用于U型件整形的模具的制作方法

本发明涉及一种用于u型件整形的模具。

背景技术

在生产加工u型件过程中，通常是通过冲压模具实现。具体包括上模座与下模座，下模座上设有用于容置金属板材的凹模，上模座设有用于与下模座中凹模配合的凸模，上模座与下模座通过导柱连接，上模座滑动连接在导柱上；也就是说，在凸模下降与凹模配合时完成冲压，进而得到与凹模形状一致的u型件。但是，一旦凸模从凹模中拔出，即凸模与凹模分模，取出u型件之后，由于板材的金属属性而具有一定的回弹，如图1所示。为了提高u型件的精度，需要对u型件进行整形，进而使得u型件符合规定尺寸的要求，而现有技术中缺少对u型件进行整形的装置，急需解决。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种可以提高u型件精度的用于u型件整形的模具。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于u型件整形的模具：包括基座，基座上转动连接有相互啮合的主动轮与从动轮；主动轮上设有第一拨爪，从动轮上设有第二拨爪，基座上设有用于驱动第一拨爪转动的第一气缸；基座上滑动连接有用于与第一拨爪下端部抵紧或脱离的第一夹板和用于与第二拨爪下端部抵紧或脱离的第二夹板，基座上滑动连接有用于对u型件定位的定位块，第一夹板与第二夹板分别位于定位块两侧；基座上设有导柱，定位块、第一夹板和第二夹板三者同时滑动连接在导柱上；基座在定位块上方滑动连接有顶杆，顶杆通过倾斜设置的传动杆与第一拨爪连接，顶杆下端部设有用于与定位块上的u型件抵紧或脱离的压板；定位块与基座之间设有平衡组件，基座与定位块之间设有用于驱动定位块绕导柱转动以对定位块上的u型件进行落料的落料装置。

采用以上结构后，本发明一种用于u型件整形的模具与现有技术相比，本发明将u型件放置在定位块上，通过第一气缸驱动第一拨爪转动，第一拨爪通过主动轮带动从动轮转动，从动轮上的第二拨爪与第一拨爪同时转动，但是两者的转动方向相反；也就是说，第一拨爪推动第一夹板朝定位块方向滑动，第二拨爪推动第二夹板朝定位块方向滑动，第一夹板与第二夹板同时在导柱上滑动，即第一夹板与第二夹板同时朝定位块上的u型件聚拢；并且在第一拨爪转动过程中会通过传动杆来带动顶杆下降，顶杆朝定位块方向靠近，直到将u型件完全夹紧在第一夹板、第二夹板、压板与定位块之间为止，这就完成了对u型件的整形；在第一夹板、第二夹板分别于u型件接触的过程中，定位块可以通过平衡组件带动u型件在导柱上滑动，直到将u型件调整至第一夹板与第二夹板中间位置才开始被第一夹板、第二夹板夹紧整形，这样一来可以使得u型件与定位块在整形过程中连接更加稳定牢固，不容易发生脱落或松动的现象，进而提升u型件整形的精度；通过压板的设置可以防止u型件两侧翻边受到作用力而导致u型件底部与定位块上端部脱离，通过压板的下压可以将u型件底部完全贴合在定位块上端部；另外，在u型件整形结束之后，落料装置可以带动定位块在导柱上转动，进而将u型件从定位块端部推落。综上所述，本发明提供一种可以提高u型件精度的用于u型件整形的模具。

作为本发明的一种优选，传动杆一端与顶杆转动连接，另一端与第一拨爪转动连接。通过该有选，通过传动杆的设置可以带动顶杆在竖直方向上的升降。

作为本发明的一种优选，基座上设有导向块，顶杆通过燕尾槽滑动连接在导向块上，且顶杆运动方向与第一夹板运动方向垂直。通过该有选，可以实现顶杆稳定地滑动，进而带动压板升降。

作为本发明的一种改进，落料装置是指，基座上设有用于与第一拨爪接触或脱离的接触开关；基座在垂直于导柱的平面上设有用于驱动定位块绕导柱转动的第二气缸，第二气缸与接触开关通过信号连接，定位块上滑动连接有转轴，转轴与导柱平行设置，且转轴到导柱的距离大于零；基座上设有用于与定位块上端部配合的落料挡块，落料挡块位于定位块上端部绕导柱周转的轨迹上，落料挡块上设有供定位块上端部穿过的开口槽；基座上设有用于与定位块抵紧或脱离的卡销，卡销与落料挡块分别位于定位块两侧。通过该有选，可以通过第二气缸驱动定位块在导柱上转动，定位块在转动过程中可以与落料挡块配合，定位块端部可以顺利穿过落料挡块上的开口槽，而定位块上端部的u型件则会被落料挡块抵住无法通过落料挡块，进而实现u型件与定位块端部的脱离。

