本发明涉及加工领域，具体涉及一种高阻尼铜合金材设备。
背景技术：
铜合金材料在加工过程中存在设备结构单一，且在很多程度上自动化程度较低，且在使用过程中较少使用其他加热加工的方式来实现铜合金的拉伸等工序，此设备有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高阻尼铜合金材设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种高阻尼铜合金材设备，包括立块，所述立块内固设有左右贯穿的穿腔，所述穿腔内设置有环块，所述环块通过所述连接柱与所述立块固定，远离所述穿腔中心的所述穿腔端壁内固设有上下对称的驱转电机，所述驱转电机的输出轴与所述环块转动配合连接，所述驱转电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有螺纹块，所述驱转电机右侧设置有与所述立块和环块固定的竖杆，所述螺纹块与所述竖杆滑动配合连接，所述螺纹块左端面固设有环块，所述环块内固设有左右贯穿的环腔，所述穿腔内环形设置有若干滑穿块，所述滑穿块与所述立块和环块滑动配合连接，所述滑穿块左端面固设有立块，所述立块与所述环腔滑动配合连接，靠近所述螺纹块中心的所述滑穿块端面内固设有开口的转轮腔，所述转轮腔端壁内固设有转轮电机，所述转轮电机的输出轴与所述转轮腔端壁转动配合连接，所述转轮电机的输出轴外表面固设有转轮，所述立块右侧设置有与地面固定的撑杆，所述撑杆上端面固设有环箱，所述环箱内固设有左右贯穿的加热腔，所述加热腔内设置有螺旋分布的涡流加热器，所述撑杆右侧设置有左右对称的立块，所述立块内固设有左右贯穿的穿连腔，所述穿连腔上下端壁内连通设置有上下对称且位于所述立块内的齿条腔，所述齿条腔上下端壁之间固设有左右对称的齿条，所述穿连腔内设置有上下对称的滑箱，靠近所述穿连腔中心线的所述滑箱端面螺栓配合连接设置有齿型块，所述滑箱内固设有左右对称且开口的驱动腔，所述驱动腔内转动的设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，远离所述穿连腔中心线的所述齿条腔端壁内固设有顶压气缸，所述顶压气缸的推杆与所述滑箱固定。
进一步的技术方案，右侧的所述立块内固设有前后对称且左右贯穿的穿腔，所述穿腔内转动的设置有若干在所述穿腔内壁循环的滚珠，右侧的所述立块左右侧分别设置有与地面固定的侧块和侧立块，所述侧立块左端面内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与右侧的所述立块螺纹配合连接，所述驱动电机的输出轴与所述侧块转动配合连接，所述侧块和侧立块之间固设有穿杆，所述穿腔内的滚珠与所述穿杆相抵。
进一步的技术方案，所述齿型块为锯齿型防滑结构。
进一步的技术方案，所述涡流加热器为涡流式加热，将所述涡流加热器内的材料进行加热。
进一步的技术方案，所述穿杆的长度满足设备的最大工作极限。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述驱转电机、顶压气缸、转轮电机和驱动电机处于停止工作状态，所述涡流加热器处于停止工作状态，所述螺纹块、加热腔和穿连腔内穿过设置有铜合金线缆，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述涡流加热器工作后产生涡流，此时所述驱转电机工作后驱动所述螺纹块朝下所述立块中心线运动，使所述螺纹块运动后带动所述滑穿块朝向所述立块中心线运动，使所述转轮与铜合金线缆相抵，所述转轮电机工作后驱动所述转轮转动，使铜合金线缆向右运动，此时所述涡流加热器产生的涡流作用于铜合金线缆，使铜合金线缆的温度上升，此时加热后的铜合金线缆穿过所述穿连腔并向右延伸，所述顶压气缸工作后驱动所述滑箱向下运动，使所述齿型块夹紧铜合金线缆，此时所述转轮电机停止工作，此时所述驱动电机工作后驱动右侧的所述立块向右移动，将铜合金线缆拉直，拉直后，所述顶压气缸停止工作，使所述滑箱复位，在这过程中所述驱动齿轮在所述齿条一侧滚动，使所述顶压气缸带动所述滑箱复位时更稳定，此时所述转轮电机再工作驱动铜合金线缆向右运动，重复上述步骤，即可将铜合金线缆加热后拉直，从而实现了采用复合式工作方式，有效提高了铜合金线缆加工的质量及效率。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用涡流加热的方式，实现了铜合金线缆的自动拉直，有效提高了设备的工作效率及加工质量。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种高阻尼铜合金材设备的整体结构示意图；
图2是图1中a-a方向的示意图；
图3是图1中b-b方向的示意图；
