本发明属于钢管穿孔技术领域，具体涉及一种便携式钢管穿孔装置。
背景技术
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，钢管在建筑和机械领域都得到了广泛的应用，有时根据生产或者使用需求，需要在钢管上钻孔，针对目前现有的技术，在对钢管钻孔的装置上，不能很好的对钢管进行固定，距离上没有很好的测量，导致在钻孔过程中，距离不准确，钢管容易转动，对穿孔的质量产生影响，并且装置不易移动，操作不方便，对于钻孔的工作造成了很大时间上的浪费。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种便携式钢管穿孔装置，通过对装置内各部件的合理调整，解决了现有技术中不能很好的对钢管进行固定，距离上不能很好的测量，不方便移动的问题，具有操作方便，固定牢固，节省时间的效果。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种便携式钢管穿孔装置，包括主体、支撑杆、滚动轮、滑槽、齿条、钢管固定装置、钢管穿孔装置和支撑装置，所述钢管固定装置包括第一活动块、第二活动块、第一夹手和第二夹手，所述钢管穿孔装置包括第一移动部、第二移动、第一电机、第二电机、第一横板、第二横板、第一挡板、第二挡板、第一液压缸、第二液压缸、一号穿孔机、二号穿孔机、第三电机、第四电机、第一活塞杆、第二活塞杆、第一钻头和第二钻头。
所述主体的下端面固定设置有支撑杆，支撑杆的下端面远离主体的一侧端面上固定设置有滚动轮，主体上端面开设有滑槽，滑槽内部活动设置有第一活动块与第二活动块，第一活动块与第二活动块上端面固定设置有第一夹手，第一夹手上端面通过螺纹杆活动设置有第二夹手，主体的两侧端面上固定设置有齿条，齿条外部分别活动设置有第一移动部与第二移动部，第一移动部与第二移动部的一侧端面上分别固定设置有第一电机与第二电机，第一移动部与第二移动部的一侧端面上分别固定设置有第一横板与第二横板，第一横板与第二横板的上端面一侧分别固定设置有第一挡板与第二挡板，第一挡板的一侧端面上固定设置有第三电机，第二挡板的一侧端面上固定设置有第四电机，第三电机的一侧端面上固定设置有第一液压缸，第四电机的一侧端面上固定设置有第二液压缸，所述第一液压缸的一侧端面上固定设置有第一活塞杆，第二液压缸的一侧端面上固定设置有第二活塞杆，第一活塞杆的另一侧固定连接有一号穿孔机，第二活塞杆的另一侧固定连接有二号穿孔机，且一号穿孔机上固定安装有第一钻头，二号穿孔机上固定安装有第二钻头。
进一步地，所述支撑装置包括第三横板、第五电机、第三液压缸、上压板、气缸和下压板，第三横板固定设置在主体的一侧端面上，第三横板的上端面固定设置有支撑块，支撑块的上端面通过支撑架固定设置有第三液压缸，第五电机与第三液压缸固定连接，第三液压缸的伸缩端处固定设置有上压板，上压板固定设置于下压板的上方一侧端面位置，所述气缸固定设置于上压板与下压板之间位置，为上压板与下压板提供支撑力。
进一步地，所述主体上端面两侧固定设置有刻度尺，所述刻度尺为厘米刻度尺，便于观察距离。
进一步地，所述滚动轮为万向轮，所述万向轮为橡胶材质，便于该装置进行移动。
进一步地，第一电机与第二电机的输出端面通过齿轮转动与齿条啮合，为带动第一移动部与第二移动部移动提供动力。
进一步地，第一夹手与第二夹手均为半圆弧结构，所述第一夹手上设置有与螺纹杆相对应的螺纹槽，便于螺纹杆移动，从而带动第二夹手移动。
进一步地，第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、二号穿孔机和一号穿孔机均分别与外界电源电性连接。
本发明有益效果是：
1、本发明装置设置有钢管固定装置，通过第一活动块、第二活动块、第一夹手和第二夹手对于钢管的锁定，能够很好地对钢管起固定作用，有效的解决了由于固定不稳，导致钢管容易滑动的情况。
2、本发明装置设有钢管钻孔装置和刻度尺，在第三电机和第四电机的带动下，推动第一液压缸和第二液压缸，从而带动第一活塞杆和第二活塞杆，使一号穿孔机和二号穿孔机接触钢管，方便钻头对钢管进行作业，有效的解决了需要多次移动带来的多次操作的难题，工作效率高，操作便捷。
3、本发明装置设有支撑装置，第五电机推动第三液压缸将支撑装置推送至管内部，在工作的过程中，气缸推起上压板与下压板与管内部接触，从而对工作过程中管内部产生的不规则的震动起到固定作用，保证了管内的空间，有效的保证了产品的质量。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明一种便携式钢管穿孔装置整体结构示意图；
图2为本发明一种便携式钢管穿孔装置第一夹手与第二夹手连接示意图；
图3为本发明一种便携式钢管穿孔装置支撑装置连接示意图；
图4为本发明一种便携式钢管穿孔装置图1中a处放大示意图；
图5为本实用一种便携式钢管穿孔装置第二电机与第二移动部连接示意图。