作为本发明的一种改进，转轴上套接有套环，套环设置在第二气缸输出端上，第二气缸缸体转动连接在基座上。通过该有选，可以使得第二气缸输出端相对于转轴发生转动，使得第二气缸输出端与转轴之间的传动更加灵活。

作为本发明的一种改进，第一气缸输出端与第一拨爪转动连接，第一气缸缸体与基座转动连接。通过该有选，可以驱动第一拨爪在基座上转动以带动主动轮在基座上转动。

作为本发明的一种改进，第一拨爪下端部设有用于与第一夹板抵紧的第一弯头。通过该有选，可以实现第一拨爪在转动过程中推动第一夹板在导柱上滑动。

作为本发明的一种改进，第二拨爪下端设有用于与第二夹板抵紧的第二弯头。通过该有选，可以实现第二拨爪在转动过程中推动第二夹板在导柱上滑动。

作为本发明的一种改进，第一拨爪、第二拨爪与定位块在同一个平面内运动。通过该有选，可以确保第一夹板与第二夹板在滑动过程中与定位块进行配合。

作为本发明的一种改进，定位块与基座之间设有平衡组件是指，导柱上套接有第一压簧与第二压簧，第一压簧与第二压簧分别位于定位块两侧，第一压簧位于定位块与第一夹板之间，第二压簧位于定位块与第二夹板之间。通过该有选，可以调整定位块在导柱上的位置，并且实现定位块自动复位；具体说就是，当定位块上的u型件两侧受到不等的作用力时，定位块上的u型件可以在导柱上滑动，直到将u型件调整至同时与第一夹板、第二夹板接触时开始被挤压变形；当定位块上的u型件与第一夹板、第二夹板脱离之后，第一压簧与第二压簧会推动定位块上的u型件至导柱长度方向的中间位置。

附图说明

图1为背景技术中u型件回弹后的结构示意图。

图2为本发明用于u型件整形的模具的示意图。

图3为本发明中u型件被夹紧在第一夹板、第二夹板、压板与定位块之间的状态图。

图4为本发明定位块位置的侧视图。

图5为图4中定位块转动后的状态图。

图6为本发明中定位块与落料挡块的结构示意图。

图中所示：1、基座，2、主动轮，3、从动轮，4、第一拨爪，5、第二拨爪，6、第一气缸，7、第一夹板，8、第二夹板，9、u型件，10、定位块，11、导柱，12、顶杆，13、传动杆，14、压板，15、导向块，16、接触开关，17、第二气缸，18、转轴，19、落料挡块，20、开口槽，21、卡销，22、套环，23、第一弯头，24、第二弯头，25、第一压簧，26、第二压簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明用于u型件整形的模具包括基座1，基座1上转动连接有相互啮合的主动轮2与从动轮3；主动轮2上设有第一拨爪4，从动轮3上设有第二拨爪5，基座1上设有用于驱动第一拨爪4转动的第一气缸6；基座1上滑动连接有用于与第一拨爪4下端部抵紧或脱离的第一夹板7和用于与第二拨爪5下端部抵紧或脱离的第二夹板8，第一夹板7与第二夹板8为折弯结构，基座1上滑动连接有用于对u型件9定位的定位块10，第一夹板7与第二夹板8分别位于定位块10两侧；基座1上设有导柱11，定位块10、第一夹板7和第二夹板8三者同时滑动连接在导柱11上；基座1在定位块10上方滑动连接有顶杆12，顶杆12通过倾斜设置的传动杆13与第一拨爪4连接，顶杆12下端部设有用于与定位块10上的u型件抵紧或脱离的压板14；定位块10与基座1之间设有平衡组件，基座1与定位块10之间设有用于驱动定位块10绕导柱11转动以对定位块10上的u型件9进行落料的落料装置。

传动杆13一端与顶杆12转动连接，另一端与第一拨爪4转动连接。

基座1上设有导向块15，导向块15位于第一夹板7与第二夹板8之间的间隙内，顶杆12通过燕尾槽滑动连接在导向块15上，且顶杆12运动方向与第一夹板7运动方向垂直。

落料装置是指，基座1上设有用于与第一拨爪4接触或脱离的接触开关16；基座1在垂直于导柱11的平面上设有用于驱动定位块10绕导柱11转动的第二气缸17，第二气缸17与接触开关16通过信号连接，定位块10上滑动连接有转轴18，转轴18与导柱11平行设置，且转轴18到导柱11的距离大于零；也就是说，转轴18相对于导柱11来说是偏心设置；基座1上设有用于与定位块10上端部配合的落料挡块19，落料挡块19位于定位块10上端部绕导柱11周转的轨迹上，落料挡块19上设有供定位块10上端部穿过的开口槽20；基座1上设有用于与定位块10抵紧或脱离的卡销21，卡销21与落料挡块19分别位于定位块10两侧。

