横板42呈长方体且水平放置，所述横板42与所述第五支撑杆41固定连接，所述横板42上设有贯穿其上下表面的第三通孔421，所述第三通孔421呈长方形。所述第二光滑块43呈长方体且竖直放置，所述第二光滑块43收容于所述第三通孔421内且与所述横板42固定连接，所述第二光滑块43采用光滑材料制成，减少摩擦阻力。所述竖杆44呈长方体且竖直放置，所述竖杆44的下端与所述横板42上表面固定连接，起到支撑的作用。所述限定杆45呈长方体且水平放置，所述限定杆45与所述竖杆44的上端固定连接，起到限定的作用。
如图1所示，所述切割装置5包括定位框51、收容于所述定位框51内的第二弹簧52、设置于所述第二弹簧52下方的升降杆53、设置于所述升降杆53下方的第二固定杆54、设置于所述第二固定杆54下方的切割轮55。所述定位框51呈长方体且竖直放置，所述定位框51的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹字形。所述第二弹簧52呈竖直放置，所述第二弹簧52的上端与所述定位框51内表面固定连接。所述升降杆53呈长方体且竖直放置，所述升降杆53的上端收容于所述定位框51内且与其内表面滑动接触，使得所述升降杆53可以在所述定位框51内上下移动，所述升降杆53的上端与所述第二弹簧52的下端固定连接，所述升降杆53贯穿所述第二光滑块43的上下表面且与其滑动接触，使得所述升降杆53可以稳定的上下移动。所述第二固定杆54呈长方体且竖直放置，所述第二固定杆54的上端与所述升降杆53固定连接，所述第二固定杆54的下端设有第五凹槽。所述切割轮55收容于所述第五凹槽内且与所述第二固定杆54枢轴连接，使得所述切割轮55可以在所述第五凹槽内旋转，所述切割轮55与电机(未图示)连接，带动其主动旋转，所述切割轮55与电机的连接方式属于现有技术，故在此不再赘述。
如图1所示，所述电缸装置6包括电缸61、设置于所述电缸61上方的推动杆62、设置于所述推动杆62左右两侧的第三弹簧63、设置于所述推动杆62上方的移动板64。所述电缸61与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸61上设有开关(未图示)，方便控制其打开或关闭，所述电缸61与所述横板42固定连接。所述推动杆62的下端与所述电缸61连接，使得所述电缸61可以带动所述推动杆62上下移动。所述第三弹簧63呈竖直放置，所述第三弹簧63的一端与所述电缸61固定连接，所述第三弹簧63的另一端与所述移动板64固定连接，起到连接的作用。所述移动板64呈长方体且竖直放置，所述移动板64与所述推动杆62的上端固定连接，所述移动板64的左端与所述定位框51固定连接，所述限定杆45位于所述移动板64的上方，从而可以限定所述移动板64过度向上移动。
如图1所示，本发明电力工程领域的电缆加工用切割装置使用时，首先将电缆放置于所述集中板21上。然后打开电机34的开关，使得所述输出轴35旋转，接着所述拉线33向下拉动所述第四支撑杆31，所述转动杆32的上端向中间移动且围绕所述第四支撑杆31端部旋转，所述转动杆32向上推动所述第三滚轮24，使得所述第一固定杆23、所述竖板22、所述集中板21向上移动，此时所述第一弹簧26被拉伸，所述集中板21使得电缆向上移动。然后同时打开所述电缸61、与所述切割轮55连接的电机的开关，使得所述推动杆62、所述移动板64向下移动，进而使得所述定位框51、所述第二弹簧52、所述升降杆53、所述第二固定杆54、所述切割轮55向下移动，此时旋转的切割轮55向下移动的同时所述电缆向上移动，可快速的实现所述切割轮55可以与所述电缆的接触，从而所述切割轮55可以将所述电缆快速剪断，提高了切割的效率，在所述切割轮55向下移动的同时，所述第二弹簧52被拉伸，当所述切割轮55切割电缆的时候，可以使得所述第二弹簧52被压缩，从而可以对切割轮55起到缓冲作用，对切割轮55起到保护作用。至此，本发明电力工程领域的电缆加工用切割装置使用过程描述完毕。