本发明涉及一种钻铣铰复合式刀具。
背景技术：
目前在生产加工中，需要进行斜面孔加工，斜面孔加工分别是用中心钻、钻头、扩孔刀、铰刀四把刀来完成该加工，其加工效率慢，加工工序复杂。另外，由于在加工斜面孔时，刀具在各个方向上受力不同，由此会产生斜孔，且极易断刀。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用以钻铣铰的复合式刀具。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种钻铣铰复合式刀具，包括切削部和柄部，切削部设置有钻销部分、铣削部分和铰削部分，所述钻销部分设置在切削部的端面上，铰削部分设置在切削部的远离其端面的一端周面上，所述铣销部分设置在钻销部分和铰削部分之间。
本发明可通过如下方案进行改进：
所述铣削部分具有第一直径，铰削部分具有大于第一直径的第二直径。
铣削部分和铰削部分之间通过后角清根铲背过渡连接。
所述钻销部分带有锥度，所述钻销部分包括从钻尖未端延伸出来的两道螺旋棱边。
所述铣削部分包括从钻削部分延伸出来的两道螺旋棱边，所述铰削部分包括从所述铣削部分延伸出来的两道螺旋棱边。
所述铰削部分的两道螺旋棱边间形成排屑槽，排屑槽朝向螺旋棱边旋转方向的面为前刀面，所述前刀面与铰削部分的外周面相交形成外周刃，外周刃靠近刃尖的位置设置有圆韧带。
所述铰削部分的芯径为11毫米，所述圆韧带沿着排屑槽螺旋方向螺旋延伸且其宽度在0.1毫米到0.4毫米之间。
外周刃形成有铲背槽，铲背槽与外周刃的刃口间为宽度为3毫米的齿背，铲背槽的长度为10毫米，铲背槽的深度为1.2毫米。
外周刃在铲背槽远离齿背的另一侧设置有挤光刃，挤光刃的宽度为0.2毫米。
本发明的优点在于：1、复合了钻、铣、铰功能成为一把刀，在加工时可一次不同的工作，大大的节省了加工时间，提高了加工效率。2、刀具前端有钻销部分，刀具加工斜面时有较好的定心作用，加工时不易产生刀具跳动，保证加工平稳性，节省了中心钻，钻头的工作。3、铰销部分既能保证前端钻，铣的平稳性，又能达到工件尺寸及表面质量的要求。
附图说明
图1是实施例中复合式刀具的侧视结构示意图。
图2是图1中a-a的剖面结构示意图(省略剖面线)。
图3是实施例中外周刃的局部放大状态结构示意图。
具体实施方式
如附图1至附图3所示，一种钻铣铰复合式刀具包括切削部100和柄部200。
切削部100设置有钻销部分1、铣削部分2和铰削部分3，所述钻销部分1设置在切削部100的端面上，铰削部分3设置在切削部100的远离其端面的一端周面上，所述铣销部分设置在钻销部分1和铰削部分3之间。其中，所述铣削部分2具有第一直径，所述铰削部分3具有大于第一直径的第二直径。铣削部分2和铰削部分3之间通过后角清根铲背21过渡连接。
所述钻销部分1带有锥度，所述钻销部分1包括从钻尖未端延伸出来的两道螺旋棱边。所述铣削部分2包括从钻削部分延伸出来的两道螺旋棱边，所述铰削部分3包括从所述铣削部分2延伸出来的两道螺旋棱边。
所述铰削部分3的两道螺旋棱边间形成排屑槽31，排屑槽31朝向螺旋棱边旋转方向的面为前刀面，所述前刀面与铰削部分3的外周面相交形成外周刃，外周刃靠近刃尖的位置设置有圆韧带32。
在所展示的一个具体实施方案中，所述铰削部分3的芯径d为11毫米，所述圆韧带32沿着排屑槽31螺旋方向螺旋延伸且其宽度l1在0.1毫米到0.4毫米之间。外周刃形成有铲背槽33，铲背槽33与外周刃的刃口间为宽度为3毫米的齿背，铲背槽33的长度l3为10毫米，铲背槽33的深度d为1.2毫米。外周刃在铲背槽33远离齿背的另一侧设置有挤光刃34，挤光刃34的宽度l4为0.2毫米。