本发明涉及冶金机械及自动化、轧制技术,具体指一种可逆式冷轧准确定长控轧装置。
背景技术：
某些特殊合金复合板整个制备工艺过程极其复杂、成本高昂，其冷轧工序属于近终成品工序，决定最终订货尺寸，产品厚度精度、长度精度要求极其严格。因此，可逆式冷轧准确定长控轧技术显得尤为重要。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种可逆式冷轧准确定长控轧装置,能够精准的控制合金复合板轧件最终长度。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种可逆式冷轧准确定长控轧装置，包括左张力引带装置1和右张力引带装置6，左张力引带装置1的张力引带通过联接器9连接板材轧件4的一端，右张力引带装置6的张力引带连接板材轧件4的另一端；板材轧件4穿过可逆冷轧机3；左张力引带装置1和右张力引带装置6的张力引带上分别设置有左定位检测系统2和右定位检测系统5。
进一步的，所述的左定位检测系统2和右定位检测系统5包括分别设置在左张力引带装置1和右张力引带装置6的张力引带上的检测感应板7，检测感应板7的上方和下方垂直设置有检测元件8。
进一步的，所述的左张力引带装置1和右张力引带装置6分别设置在可逆冷轧机3的左右两侧，呈对称布置。
进一步的，所述的检测元件8采用对射式光电开关，用于对检测感应板7检测发讯。
本发明的有益效果:
本发明采用左定位检测系统和右定位检测系统位于张力引带的正上下方，检测板材轧件的位置直接准确；采用左张力引带装置1和右张力引带装置6配合可逆冷轧机3进行往复轧制，易于实现准确定长控轧工艺功能；结构设置简单，使用经济可靠，操作维护方便。
综上，本发明，解决了某些特殊合金复合板冷轧工艺过程准确控制轧件最终长度的技术难题，实现了最终成品长度控制精度≤±5mm的准确定长控轧功能。
附图说明
图1本发明的结构示意图。
图2为本发明定位检测系统结构示意图。
图3为本发明的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参照图1所示，一种可逆式冷轧准确定长控轧装置，包括左张力引带装置1和右张力引带装置6，参照图3所示，左张力引带装置1的张力引带通过联接器9连接板材轧件4的一端，右张力引带装置6的张力引带连接板材轧件4的另一端；左张力引带装置1和右张力引带装置6分别设置在可逆冷轧机3的左右两侧，呈对称布置；板材轧件4穿过可逆冷轧机3；左张力引带装置1和右张力引带装置6的张力引带上分别设置有左定位检测系统2和右定位检测系统5。
参照图2所示，所述的左定位检测系统2和右定位检测系统5包括分别设置在左张力引带装置1和右张力引带装置6的张力引带上的检测感应板7，检测感应板7的上方和下方垂直设置有检测元件8；所述的检测元件8采用对射式光电开关，用于对检测感应板7检测发讯。
本发明的工作原理：
使用时，在可逆冷轧机3的左右两侧呈对称布置左张力引带装置1和右张力引带装置6，左张力引带装置1和右张力引带装置6为可逆冷轧机3提供恒定张力，当一侧的联接器9前端接近可逆冷轧机3辊缝一定距离时,即联接器9前端距可逆冷轧机3辊缝最小距离l，可逆冷轧机3机组减速停车位置，左张力引带装置1和右张力引带装置6的张力引带上设置的检测感应板7正好到达检测元件8装置处，检测元件8发讯，机组停车换向轧制；重复前述流程往复轧制，按照工艺要求轧制到成品所要求的厚度，且轧件长度严格控制在产品工艺要求的精度范围内时结束轧制。