本发明涉及热轧
技术领域：
，特别涉及一种大花纹尺寸花纹板的热轧生产方法。
背景技术：
：目前国内热轧生产花纹板，所有花纹辊新辊刻花深度一般为2.8-4mm，花纹长度在28mm左右。但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：现有技术中，花纹板强度偏低，花纹豆尺寸偏小，防滑性能低，不能满足用户的需求。技术实现要素：本发明提供了一种大花纹尺寸花纹板的热轧生产方法，解决了花纹板性能偏低，花纹豆尺寸偏小，不能满足用户需求的技术问题，达到了增强花纹板性能，增大花纹豆尺寸，增强花纹板的防滑性能，满足用户需求的技术效果。本发明提供了一种大花纹尺寸花纹板的热轧生产方法，所述方法包括：在加热炉中对板坯进行加热；对加热后的所述板坯进行粗除鳞；用定宽压力机对粗除鳞后的所述板坯进行定宽；对定宽后的所述板坯进行粗轧；对粗轧后的所述板坯进行飞剪；对飞剪后的所述板坯进行精除鳞；对精除鳞后的所述板坯进行精轧；对精轧后的所述板坯进行层流冷却，得到所述大花纹尺寸花纹板。优选的，所述加热分为预加热段、加热一段、加热二段和均热段四部分，且，所述预热段的温度控制范围为100℃-900℃；所述加热一段的温度控制范围为700℃-1150℃；所述加热二段的温度控制范围为1180℃-1260℃；所述均热段的温度控制范围为1220℃-1250℃。优选的，所述粗轧采用r1一道次，r2五道次轧制方式。优选的，所述精除鳞为r1开启，r2开启1、2、5道次除鳞。优选的，所述精轧采用6机架连轧，精轧末机架为花纹辊机架，工作辊上辊为花纹辊，下辊为平辊，且采用固定压下率模式，所述花纹辊机架f6压下率为15-18％；且所述精轧的目标温度为850℃-920℃。优选的，所述层流冷却采用后段上2下2冷却方式，冷却模式为上2下2。优选的，所述板坯的化学成分质量百分比为c：0.12-0.17，si≤0.03％,mn:0.30-0.70,p≤0.035％,s≤0.035％,n≤0.012％,其余为fe。优选的，所述方法还包括：将层流冷却后的所述花纹板卷取成钢卷，且所述卷取温度范围580℃-640℃。优选的，所述花纹板的花纹辊辊槽尺寸为35×10mm。本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：1、在本发明实施例提供的一种大花纹尺寸花纹板的热轧生产方法，所述方法包括：在加热炉中对板坯进行加热；对加热后的所述板坯进行粗除鳞；用定宽压力机对粗除鳞后的所述板坯进行定宽；对定宽后的所述板坯进行粗轧；对粗轧后的所述板材进行飞剪；对飞剪后的所述板坯进行精除鳞；对精除鳞后的所述板坯进行精轧；对精轧后的所述板坯进行层流冷却，得到所述大花纹尺寸花纹板。通过上述方法解决了花纹板性能偏低，花纹豆尺寸偏小，不能满足用户需求的技术问题，达到了增强花纹板性能，增大花纹豆尺寸，增强花纹板的防滑性能，满足用户需求的技术效果。2、本发明实施例通过所述加热分为预加热段、加热一段、加热二段和均热段四部分，且，所述预热段的温度控制范围为100℃-900℃；所述加热一段的温度控制范围为700℃-1150℃；所述加热二段的温度控制范围为1180℃-1260℃；所述均热段的温度控制范围为1220℃-1250℃，达到了均匀加热板坯的技术效果。3、本发明实施例通过所述层流冷却采用后段上2下2冷却方式，冷却模式为上2下2，达到了对板卷均匀降温的技术效果。4、本发明实施例通过所述花纹板的花纹辊辊槽尺寸为35×10mm，达到了增大花纹尺寸，增大花纹板摩擦力的技术效果。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。附图说明图1为本发明实施例中一种大花纹尺寸花纹板的热轧生产方法的工艺流程图。图2为图1所示一种大花纹尺寸花纹板的热轧生产方法的花纹辊辊槽的设计图。