转轴18上套接有套环22，套环22设置在第二气缸17输出端上，第二气缸17缸体转动连接在基座1上。

第一气缸6输出端与第一拨爪4转动连接，第一气缸6缸体与基座1转动连接。

第一拨爪4下端部设有用于与第一夹板7抵紧的第一弯头23。

第二拨爪5下端部设有用于与第二夹板8抵紧的第二弯头24。

其中，基座1左端部上设有第一导向杆，第一夹板7滑动连接在第一导向杆上，也就是说，第一夹板7上同时滑动连接有第一导向杆与导柱11，这样一来就可以限制第一夹板7绕导柱11转动；基座1右端部设有第二导向杆，第二夹板8滑动连接在第二导向杆上，即第二夹板8同时滑动连接在第二导向杆与导柱11上，进而限制第二夹板8绕导柱11的转动。

第二拨爪7下端部设有用于与第二夹板8抵紧的第二弯头20。

第一拨爪4、第二拨爪5与定位块10在同一个平面内运动。

定位块10与基座1之间设有平衡组件是指，导柱11上套接有第一压簧25与第二压簧26，第一压簧25与第二压簧26分别位于定位块10两侧，第一压簧25位于定位块10与第一夹板7之间，第二压簧26位于定位块10与第二夹板8之间。

工作原理：如图所示，将u型件9套接在定位块10上端部，第一气缸6工作以带动第一拨爪4在基座1上转动，第一拨爪4带动主动轮2转动，主动轮2通过与从动轮3啮合来带动第二拨爪5转动；第一拨爪4与第二拨爪5同时转动，但两者转动方向相反；第一拨爪4通过传动杆13带动顶杆12下降，顶杆12推着压板14下降，顶杆12在导向块15上沿竖直方向滑动，直到顶杆12下端部的压板14将u型件9底部抵紧在定位块10上端部为止；

第一拨爪4下端部的第一弯头23推动第一夹板7向左移动，第一夹板7挤压第一压簧25收缩变形；第二拨爪5下端部的第二弯头24推动第二夹板8向右滑动，第二夹板8推动第二压簧26收缩变形，直到将u型件9夹紧在定位块10上为止，u型件9左侧翻边结构被夹紧在第二夹板8与定位块10之间，u型件9右侧翻边结构被夹紧在第一夹板7与定位块10之间，u型件9底部被夹紧在压板14与定位块10之间，这就完成了对u型件9的整形过程；

其中，在第一夹板7、第二夹板8在于u型件9左右两侧翻边结构开始接触的初段，对于不规则u型件9的翻边结构可以进行推动定位块10上的u型件9在导柱11上滑动，直到将u型件9调整至第一夹板7与第二夹板8的中间位置才开始对u型件9进行整形工作，比如说：u型件9左右两侧翻边结构相对于底部的夹角相等，但u型件9左右两侧翻边结构长度不等，左侧翻边结构长度值为4cm，右侧翻边结构长度值为6.5cm，那么在左右两侧第一夹板7、第二夹板8同时靠近u型件9时，右侧的第一夹板7会率先与u型件9右侧翻边结构接触，而左侧的第一夹板7与u型件9左侧翻边结构还处于脱离状态；进一步说，定位块10右侧受到作用力，可以推动定位块10上的u型件9向左偏移，避免u型件9右侧翻边结构受力而与定位块10发生滑动，也可以避免u型件9右侧翻边结构受力而从定位块10上脱离；通过该装置可以使得u型件9处于第一夹板7与第二夹板8中间位置时才对u型件9两侧翻边结构进行整形工作，这样有助于提高u型件9整形的精度；

u型件9被第一夹板7与第二夹板8夹紧一段时间，比如说u型件9被第一夹板7与第二夹板8夹紧3min，即u型件9处于保压状态下3min，第一气缸6处于伸出状态下3min；最后，第一气缸6收缩以带动第一拨爪4反转，第一压簧25与第二压簧26推动第一夹板7与第二夹板8远离定位块10上的u型件9，第一夹板7与第二夹板8推动第一拨爪4与第二拨爪5反转，第一拨爪4在反转过程中会通过传动杆13拉动顶杆12和压板14上升复位，压板14与u型件9底部脱离，直到第一拨爪4抵靠在接触开关16为止；而定位块10第一压簧25与第二压簧26的调整下会处于导柱11的中间位置，这是因为第一压簧25与第二压簧26对定位块10两侧的作用力相等，那么定位块10就会处于导柱11长度方向的中间位置；

第二气缸17接收到接触开关16的信号之后会开始工作，第二气缸17伸出以推动转轴18绕导柱11转动，即转轴18推动定位块10和定位块10上的u型件9绕导柱11作顺时针转动，如图5所示，定位块10与卡销脱21离，定位块10上端的u型件9朝落料挡块19方向靠近；定位块10上的u型件9绕导柱11转动过程中会与落料挡块19接触，定位块10上端部可以顺利穿过落料挡块19上的开口槽20，而定位块10上端部的u型件9会被落料挡块19抵住，进而使得u型件9从定位块10上端部脱落，实现u型件9与定位块10的分离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。