本发明属于线加工技术领域，具体涉及一种异形线调直装置。
背景技术：
金属线在生产完成后为了运输存储方便，一般都会卷成线卷。金属线需要使用前，需要将线卷放卷，再通过调直工具将线拉直。现有的调直工具较为简单，一般包括机架和设于机架上的上下两排调直棍，金属线从上下两排调直棍之间穿过，实现调直。这种调直工具仅能用于调直传统的截面为圆形的金属线，且调直效果不佳。对于截面为三角形、方形等异形线来说，这种调直工具会破坏线型，无法有效去除金属线内使线保持弯曲的内应力，无法满足异形线的调直使用需要。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种异形线调直装置，包括有固定底板，固定底板的一端安装有导线板，另一端安装支撑柱，导线板和支撑柱之间依次设有调直轮组、压线辊装置，导线板上设有供异形线穿过的导线孔，支撑柱的上端设有用于支撑异形线的导线槽，导线孔与导线槽位于同一水平直线上，异形线从导线孔进入调直装置，从导线槽中离开调直装置，
调直轮组包括有左侧轮组和右侧轮组，异形线夹在左侧轮组和右侧轮组之间，左侧轮组和右侧轮组分别由若干滚轮间隙排列组成，左侧轮组上的滚轮与右侧轮组的滚轮交错设置，左侧轮组上的滚轮朝右侧轮组方向顶住异形线，右侧轮组上的滚轮朝左侧轮组的方向顶住异形线，滚轮通过转轴可自由转动的安装在固定底板上，转轴垂直于固定底板，滚轮上设有用于卡住异形线的环形限位槽；
压线辊装置包括有上辊和下辊，上辊和下辊分别通过支架安装在固定底板上，上辊和下辊相切，上辊和下辊中部分别设有相对应的环形凹槽，上辊的环形凹槽和下辊的环形凹槽相配合形成供异形线穿过的压槽，下辊通过电机带动转动。
导线孔的横截面形状与异形线的横截面形状相同，所述左侧轮组滚轮上环形限位槽的截面与异形线横截面的左半部分相匹配，右侧轮组滚轮上环形限位槽的截面与异形线横截面的右半部分相匹配，所述上辊环形凹槽的截面与异形线横截面的上半部分相匹配，下辊环形凹槽的截面与异形线横截面的下半部分相匹配。
导线板固定在调节板上，调节板与固定底板相平行，调节板的两端分别设有条形孔，条形孔的长度方向垂直于导线孔的长度方向，条形孔中分别插有螺杆，螺杆能够在条形孔中沿条形孔长度方向移动，螺杆的直径小于条形孔的宽度，螺杆穿过条形孔后固定连接固定底板，螺杆的上端安装有螺帽，螺杆上套有弹簧，弹簧位于调节板与固定底板之间。
安装所述上辊的所述支架包括有平板，平板位于上辊的上方，上辊的两端分别可转动的连接有支脚，支脚固定在平板的下端面，上辊的两端分别可转动的安装在支脚上，平板的四角分别设有通孔，通孔中均插有螺纹杆，通孔的直径大于螺纹杆的直径，螺纹杆的上端固定连接有螺帽，固定底板上设有与螺纹杆相对应的螺纹孔，螺纹杆的下端拧入螺纹孔中，螺纹杆上套有伸缩弹簧，伸缩弹簧卡在平板与固定底板之间。
支撑柱固定在调整板上，调整板的两端分别设有长条形通孔，长条形通孔的长度方向垂直于导线槽的长度方向，长条形通孔中分别设有可在长条形通孔中移动的螺纹柱，螺纹柱的下端穿过长条形通孔后固定在固定底板上，螺纹柱上套有若干垫片，垫片位于固定底板与调整板之间。
本发明的有益效果是：本异形线调直装置，能够在线将异形线调直，便于异型线的下一步加工。调直过程中能够有效的保持异型线的线型，调直效果好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是异形线的横截面示意图；
图3是左侧滚轮的截面示意图；
图4是右侧滚轮的截面示意图；
图5是上辊的截面示意图；
图6是下辊的截面示意图；
