本发明涉及新材料领域，具体是一种大断面、中空大型钛合金及铝合金板材设备。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在新材料领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是普通钻孔设备无法实现对钛合金及铝合金板材进行自动化的的等距打孔，同时对打孔位置进行打磨，人工打孔不仅效率低而且质量效果一般，因此迫切需求一种设备解决上述问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种大断面、中空大型钛合金及铝合金板材设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种大断面、中空大型钛合金及铝合金板材设备，包括机身以及设置在所述机身内开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔内通过滑动组件可前后滑动的设置有第一滑动架，所述第一滑动架内左右对称设置有前后贯穿的第一通孔，所述第一通孔内滑动设置有前后延伸的第一导滑杆，所述第一导滑杆前后两端末端固定设置于所述第一滑动腔前后端壁内，所述第一滑动架底壁上固定安装有槽架，所述槽架内等距离设置有左右贯穿的第一凹槽，两个所述第一凹槽中间设置有左右贯穿的第二凹槽，所述第一滑动腔底壁内设置有开口向上的第一空腔，所述第一空腔右侧端壁内固定安装有第一电机，所述第一电机驱动轴向左延伸且末端固定安装有槽轮，所述槽轮左侧端壁上固定安装有与所述第一凹槽配合拨杆，所述第一滑动腔顶部设置有连通外部的第二滑动腔，所述第二滑动腔内通过滑动组件可左右滑动的设置有第二滑动架，所述第二滑动架内上下对称设置有左右贯穿的第二通孔，所述第二通孔内滑动配合连接有左右延伸的第二导滑杆，所述第二导滑杆左右两端末端固定设置于所述第二滑动腔左右端壁内，所述第二滑动架内设置有位于上下两个所述第二通孔之间的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧末端转动设置于所述第二滑动腔左侧端壁内，所述第一螺纹杆右侧末端与固定设置于所述第二滑动腔右侧端壁内的第二电机动力连接，所述第二滑动架前侧端壁内设置有开口向前的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可上下滑动的设置有第三滑动架，所述第三滑动架内设置有上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部末端转动设置于所述第三滑动腔底壁内，所述第二螺纹杆顶部末端与固定设置于所述第三滑动腔顶壁内的第三电机动力连接，所述第三滑动架内设置有第四滑动腔，所述第四滑动腔底壁内设置有第二空腔，所述第四滑动腔内可上下滑动的设置有第四滑动架，所述第四滑动架内设置有上下贯通的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆顶部末端与固定设置于所述第四滑动腔顶壁内的第四电机，所述第三螺纹杆底部末端贯穿所述第四滑动腔底壁伸入所述第二空腔，所述第二空腔内的所述第三螺纹杆底部末端固定安装有第一齿轮。
作为优选地技术方案，所述第二空腔内可转动的设置有转动套，所述转动套外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转动套内设置有上下贯通的第三通孔，所述第三通孔内滑动设置有上下延伸的第三导滑杆，所述第三导滑杆顶部末端转动设置于所述第四滑动架底壁内，所述转动套底部固定设置有转动架，所述转动架内设置有第三空腔，所述第三空腔底壁内前后对称设置有第四空腔，所述第三空腔内的所述第三导滑杆左右端壁内固定安装有齿条，所述第四空腔内可转动的设置有与所述齿条啮合的第三齿轮，所述第三齿轮左侧端壁上铰接连接有向下延伸的第一连接臂。
作为优选地技术方案，所述第四空腔底部连通设置有开口向下的第五空腔，所述第五空腔前后端壁内对称设置有连通外部的第四通孔，所述第四通孔内滑动配合连接有导滑板，所述导滑板顶壁上铰接连接有向上延伸的第二连接臂，所述第二连接臂顶部末端与所述第一连接臂底部末端铰接连接。
作为优选地技术方案，所述第三导滑杆底壁内固定安装有钻头。
作为优选地技术方案，所述导滑板底壁上固定安装有摩擦块。
本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述第一电机、第二电机、第三电机以及第四电机均处于静止状态，所述第一滑动架位于所述第一滑动腔最后侧，所述第二滑动架位于任一位置，所述第三滑动架位于所述第三滑动腔顶部，所述第四滑动架位于所述第四滑动腔。