图4是图1中c-c方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种高阻尼铜合金材设备，包括立块100，所述立块100内固设有左右贯穿的穿腔102，所述穿腔102内设置有环块103，所述环块103通过所述连接柱205与所述立块100固定，远离所述穿腔102中心的所述穿腔102端壁内固设有上下对称的驱转电机101，所述驱转电机101的输出轴与所述环块103转动配合连接，所述驱转电机101的输出轴外表面螺纹配合连接设置有螺纹块200，所述驱转电机101右侧设置有与所述立块100和环块103固定的竖杆104，所述螺纹块200与所述竖杆104滑动配合连接，所述螺纹块200左端面固设有环块201，所述环块201内固设有左右贯穿的环腔202，所述穿腔102内环形设置有若干滑穿块203，所述滑穿块203与所述立块100和环块103滑动配合连接，所述滑穿块203左端面固设有立块204，所述立块204与所述环腔202滑动配合连接，靠近所述螺纹块200中心的所述滑穿块203端面内固设有开口的转轮腔207，所述转轮腔207端壁内固设有转轮电机206，所述转轮电机206的输出轴与所述转轮腔207端壁转动配合连接，所述转轮电机206的输出轴外表面固设有转轮208，所述立块100右侧设置有与地面固定的撑杆105，所述撑杆105上端面固设有环箱107，所述环箱107内固设有左右贯穿的加热腔108，所述加热腔108内设置有螺旋分布的涡流加热器106，所述撑杆105右侧设置有左右对称的立块112，所述立块112内固设有左右贯穿的穿连腔123，所述穿连腔123上下端壁内连通设置有上下对称且位于所述立块112内的齿条腔110，所述齿条腔110上下端壁之间固设有左右对称的齿条111，所述穿连腔123内设置有上下对称的滑箱115，靠近所述穿连腔123中心线的所述滑箱115端面螺栓配合连接设置有齿型块116，所述滑箱115内固设有左右对称且开口的驱动腔114，所述驱动腔114内转动的设置有驱动齿轮109，所述驱动齿轮109与所述齿条111啮合，远离所述穿连腔123中心线的所述齿条腔110端壁内固设有顶压气缸113，所述顶压气缸113的推杆与所述滑箱115固定。
有益地，其中，右侧的所述立块112内固设有前后对称且左右贯穿的穿腔118，所述穿腔118内转动的设置有若干在所述穿腔118内壁循环的滚珠，右侧的所述立块112左右侧分别设置有与地面固定的侧块117和侧立块121，所述侧立块121左端面内固设有驱动电机120，所述驱动电机120的输出轴与右侧的所述立块112螺纹配合连接，所述驱动电机120的输出轴与所述侧块117转动配合连接，所述侧块117和侧立块121之间固设有穿杆119，所述穿腔118内的滚珠与所述穿杆119相抵。
有益地，其中，所述齿型块116为锯齿型防滑结构。
有益地，其中，所述涡流加热器106为涡流式加热，将所述涡流加热器106内的材料进行加热。
有益地，其中，所述穿杆119的长度满足设备的最大工作极限。
本发明设备在初始状态时，所述驱转电机101、顶压气缸113、转轮电机206和驱动电机120处于停止工作状态，所述涡流加热器106处于停止工作状态，所述螺纹块200、加热腔108和穿连腔123内穿过设置有铜合金线缆。
当设备运行时，所述涡流加热器106工作后产生涡流，此时所述驱转电机101工作后驱动所述螺纹块200朝下所述立块100中心线运动，使所述螺纹块200运动后带动所述滑穿块203朝向所述立块100中心线运动，使所述转轮208与铜合金线缆相抵，所述转轮电机206工作后驱动所述转轮208转动，使铜合金线缆向右运动，此时所述涡流加热器106产生的涡流作用于铜合金线缆，使铜合金线缆的温度上升，此时加热后的铜合金线缆穿过所述穿连腔123并向右延伸，所述顶压气缸113工作后驱动所述滑箱115向下运动，使所述齿型块116夹紧铜合金线缆，此时所述转轮电机206停止工作，此时所述驱动电机120工作后驱动右侧的所述立块112向右移动，将铜合金线缆拉直，拉直后，所述顶压气缸113停止工作，使所述滑箱115复位，在这过程中所述驱动齿轮109在所述齿条111一侧滚动，使所述顶压气缸113带动所述滑箱115复位时更稳定，此时所述转轮电机206再工作驱动铜合金线缆向右运动，重复上述步骤，即可将铜合金线缆加热后拉直。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述驱转电机、顶压气缸、转轮电机和驱动电机处于停止工作状态，所述涡流加热器处于停止工作状态，所述螺纹块、加热腔和穿连腔内穿过设置有铜合金线缆，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述涡流加热器工作后产生涡流，此时所述驱转电机工作后驱动所述螺纹块朝下所述立块中心线运动，使所述螺纹块运动后带动所述滑穿块朝向所述立块中心线运动，使所述转轮与铜合金线缆相抵，所述转轮电机工作后驱动所述转轮转动，使铜合金线缆向右运动，此时所述涡流加热器产生的涡流作用于铜合金线缆，使铜合金线缆的温度上升，此时加热后的铜合金线缆穿过所述穿连腔并向右延伸，所述顶压气缸工作后驱动所述滑箱向下运动，使所述齿型块夹紧铜合金线缆，此时所述转轮电机停止工作，此时所述驱动电机工作后驱动右侧的所述立块向右移动，将铜合金线缆拉直，拉直后，所述顶压气缸停止工作，使所述滑箱复位，在这过程中所述驱动齿轮在所述齿条一侧滚动，使所述顶压气缸带动所述滑箱复位时更稳定，此时所述转轮电机再工作驱动铜合金线缆向右运动，重复上述步骤，即可将铜合金线缆加热后拉直，从而实现了采用复合式工作方式，有效提高了铜合金线缆加工的质量及效率。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用涡流加热的方式，实现了铜合金线缆的自动拉直，有效提高了设备的工作效率及加工质量。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。