本发明涉及钢铁技术领域，具体涉及一种钢板的焊接方法。
背景技术：
在钢板进行焊接工艺控制不当，容易产生出现接头硬化、软化和粗晶区韧性变差的现象，以至结构件自身产生脆断，成为整个结构的薄弱点，从而影响到焊接结构的整体性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述问题，研制出了一种高强度钢的焊接方法，以用来克服上述缺陷，其采用的技术方案为：一种钢板的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：a、焊前预处理：对钢板进行打磨，使其表面平整；b、预热：只有当钢板厚度大于等于10mm时，焊接前作预热处理，焊接预热温度为160℃～180℃，其预热的时间保持5-20min，c、在打底焊时，焊接电压为24v，每次焊接时间保持在3-10min；填充焊时，焊接电压为48v；每次焊接时间保持在5-12min；d、焊后将焊接部位加热至210℃～220℃，保温2h～3h，然后随炉缓慢冷却，降至室温。
本发明所述的一种钢板的焊接方法，其有益效果为：通过采用焊前预处理，预热等方法进行对钢板的焊接，提高了焊接接头综合性能，避免了出现焊接裂纹，提高了焊接质量，更加符合实际需要。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,说明书中给出了本发明的较佳实施例。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，一种钢板的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、焊前预处理：对钢板进行打磨，对钢板进行打磨的时候可使用金刚石砂轮对其进行打磨，使其表面平整；
b、预热：只有当钢板厚度大于等于10mm时，焊接前作预热处理，焊接预热温度为160℃，其预热的时间保持5min；
c、在打底焊时，焊接电压为24v，每次焊接时间保持在3min；填充焊时，焊接电压为48v；每次焊接时间保持在5min；
d、焊后将焊接部位加热至210℃，保温2h，然后随炉缓慢冷却，降至室温。
实施例二，一种钢板的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、焊前预处理：对钢板进行打磨，对钢板进行打磨的时候可使用金刚石砂轮对其进行打磨，使其表面平整；
b、预热：只有当钢板厚度大于等于10mm时，焊接前作预热处理，焊接预热温度为180℃，其预热的时间保持15min；
c、在打底焊时，焊接电压为24v，每次焊接时间保持在8min；填充焊时，焊接电压为48v；每次焊接时间保持在10min；
d、焊后将焊接部位加热至220℃，保温3h，然后随炉缓慢冷却，降至室温。
以上仅为本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。