附图标记说明：花纹1。具体实施方式本发明实施例提供了一种大花纹尺寸花纹板的热轧生产方法，解决了花纹板性能偏低，花纹豆尺寸偏小，不能满足用户需求的技术问题，达到了增强花纹板性能，增大花纹豆尺寸，增强花纹板的防滑性能，满足用户需求的技术效果。本发明实施例中的技术方案，总体结构如下：本发明提供了一种大花纹尺寸花纹板的热轧生产方法，所述方法包括：在加热炉中对板坯进行加热；对加热后的所述板坯进行粗除鳞；用定宽压力机对粗除鳞后的所述板坯进行定宽；对定宽后的所述板坯进行粗轧；对粗轧后的所述板材进行飞剪；对飞剪后的所述板坯进行精除鳞；对精除鳞后的所述板坯进行精轧；对精轧后的所述板坯进行层流冷却，得到所述大花纹尺寸花纹板。通过上述方法解决了花纹板性能偏低，花纹豆尺寸偏小，不能满足用户需求的技术问题，达到了增强花纹板性能，增大花纹豆尺寸，增强花纹板的防滑性能，满足用户需求的技术效果。为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一本发明实施例提供了一种大花纹尺寸花纹板的热轧生产方法，请参考图1、图2，所述方法包括：步骤1:在加热炉中对板坯进行加热。具体而言，在所述加热炉中对所述板坯进行分段加热，所述分段加热分为所述预热段、所述加热一段、所述加热二段和所述均热段；且各段温度控制范围为：100-900℃，700-1150℃，1180-1260℃，1220-1250℃。所述板坯在所述加热炉内的时间为160-220min，加热负荷前移，确保所述板坯温度均匀。步骤2：对加热后的所述板坯进行粗除鳞。具体而言，对加热后的所述板坯进行粗除鳞，除掉所述板坯上的一次铁皮。步骤3：用定宽压力机对粗除鳞后的所述板坯进行定宽。具体而言，所述定宽机采用自动投入模式，根据所述板坯的宽度和成品的宽度自动投入。步骤4：对定宽后的所述板坯进行粗轧。具体而言，对定宽后的所述板坯进行粗轧，所述粗轧采用r1一道次，r2五道次轧制方式，r2轧完后，中间坯温度为1020-1080℃；所述粗轧中间坯厚度36-48mm。步骤5：对粗轧后的所述板坯进行飞剪。具体而言，对粗轧后的所述板坯进行飞剪，将所述板坯剪切为所需要的长度。步骤6：对飞剪后的所述板坯进行精除鳞。具体而言，所述除鳞制度为r1开启，r2开启第1、2、5道次除鳞，精除鳞开启双排。步骤7：对精除鳞后的所述板坯进行精轧。具体而言，所述精轧的末机架为花纹辊机架，采取固定压下率模式，所述末机架f6压下率设定15-18％。步骤8：对精轧后的所述板坯进行层流冷却，得到所述大花纹尺寸花纹板。具体而言，对精轧后的所述板坯进行层流冷却，使所述板坯的温度下降；所述层流冷却采取后段上2下2冷却方式，冷却模式为上2下2。在本发明实施例中，通过上述方法解决了花纹板性能偏低，花纹豆尺寸偏小，不能满足用户需求的技术问题，达到了增强花纹板性能，增大花纹豆尺寸，增强花纹板的防滑性能，满足用户需求的技术效果。进一步的，所述加热分为预加热段、加热一段、加热二段和均热段四部分，且，所述预热段的温度控制范围为100℃-900℃；所述加热一段的温度控制范围为700℃-1150℃；所述加热二段的温度控制范围为1180℃-1260℃；所述均热段的温度控制范围为1220℃-1250℃。具体而言，在所述加热炉中对所述板坯进行分段加热，所述分段加热分为所述预热段、所述加热一段、所述加热二段和所述均热段；且各段温度控制范围为：100-900℃，700-1150℃，1180-1260℃，1220-1250℃。所述板坯在所述加热炉内的时间为160-220min，加热负荷前移，确保所述板坯温度均匀。进一步的，所述粗轧采用r1一道次，r2五道次轧制方式。具体而言，对定宽后的所述板坯进行粗轧，所述粗轧采用r1一道次，r2五道次轧制方式，r2轧完中间坯温度为1020-1080℃；所述粗轧中间坯厚度36-48mm。