附图中的标记为：1-主体、2-支撑杆、3-滚动轮、4-滑槽、5-第一活动块、6-第二活动块、7-第一夹手、8-第二夹手、9-第一移动部、10-第二移动部、11-第一电机、12-第二电机、13-第一横板、14-第二横板、15-第一挡板、16-第二挡板、17-第一液压缸、18-第二液压缸、19-一号穿孔机、20-二号穿孔机、21-第三电机、22-第四电机、23-第一活塞杆、24-第二活塞杆、25-第一钻头、26-第二钻头、27-齿条、28-第五电机、32-第三横板、33-第五液压缸、35-刻度尺、36-上压板、37-气缸、38-下压板。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便携式钢管穿孔装置，包括主体1、支撑杆2、滚动轮3、滑槽4、齿条27、钢管固定装置、钢管穿孔装置和支撑装置，所述钢管固定装置包括第一活动块5、第二活动块6、第一夹手7和第二夹手8，所述钢管穿孔装置包括第一移动部9、第二移动10、第一电机11、第二电机12、第一横板13、第二横板14、第一挡板15、第二挡板16、第一液压缸17、第二液压缸18、一号穿孔机19、二号穿孔机20、第三电机21、第四电机22、第一活塞杆23、第二活塞杆24、第一钻头25和第二钻头26。
所述主体1的下端面固定设置有支撑杆2，所述支撑杆2的下端面远离主体1的一侧端面上固定设置有滚动轮3，主体1上端面开设有滑槽4，滑槽4内部活动设置有第一活动块5与第二活动块6，第一活动块5与第二活动块6上端面固定设置有第一夹手7，第一夹手7上端面通过螺纹杆活动设置有第二夹手8，主体1的两侧端面上固定设置有齿条27，齿条27外部分别活动设置有第一移动部9与第二移动部10，第一移动部9与第二移动部10的一侧端面上分别固定设置有第一电机11与第二电机12，第一移动部9与第二移动部10的一侧端面上分别固定设置有第一横板13与第二横板14，第一横板13与第二横板14的上端面一侧分别固定设置有第一挡板15与第二挡板16，第一挡板15的一侧端面上固定设置有第三电机21，第二挡板16的一侧端面上固定设置有第四电机22，第三电机21的一侧端面上固定设置有第一液压缸17，第四电机22的一侧端面上固定设置有第二液压缸18，第一液压缸17的一侧端面上固定设置有第一活塞杆23，第二液压缸18的一侧端面上固定设置有第二活塞杆24，第一活塞杆23的另一侧固定连接有一号穿孔机19，第二活塞杆24的另一侧固定连接有二号穿孔机20，且一号穿孔机上固定安装有第一钻头25，二号穿孔机20上固定安装有第二钻头26。
进一步地，所述支撑装置包括第三横板32、第五电机28、第三液压缸33、上压板36、气缸37和下压板38，第三横板32固定设置在主体1的一侧端面上，第三横板32的上端面固定设置有支撑块，支撑块的上端面通过支撑架固定设置有第三液压缸33，第五电机28与第三液压缸33固定连接，第三液压缸33的伸缩端处固定设置有上压板36，上压板36固定设置于下压板38的上方一侧端面位置，所述气缸37固定设置于上压板36与下压板38之间位置，为上压板36与下压板38提供支撑力。
进一步地，所述主体1上端面两侧固定设置有刻度尺35，所述刻度尺35为厘米刻度尺35，便于观察距离。
进一步地，所述滚动轮3为万向轮，所述万向轮为橡胶材质，便于该装置进行移动。
进一步地，所述第一电机11与第二电机12的输出端面通过齿轮转动与齿条啮合，为带动第一移动部9与第二移动部10移动提供动力。
进一步地，所述第一夹手7与第二夹手8均为半圆弧结构，所述第一夹手7上设置有与螺纹杆相对应的螺纹槽，便于螺纹杆移动，从而带动第二夹手8移动。
进一步地，所述第一电机11、第二电机12、第三电机21、第四电机22、第五电机28、二号穿孔机20和一号穿孔机19均分别与外界电源电性连接。
本发明装置的工作原理：当操作员使用本发明便携式钢管穿孔装置时，接通外接电源，然后将钢管放置在第一夹手7上，然后通过转动螺纹杆，带动第二夹手8向下进行运动，从而将钢管进行夹紧，主体1上设置有刻度尺35，启动第一电机11，齿轮与齿条27啮合，从而带动第一移动部9进行移动，通过刻度尺35观察，移动至需要的距离时，停止第一电机11，然后启动第三电机21，带动第一液压缸17进行移动，从而推动第一活塞杆23，第一活塞杆23推动一号穿孔机19，使一号穿孔机19上的第一钻头25与钢管接触，从而对钢管进行穿孔，启动第二电机12，齿轮与齿条27啮合，从而带动第二移动部10进行移动，通过刻度尺35观察，移动至需要的距离时，停止第二电机12，然后启动第四电机22，带动第二液压缸18进行移动，从而推动第二活塞杆24，第二活塞杆24推动二号穿孔机20，使二号穿孔机20上的第二钻头26与钢管接触，从而对钢管进行穿孔，有效的解决了对管进行多次移动带来多次操作的难题，本发明设置有支撑装置，启动第五电机28，推动第三液压缸33将支撑装置推送至钢管内部，在工作的过程中，气缸37推起上压板36与下压板38与钢管内部接触，从而对工作过程中管内部产生的不规则的震动起到固定作用，保证了钢管内的空间，有效的保证了产品的质量。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。