图7是支撑柱的截面示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-7所示，一种异形线调直装置，包括有固定底板1，固定底板1的一端安装有导线板2，另一端安装支撑柱3，导线板2和支撑柱3之间依次设有调直轮组、压线辊装置，导线板2上设有供异形线14穿过的导线孔4，支撑柱3的上端设有用于支撑异形线14的导线槽5，导线孔4与导线槽5位于同一水平直线上，异形线14从导线孔4进入调直装置，从导线槽5中离开调直装置，
调直轮组包括有左侧轮组和右侧轮组，异形线14夹在左侧轮组和右侧轮组之间，左侧轮组和右侧轮组分别由若干滚轮6间隙排列组成，左侧轮组上的滚轮与右侧轮组的滚轮6交错设置，左侧轮组上的滚轮6朝右侧轮组方向顶住异形线14，右侧轮组上的滚轮6朝左侧轮组的方向顶住异形线14，滚轮6通过转轴7可转动的安装在固定底板1上，转轴7垂直于固定底板1，滚轮6上设有用于卡住异形线14的环形限位槽8；
压线辊装置包括有上辊9和下辊10，上辊9和下辊10分别通过支架安装在固定底板1上，上辊9和下辊10相切，上辊9和下辊10中部分别设有相对应的环形凹槽12，上辊9的环形凹槽12和下辊10的环形凹槽12相配合形成供异形线14穿过的压槽，下辊10通过电机13带动转动。
导线孔2的横截面形状与异形线14的横截面形状相同，导线孔2的作用是将异形线14导向左侧轮组和右侧轮组中滚轮6的环形限位槽8中。导线孔2的横截面形状与异形线的横截面形状相同，能够保证异形线14的状态稳定。所述左侧轮组滚轮6的环形限位槽8的截面与异形线14横截面的左半部分相匹配，右侧轮组滚轮6上环形限位槽8的截面与异形线14横截面的右半部分相匹配。所述上辊9环形凹槽12的截面与异形线14横截面的上半部分相匹配，下辊10环形凹槽12的截面与异形线14横截面的下半部分相匹配。当异形线14为图2所示形状时，左侧轮组滚轮6的环形限位槽8如图3所示，右侧轮组滚轮6的环形限位槽8如图4所示，上辊9环形凹槽12的截面形状如图5所示，下辊10环形凹槽12的截面形状如图6所示，导线槽5的形状如图7所示。
导线板2固定在调节板15上，调节板15与固定底板1相平行，调节板15的两端分别设有条形孔16，条形孔16的长度方向垂直于导线孔4的长度方向，条形孔16中分别插有螺杆，螺杆能够在条形孔16中沿条形孔16长度方向移动，螺杆的直径小于条形孔16的宽度，螺杆穿过条形孔16后固定连接固定底板1，螺杆的上端安装有螺帽17，螺杆上套有弹簧18，弹簧18位于调节板15与固定底板1之间。
安装所述上辊9的所述支架包括有平板11，平板11位于上辊9的上方，上辊9的两端分别可转动的连接有支脚19，支脚19固定在平板11的下端面，上辊9的两端分别可转动的安装在支脚19上，平板11的四角分别设有通孔，通孔中均插有螺纹杆20，通孔的直径大于螺纹杆20的直径，螺纹杆20的上端固定连接有螺帽21，固定底板1上设有与螺纹杆20相对应的螺纹孔，螺纹杆20的下端拧入螺纹孔中，螺纹杆上套有伸缩弹簧22，伸缩弹簧22卡在平板11与固定底板1之间。
支撑柱3固定在调整板23上，调整板23的两端分别设有长条形通孔24，长条形通孔24的长度方向垂直于导线槽5的长度方向，长条形通孔24中分别设有可在长条形通孔24中移动的螺纹柱25，螺纹柱25的下端穿过长条形通孔24后固定在固定底板1上，螺纹柱25上套有若干垫片26，垫片26位于固定底板1与调整板23之间。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。