当用本发明的设备工作时，首先将板材放置在所述第一滑动架顶部，启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆转动带动所述第二滑动架移动至需要对板材打孔位置，启动所述第三电机，所述第三电机转动带动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆转动带动所述第三滑动架下移，当所述摩擦块与所述板材接触时，启动所述第四电机，所述第四电机转动带动所述第三螺纹杆转动，所述第三螺纹杆转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述转动套转动，所述转动套转动带动所述摩擦块转动打磨所述板材同时摩擦生热便于后续工序进行，此时所述第三螺纹杆转动带动所述第四滑动块下移，所述第四滑动块下移带动所述第三导滑杆下移，所述第三导滑杆下移带动所述齿条下移，所述齿条下移带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第一连接臂转动，所述第一连接臂转动推动所述第二连接臂背向移动，所述第二连接臂背向移动推动所述摩擦块背向移动，与此同时所述钻头下移对板材进行钻孔，同时所述摩擦块继续对板材进行摩擦，当钻孔结束后反向操作此过程，设备恢复初始状态，此时启动所述第一电机转动，所述第一电机转动带动所述槽轮转动，所述槽轮转动带动所述拨杆转动，所述拨杆转动带动所述槽架向后侧移动，当所述槽架带动所述板材移动一个单位，再次操作上述过程，实现等距离钻孔，通过调节所述第一电机转速可调整钻孔间距。
本发明结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动钻孔与打磨同步进行，又在加工的过程中设使用机械结构实现板材的等距离移动，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了钻孔效率与质量，而且提高了装置实用性能。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种大断面、中空大型钛合金及铝合金板材设备整体结构示意图；
图2为图1中a-a的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本发明的一种大断面、中空大型钛合金及铝合金板材设备，包括机身100以及设置在所述机身100内开口向上的第一滑动腔104，所述第一滑动腔104内通过滑动组件可前后滑动的设置有第一滑动架102，所述第一滑动架102内左右对称设置有前后贯穿的第一通孔109，所述第一通孔109内滑动设置有前后延伸的第一导滑杆103，所述第一导滑杆103前后两端末端固定设置于所述第一滑动腔104前后端壁内，所述第一滑动架102底壁上固定安装有槽架105，所述槽架105内等距离设置有左右贯穿的第一凹槽146，两个所述第一凹槽146中间设置有左右贯穿的第二凹槽145，所述第一滑动腔104底壁内设置有开口向上的第一空腔107，所述第一空腔107右侧端壁内固定安装有第一电机108，所述第一电机108驱动轴向左延伸且末端固定安装有槽轮144，所述槽轮144左侧端壁上固定安装有与所述第一凹槽146配合拨杆106，所述第一滑动腔104顶部设置有连通外部的第二滑动腔101，所述第二滑动腔101内通过滑动组件可左右滑动的设置有第二滑动架113，所述第二滑动架113内上下对称设置有左右贯穿的第二通孔114，所述第二通孔114内滑动配合连接有左右延伸的第二导滑杆115，所述第二导滑杆115左右两端末端固定设置于所述第二滑动腔101左右端壁内，所述第二滑动架113内设置有位于上下两个所述第二通孔114之间的第一螺纹孔112，所述第一螺纹孔112内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆111，所述第一螺纹杆111左侧末端转动设置于所述第二滑动腔101左侧端壁内，所述第一螺纹杆111右侧末端与固定设置于所述第二滑动腔101右侧端壁内的第二电机110动力连接，所述第二滑动架113前侧端壁内设置有开口向前的第三滑动腔117，所述第三滑动腔117内可上下滑动的设置有第三滑动架118，所述第三滑动架118内设置有上下贯通的第二螺纹孔147，所述第二螺纹孔147内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆119，所述第二螺纹杆119底部末端转动设置于所述第三滑动腔117底壁内，所述第二螺纹杆119顶部末端与固定设置于所述第三滑动腔117顶壁内的第三电机116动力连接，所述第三滑动架118内设置有第四滑动腔141，所述第四滑动腔141底壁内设置有第二空腔121，所述第四滑动腔141内可上下滑动的设置有第四滑动架140，所述第四滑动架140内设置有上下贯通的第三螺纹孔142，所述第三螺纹孔142内螺纹配合连接有上下延伸的第三螺纹杆139，所述第三螺纹杆139顶部末端与固定设置于所述第四滑动腔141顶壁内的第四电机143，所述第三螺纹杆139底部末端贯穿所述第四滑动腔141底壁伸入所述第二空腔121，所述第二空腔121内的所述第三螺纹杆139底部末端固定安装有第一齿轮120。
有益地，所述第二空腔121内可转动的设置有转动套134，所述转动套134外表面固定安装有与所述第一齿轮120啮合的第二齿轮136，所述转动套134内设置有上下贯通的第三通孔135，所述第三通孔135内滑动设置有上下延伸的第三导滑杆138，所述第三导滑杆138顶部末端转动设置于所述第四滑动架140底壁内，所述转动套134底部固定设置有转动架133，所述转动架133内设置有第三空腔132，所述第三空腔132底壁内前后对称设置有第四空腔130，所述第三空腔132内的所述第三导滑杆138左右端壁内固定安装有齿条131，所述第四空腔130内可转动的设置有与所述齿条131啮合的第三齿轮132，所述第三齿轮132左侧端壁上铰接连接有向下延伸的第一连接臂124。
