本发明涉及数控切割技术领域，具体为一种可快速除屑降温的切割机。
背景技术
数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令（或程序），是以数字形式给定的一种新的控制方式。将指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割技术是传统加工工艺与计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，能够有效控制和提高切割质量和切割效率。
现有的可快速除屑降温的切割机，在使用过程中，无法有效的的给切割后的铁板降温，并且在使用过程中无法有效的除去铁屑，这样使用效果不高，对于不同的使用环境存在一定的局限性，使得现有的可快速除屑降温的切割机无法在市场上得到广泛的应用和认可。
技术实现要素：
本发明的目的旨在于解决无法有效的的给切割后的铁板降温，无法有效的除去铁屑的技术问题，提供一种可快速除屑降温的数控加工切割机，该装置中通过设置水槽部件，能够提高除屑效果，具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的可快速除屑降温的数控加工切割机无法有效的的给切割后的铁板降温，无法有效的除去铁屑的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可快速除屑降温的数控加工切割机，包括拉力器、控制电机和固定板，所述固定板设置在拉力器的下端右侧，且固定板与拉力器呈固定连接，所述控制电机设置在固定板的上端，且控制电机与固定板呈固定连接；
所述拉力器的下端固定连接有移动架，所述移动架的下端活动连接有轨道，所述前后两侧的拉力器的内部固定连接有固定架，所述后侧的拉力器的左侧固定连接有连接架，所述连接架的上端固定连接有控制器，所述固定架的左侧焊接有移动条；
所述移动条的左侧活动连接有切割器，所述切割器的左侧上端固定连接有控制面板，所述切割器的左侧中部贯穿有水管，所述水管的下端固定连接有喷头，所述喷头的中部活动连接有调节器，所述切割器左侧的下端设置有喷气孔，所述切割器的下端设置有点火器，所述移动架的内侧设置有水槽；
所述水槽的左侧中部活动连接有档条，所述档条的前侧活动连接有固定卡扣，所述档条的左侧与右侧活动连接有活动轴承；
所述控制器与控制电机呈电性连接，所述控制器与拉力器呈电性连接，所述控制器与切割器呈电性连接，所述控制器与移动架呈电性连接，所述控制器与点火器呈电性连接，所述控制器与控制面板呈电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述调节器设置可调节段位为三段，且调节器调节每段的流水速度为，每十秒，三百毫升，五百毫升以及八百毫升。
作为本发明进一步的方案：所述喷头设置形状呈上宽下窄，且喷头的直径为四厘米。
作为本发明进一步的方案：所述挡条的外侧设置有层橡胶层，且档条材质采用耐高温铁材质制成。
作为本发明进一步的方案：所述固定卡扣设置有两半，且固定卡扣设置在两块档条的连接处。
作为本发明进一步的方案：所述水槽的长度为三米，且水槽的深度为十厘米。
作为本发明进一步的方案：所述活动轴承采用防水钢材制成，且活动轴承的内部圆珠设置有十二颗。
本发明的目的旨在于解决无法有效的的给切割后的铁板降温，无法有效的除去铁屑的技术问题，提供一种可快速除屑降温的数控加工切割机，该装置中通过设置水槽部件，能够提高除屑效果。
（1）该种可快速除屑降温的数控加工切割机设置有调节器可调节段位为三段，且调节器调节每段的流水速度为每十秒三百毫升，五百毫升以及八百毫升，通过调节器能有效的更具切割铁板的厚度来调节喷头的喷水效果，从而提高了整体的降温效果。
（2）该种可快速除屑降温的数控加工切割机设置有喷头形状呈上宽下窄，且喷头的直径为四厘米，通过喷头的形状，能使得水流，从宽变窄，从而使得水流具有压力，通过喷头喷水能有效的给铁板降温，从而提高了整体的降温效果。
（3）该种可快速除屑降温的数控加工切割机设置有挡条的外侧设置有层橡胶层，且档条材质采用耐高温铁材质制成，通过档条能有效的防止水槽内部的水流漏出来，通过档条四侧设置的橡胶能有效的防止水槽内部的水通过档条的缝隙流出，从而提高了整体的除屑效果。
（4）该种可快速除屑降温的数控加工切割机设置有固定卡扣有两半，且固定卡扣设置在两块档条的连接处，通过固定卡扣能有效的将两块档条固定在一起，从而防止因水流过大而冲开档条，造成水槽内部的水流失，从而提高了整体的除屑效果。
（5）该种可快速除屑降温的数控加工切割机设置有水槽的长度为三米，且水槽的深度为十厘米，通过水槽内部的水，能有效的冷却铁板上掉落的铁屑，从而防止因高温的铁屑掉在地上冷却后结块而造成无法清除，从而提高了整体的除屑效果。
（6）该种可快速除屑降温的数控加工切割机设置有活动轴承采用防水钢材制成，且活动轴承的内部圆珠设置有十二颗，通过活动轴承能有效的使得当条开启，从而方便了工作人员清洗水槽或更换水槽内部的污水，从而提高了整体的除屑效果。