进一步的，所述精除鳞为r1开启，r2开启1、2、5道次除鳞。具体而言，所述精除鳞制度为r1开启，r2开启第1、2、5道次除鳞。进一步的，所述精轧采用6机架连轧，精轧末机架为花纹辊机架，工作辊上辊为花纹辊，下辊为平辊，且采用固定压下率模式，所述花纹辊机架f6压下率为15-18％；且所述精轧的目标温度为850℃-920℃，达到将所述花纹轧到所述钢板上的技术效果。进一步的，所述层流冷却采用后段上2下2冷却方式，冷却模式为上2下2。具体而言，所述层流冷却采用后段上2下2冷却方式，冷却模式为上2下2，以改善所述板坯的形状。进一步的，所述板坯的化学成分质量百分比为c：0.12-0.17，si≤0.03％,mn:0.30-0.70,p≤0.035％,s≤0.035％,n≤0.012％,其余为fe，达到使用该方法生产的花纹板满足用户需求的技术效果。进一步的，所述方法还包括：将层流冷却后的所述花纹板卷取成钢卷，且所述卷取温度范围580℃-640℃。具体而言，可根据需要将层流冷却后的所述花纹板卷成钢卷，且，卷取的温度范围为580℃-640℃。进一步的，所述花纹板的花纹辊辊槽尺寸为35×10mm。具体而言，所述花纹辊辊槽的花纹1纹长35mm，纹宽10mm，请参考图2。实施例二为了更清楚的阐述本发明，本申请提供了一种大花纹尺寸花纹板的热轧生产工艺，采用一种大花纹尺寸花纹板的热轧生产方法轧制大花纹尺寸花纹板1和2。具体参数如下：其中序号1尺寸规格5*1800mm，序号2为7*1800mm。板坯冶炼成分：序号规格csimnpsn15*1800mm0.140.0140.430.0130.0140.003227*1800mm0.160.0150.740.0160.010.0031加热炉各段温度序号预热段温度1加热温度2加热温度均热温度143296412361243238985512081231粗轧区域轧制道次及温度精轧区域工艺参数如下序号rt2温度终轧温度f6压下率卷取温度冷却方式1106889016％620后段上2下2冷却2105289017％600后段上2下2冷却下线花纹尺寸控制情况在本发明实施例中，通过上述生产工艺解决了花纹板性能偏低，花纹豆尺寸偏小，不能满足用户需求的技术问题，达到了增强花纹板性能，增大花纹豆尺寸，增强花纹板的防滑性能，满足用户需求的技术效果。本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：1、在本发明实施例提供的一种大花纹尺寸花纹板的热轧生产方法，所述方法包括：在加热炉中对板坯进行加热；对加热后的所述板坯进行粗除鳞；用定宽压力机对粗除鳞后的所述板坯进行定宽；对定宽后的所述板坯进行粗轧；对粗轧后的所述板材进行飞剪；对飞剪后的所述板坯进行精除鳞；对精除鳞后的所述板坯进行精轧；对精轧后的所述板坯进行层流冷却，得到所述大花纹尺寸花纹板。通过上述方法解决了花纹板性能偏低，花纹豆尺寸偏小，不能满足用户需求的技术问题，达到了增强花纹板性能，增大花纹豆尺寸，增强花纹板的防滑性能，满足用户需求的技术效果。2、本发明实施例通过所述加热分为预加热段、加热一段、加热二段和均热段四部分，且，所述预热段的温度控制范围为100℃-900℃；所述加热一段的温度控制范围为700℃-1150℃；所述加热二段的温度控制范围为1180℃-1260℃；所述均热段的温度控制范围为1220℃-1250℃，达到了均匀加热板坯的技术效果。3、本发明实施例通过所述层流冷却采用后段上2下2冷却方式，冷却模式为上2下2，达到了对板卷均匀降温的技术效果。4、本发明实施例通过所述花纹板的花纹辊辊槽尺寸为35×10mm，达到了增大花纹尺寸，增大花纹板摩擦力的技术效果。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。当前第1页12