有益地，所述第四空腔130底部连通设置有开口向下的第五空腔129，所述第五空腔129前后端壁内对称设置有连通外部的第四通孔126，所述第四通孔126内滑动配合连接有导滑板127，所述导滑板127顶壁上铰接连接有向上延伸的第二连接臂125，所述第二连接臂125顶部末端与所述第一连接臂124底部末端铰接连接。
有益地，所述第三导滑杆138底壁内固定安装有钻头148。
有益地，所述导滑板127底壁上固定安装有摩擦块128。
本发明的设备在初始状态时，所述第一电机108、第二电机110、第三电机116以及第四电机143均处于静止状态，所述第一滑动架102位于所述第一滑动腔104最后侧，所述第二滑动架113位于任一位置，所述第三滑动架118位于所述第三滑动腔117顶部，所述第四滑动架140位于所述第四滑动腔141。
当用本发明的设备工作时，首先将板材放置在所述第一滑动架102顶部，启动所述第二电机110，所述第二电机110转动带动所述第一螺纹杆111转动，所述第一螺纹杆111转动带动所述第二滑动架113移动至需要对板材打孔位置，启动所述第三电机116，所述第三电机116转动带动所述第二螺纹杆119转动，所述第二螺纹杆119转动带动所述第三滑动架118下移，当所述摩擦块128与所述板材接触时，启动所述第四电机143，所述第四电机143转动带动所述第三螺纹杆139转动，所述第三螺纹杆139转动带动所述第一齿轮120转动，所述第一齿轮120转动带动所述第二齿轮136转动，所述第二齿轮136转动带动所述转动套134转动，所述转动套134转动带动所述摩擦块128转动打磨所述板材同时摩擦生热便于后续工序进行，此时所述第三螺纹杆139转动带动所述第四滑动块140下移，所述第四滑动块140下移带动所述第三导滑杆138下移，所述第三导滑杆138下移带动所述齿条131下移，所述齿条131下移带动所述第三齿轮123转动，所述第三齿轮123转动带动所述第一连接臂124转动，所述第一连接臂124转动推动所述第二连接臂125背向移动，所述第二连接臂125背向移动推动所述摩擦块128背向移动，与此同时所述钻头148下移对板材进行钻孔，同时所述摩擦块128继续对板材进行摩擦，当钻孔结束后反向操作此过程，设备恢复初始状态，此时启动所述第一电机108转动，所述第一电机108转动带动所述槽轮114转动，所述槽轮114转动带动所述拨杆106转动，所述拨杆106转动带动所述槽架105向后侧移动，当所述槽架105带动所述板材移动一个单位，再次操作上述过程，实现等距离钻孔，通过调节所述第一电机108转速可调整钻孔间距。
本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述第一电机、第二电机、第三电机以及第四电机均处于静止状态，所述第一滑动架位于所述第一滑动腔最后侧，所述第二滑动架位于任一位置，所述第三滑动架位于所述第三滑动腔顶部，所述第四滑动架位于所述第四滑动腔。
当用本发明的设备工作时，首先将板材放置在所述第一滑动架顶部，启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆转动带动所述第二滑动架移动至需要对板材打孔位置，启动所述第三电机，所述第三电机转动带动所述第二螺纹杆转动，所述第二螺纹杆转动带动所述第三滑动架下移，当所述摩擦块与所述板材接触时，启动所述第四电机，所述第四电机转动带动所述第三螺纹杆转动，所述第三螺纹杆转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述转动套转动，所述转动套转动带动所述摩擦块转动打磨所述板材同时摩擦生热便于后续工序进行，此时所述第三螺纹杆转动带动所述第四滑动块下移，所述第四滑动块下移带动所述第三导滑杆下移，所述第三导滑杆下移带动所述齿条下移，所述齿条下移带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第一连接臂转动，所述第一连接臂转动推动所述第二连接臂背向移动，所述第二连接臂背向移动推动所述摩擦块背向移动，与此同时所述钻头下移对板材进行钻孔，同时所述摩擦块继续对板材进行摩擦，当钻孔结束后反向操作此过程，设备恢复初始状态，此时启动所述第一电机转动，所述第一电机转动带动所述槽轮转动，所述槽轮转动带动所述拨杆转动，所述拨杆转动带动所述槽架向后侧移动，当所述槽架带动所述板材移动一个单位，再次操作上述过程，实现等距离钻孔，通过调节所述第一电机转速可调整钻孔间距。
本发明结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动钻孔与打磨同步进行，又在加工的过程中设使用机械结构实现板材的等距离移动，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了钻孔效率与质量，而且提高了装置实用性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。