综上水槽除屑效果好，可以提高除屑效果，有很高的推广价值。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的档条结构示意图。
图中：1-拉力器，2-控制电机，3-固定板，4-移动架，5-轨道，6-固定架，7-移动条，8-切割器，9-控制面板，10-连接架，11-控制器，12-水管，13-喷头，14-调节器，15-水槽，16-喷气孔，17-点火器，18-档条，19-固定卡扣，20-活动轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中使用的移动架4-轨道5-固定架6-移动条7-切割器8-控制面板9-连接架10-控制器11-水管12-喷头13-调节器14-水槽15-均可以通过市场购买或私人订制所得。
本发明中使用的拉力器型号为k534（南昌佳力科技有限公司）、控制电机型号为t500（广东恒力有限公司）、切割器型号为a5531（佛山万科设备有限公司）、控制面板型号为q20（东莞万方电子商务有限公司）、控制器型号为h510a1（江西红大有限公司）。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种可快速除屑降温的数控加工切割机，包括拉力器1-控制电机2-固定板3-移动架4-轨道5-固定架6-移动条7-切割器8-控制面板9-连接架10-控制器11-水管12-喷头13-调节器14-水槽15-喷气孔16-点火器17-档条18-固定卡扣19和活动轴承20，固定板3设置在拉力器1的下端右侧，且固定板3与拉力器1呈固定连接，控制电机2设置在固定板3的上端，且控制电机2与固定板3呈固定连接；
拉力器1的下端固定连接有移动架4，移动架4的下端活动连接有轨道5，前后两侧的拉力器1的内部固定连接有固定架6，后侧的拉力器1的左侧固定连接有连接架10，连接架10的上端固定连接有控制器11，固定架6的左侧焊接有移动条7；
移动条7的左侧活动连接有切割器8，切割器8的左侧上端固定连接有控制面板9，切割器8的左侧中部贯穿有水管12，水管12的下端固定连接有喷头13，设置有喷头13形状呈上宽下窄，且喷头13的直径为四厘米，通过喷头13的形状，能使得水流，从宽变窄，从而使得水流具有压力，通过喷头13喷水能有效的给铁板降温，从而提高了整体的降温效果，喷头13的中部活动连接有调节器14，设置有调节器14可调节段位为三段，且调节器14调节每段的流水速度为，每十秒，三百毫升，五百毫升以及八百毫升，通过调节器14能有效的更具切割铁板的厚度来调节喷头13的喷水效果，从而提高了整体的降温效果，切割器8左侧的下端设置有喷气孔16，切割器8的下端设置有点火器17，移动架4的内侧设置有水槽15，设置有水槽15的长度为三米，且水槽15的深度为十厘米，通过水槽15内部的水，能有效的冷却铁板上掉落的铁屑，从而防止因高温的铁屑掉在地上冷却后结块而造成无法清除，从而提高了整体的除屑效果；
水槽15的左侧中部活动连接有档条18，设置有挡条18的外侧设置有层橡胶层，且档条18材质采用耐高温铁材质制成，通过档条18能有效的防止水槽15内部的水流漏出来，通过档条18四侧设置的橡胶能有效的防止水槽15内部的水通过档条18的缝隙流出，从而提高了整体的除屑效果，档条18的前侧活动连接有固定卡扣19，设置有固定卡扣19有两半，且固定卡扣19设置在两块档条18的连接处，通过固定卡扣19能有效的将两块档条18固定在一起，从而防止因水流过大而冲开档条18，造成水槽15内部的水流失，从而提高了整体的除屑效果，档条18的左侧与右侧活动连接有活动轴承20，设置有活动轴承20采用防水钢材制成，且活动轴承20的内部圆珠设置有十二颗，通过活动轴承20能有效的使得当条18开启，从而方便了工作人员清洗水槽15或更换水槽15内部的污水，从而提高了整体的除屑效果；
控制器11与控制电机2呈电性连接，控制器11与拉力器1呈电性连接，控制器11与切割器8呈电性连接，控制器11与移动架4呈电性连接，控制器11与点火器17呈电性连接，控制器11与控制面板9呈电性连接。
在使用本发明一种可快速除屑降温的数控加工切割机时，首先，当工作人员需要使用切割机来进行对铁板切割时，首先可通过控制器11来使得切割器8通过移动条7进行移动，切割器8移动时，拉力器1与控制电机2将会启动，当切割器8移动到指定位置时，可通过控制器11使得喷气孔16喷气，当喷气孔16喷气式，工作人员可通过控制器11使得点火器17点火，使得喷气孔16喷洒的气体变成火，通过喷气孔16喷射的火来进行铁板切割，当切割时，可通过控制器11使得水管12喷水，水管12喷的水将会通过喷头13喷洒出去，喷洒出去的水，将会给铁板降温，降温之后将会流入水槽15中。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。