本发明涉及一种电缆，具体涉及一种耐火电缆。
背景技术：
随着工业化及城市化进程加快,各类火灾事故也频繁发生，造成生命财产的巨大损失。并且，随着消防意识的提高，发达国家在一部分电气的配电线路必须根据不同用途选用耐火电缆。国内电力部门也在城市的高层建筑和娱乐场所推广使用耐火电缆。
目前，市场上的电缆各种各样，它们应用在各种不同场合。但大部分电缆都存在一些问题，比如结构层次安排不合理，层与层之间不够紧凑，填充层不够坚实牢固，填充效果不佳，绝缘效果不理想，导体直径选择范围小，耐火层耐火效果不佳，外护套层易损坏，整体使用寿命较短。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构紧凑，阻燃耐火性能好，运行安全可靠，不易损坏，使用寿命长，适用范围广的新型耐火电力电缆。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种新型耐火电力电缆，它包括导体，在所述导体外部设有耐火层，在所述耐火层外部设有共挤层，所述共挤层由内屏蔽层和外绝缘层组成，所述内屏蔽层与外绝缘层的厚度比为1:4，在所述共挤层外部设有陶瓷化防火保护层，所述导体、耐火层、耐火层和陶瓷化防火保护层组成导电单元，所述导电单元至少设有两个，在所述导电单元外部设有填充层，在所述填充层外部设有绕包层，在所述绕包层外部设有内护套层，在所述内护套层外部设有隔热衬层，在所述隔热衬层外部设有外护套层，它们组成电缆本体，所述导电单元直径占电缆本体直径的1/3。
所述导体为铜导体或镀锡铜导体。
所述耐火层为无机短纤维粘胶耐火层。
所述外绝缘层为无机矿物绝缘层。
所述填充层为无碱玻璃绳填充层。
所述绕包层为聚酯带绕包层。
所述隔热衬层的厚度为2mm。
所述外护套层为无卤低烟阻燃聚烯烃护套层，其厚度为3mm。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构设置合理，采用无机短纤维粘胶耐火层，大大提高了产品的防火性能，既环保又安全，采用共挤的屏蔽层和绝缘层，并且两者厚度为1:4，有效提高屏蔽层和绝缘层的连接强度，并且绝缘层为无机矿物绝缘层，绝缘效果好，采用陶瓷化防火保护层，起到很好的阻燃、耐 火、防火、隔火的作用，采用无碱玻璃绳填充层，填充效果好，采用内护套层和外护套层，大大提高整体防护效果，适用范围广，采用隔热衬层，可以进一步起到阻燃效果，所述导电单元直径占电缆本体直径的1/3，再通过各层的配合使用，导电单元运行最平稳可靠，使用效果最理想，本产品整体使用寿命长，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的一种新型耐火电力电缆，它包括导体1，在所述导体1外部设有耐火层2，在所述耐火层2外部设有共挤层，所述共挤层由内屏蔽层3和外绝缘层4组成，所述内屏蔽层3与外绝缘层4的厚度比为1:4，在所述共挤层外部设有陶瓷化防火保护层5，所述导体1、耐火层2、共挤层和陶瓷化防火保护层5组成导电单元，所述导电单元至少设有两个，在所述导电单元外部设有填充层6，在所述填充层6外部设有绕包层7，在所述绕包层7外部设有内护套层8，在所述内护套层8外部设有隔热衬层9，在所述隔热衬层9外部设有外护套层10，它们组成电缆本体，所述导电单元直径占电缆本体直径的1/3；所述导体1为铜导体或镀锡铜导体；所述耐 火层2为无机短纤维粘胶耐火层；所述外绝缘层4为无机矿物绝缘层；所述填充层6为无碱玻璃绳填充层；所述绕包层7为聚酯带绕包层；所述隔热衬层9的厚度为2mm；所述外护套层10为无卤低烟阻燃聚烯烃护套层，其厚度为3mm。本发明整体结构设置合理，采用无机短纤维粘胶耐火层，大大提高了产品的防火性能，既环保又安全，采用共挤的屏蔽层和绝缘层，并且两者厚度为1:4，有效提高屏蔽层和绝缘层的连接强度，并且绝缘层为无机矿物绝缘层，绝缘效果好，采用陶瓷化防火保护层，起到很好的阻燃、耐火、防火、隔火的作用，采用无碱玻璃绳填充层，填充效果好，采用内护套层和外护套层，大大提高整体防护效果，适用范围广，采用隔热衬层，可以进一步起到阻燃效果，所述导电单元直径占电缆本体直径的1/3，再通过各层的配合使用，导电单元运行最平稳可靠，使用效果最理想，本产品整体使用寿命长，符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。