一种用于生产锂电池盖的冲压模具的制作方法

本发明涉及锂电池技术领域，具体来说，涉及一种用于生产锂电池盖的冲压模具。

背景技术

锂电池盖的加工一般都是通过锂板材冲压成型。传统的冲压成型工艺，其弯折弧度和角度的大小都是根据回弹值和经验进行计算和模拟，并通过工艺抑制回弹，已达到紧密成型的目的，但是传统的模具对板材的补偿精度交底，定位不准，这样就会导致压制一次压制难以成型，影响外观，同时放置时的定位不准，也会导致板材报废，增加成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于生产锂电池盖的冲压模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于生产锂电池盖的冲压模具，包括上模板，所述上模板的底部设置有上模框，所述上模板与所述上模框通过锁紧螺丝一固定连接，所述上模框的底部中部嵌设有上模仁，所述上模仁通过若干个锁紧螺丝二与所述上模框固定连接，所述上模仁的底端贯穿所述上模框且延伸至所述上模框的下方，所述上模仁的底部棱边均设置有圆角，所述上模仁的底部中部设置有若干个切刀，所述上模框的底部设置有若干个导向柱，所述导向柱位于所述上模仁的外侧，所述上模仁的下方设置有下模仁，所述下模仁嵌设于下模框的内部，所述下模仁的顶部设置有型腔，所述型腔与所述上模仁匹配，所述型腔的内侧底部设置有顶板，所述顶板上设置有与所述切刀相匹配的排削孔，所述顶板的底部设置有顶杆，所述顶杆通过锁紧螺丝三与所述顶板固定连接，所述顶杆位于液压装置的顶部，所述液压装置设置于所述下模仁的内侧，所述液压装置的底部设置有底板，所述下模框上设置有与所述导向柱匹配的导向孔，所述导向孔的顶部均嵌设有导向套，所述下模框的底部设置有下模板，所述排削孔依次贯穿所述下模仁和所述下模板，所述下模仁通过锁紧螺丝四与所述下模框固定连接，所述下模框通过锁紧螺丝五与所述下模板固定连接。

进一步的，所述上模板、所述上模框、所述下模框和所述下模板均设置有固定孔，所述固定孔均为沉头孔。

进一步的，所述上模仁与所述型腔为间隙配合。

进一步的，所述切刀为圆柱形结构，所述切刀对应产品的结构尺寸，所述切刀的长度大于产品的厚度。

进一步的，所述导向柱的长度小于所述导向孔的深度。

本发明的有益效果：通过把下模仁的顶部设置有型腔，型腔与锂电池盖的外形结构相同，上模仁的底部棱边均有倒圆处理，使得锂电池盖的弯折弧度能够更好的控制，同时通过导向柱来确定上模仁和下模仁的位置相对一致，在冲压时就不会产生错位，产品的一次成型率大大提高，通过顶板的底部设置有液压装置，便于压制成型后产品的取出，便于操作，提高生产效率，具有较大的经济价值。

另外，通过把上模板、上模框、下模框和下模板均设置有固定孔，固定孔均为沉头孔，保持设备的整体外观整洁；通过把上模仁与型腔为间隙配合，避免间隙过小，影响成品质量；通过把切刀为圆柱形结构，切刀对应产品的结构尺寸，切刀的长度大于产品的厚度，便于制作通孔，同时也起到定位的作用；通过把导向柱的长度小于导向孔的深度，避免产生干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于生产锂电池盖的冲压模具的结构示意图。

图中：

1、上模板；2、上模框；3、锁紧螺丝一；4、上模仁；5、锁紧螺丝二；6、圆角；7、切刀；8、导向柱；9、下模仁；10、下模框；11、型腔；12、顶板；13、排削孔；14、顶杆；15、锁紧螺丝三；16、液压装置；17、底板；18、导向孔；19、导向套；20、下模板；21、锁紧螺丝四；22、锁紧螺丝五。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种用于生产锂电池盖的冲压模具。

如图1所示，根据本发明实施例的一种用于生产锂电池盖的冲压模具，包括上模板1，所述上模板1的底部设置有上模框2，所述上模板1与所述上模框2通过锁紧螺丝一3固定连接，所述上模框2的底部中部嵌设有上模仁4，所述上模仁4通过若干个锁紧螺丝二5与所述上模框2固定连接，所述上模仁4的底端贯穿所述上模框2且延伸至所述上模框2的下方，所述上模仁4的底部棱边均设置有圆角6，所述上模仁4的底部中部设置有若干个切刀7，所述上模框2的底部设置有若干个导向柱8，所述导向柱8位于所述上模仁4的外侧，所述上模仁4的下方设置有下模仁9，所述下模仁9嵌设于下模框10的内部，所述下模仁9的顶部设置有型腔11，所述型腔11与所述上模仁4匹配，所述型腔11的内侧底部设置有顶板12，所述顶板12上设置有与所述切刀7相匹配的排削孔13，所述顶板12的底部设置有顶杆14，所述顶杆14通过锁紧螺丝三15与所述顶板12固定连接，所述顶杆14位于液压装置16的顶部，所述液压装置16设置于所述下模仁9的内侧，所述液压装置16的底部设置有底板17，所述下模框10上设置有与所述导向柱8匹配的导向孔18，所述导向孔18的顶部均嵌设有导向套19，所述下模框10的底部设置有下模板20，所述排削孔13依次贯穿所述下模仁9和所述下模板20，所述下模仁9通过锁紧螺丝四21与所述下模框10固定连接，所述下模框10通过锁紧螺丝五22与所述下模板20固定连接。

借助于上述技术方案，通过把下模仁9的顶部设置有型腔11，型腔11与锂电池盖的外形结构相同，上模仁4的底部棱边均有倒圆6处理，使得锂电池盖的弯折弧度能够更好的控制，同时通过导向柱8来确定上模仁4和下模仁9的位置相对一致，在冲压时就不会产生错位，产品的一次成型率大大提高，通过顶板12的底部设置有液压装置16，便于压制成型后产品的取出，便于操作，提高生产效率，具有较大的经济价值。

另外，通过把上模板1、上模框2、下模框10和下模板20均设置有固定孔，固定孔均为沉头孔，保持设备的整体外观整洁；通过把上模仁4与型腔11为间隙配合，避免间隙过小，影响成品质量；通过把切刀7为圆柱形结构，切刀7对应产品的结构尺寸，切刀7的长度大于产品的厚度，便于制作通孔，同时也起到定位的作用；通过把导向柱8的长度小于导向孔18的深度，避免产生干涉。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过把下模仁9的顶部设置有型腔11，型腔11与锂电池盖的外形结构相同，上模仁4的底部棱边均有倒圆6处理，使得锂电池盖的弯折弧度能够更好的控制，同时通过导向柱8来确定上模仁4和下模仁9的位置相对一致，在冲压时就不会产生错位，产品的一次成型率大大提高，通过顶板12的底部设置有液压装置16，便于压制成型后产品的取出，便于操作，提高生产效率，具有较大的经济价值。

此外，通过把上模板1、上模框2、下模框10和下模板20均设置有固定孔，固定孔均为沉头孔，保持设备的整体外观整洁；通过把上模仁4与型腔11为间隙配合，避免间隙过小，影响成品质量；通过把切刀7为圆柱形结构，切刀7对应产品的结构尺寸，切刀7的长度大于产品的厚度，便于制作通孔，同时也起到定位的作用；通过把导向柱8的长度小于导向孔18的深度，避免产生干涉。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。